Светящееся многослойное стекло в крыше транспортного средства, транспортное средство, содержащее его, и способ получения - RU2742637C2

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к светящемуся многослойному стеклу в крыше транспортного средства, а также к транспортному средству, содержащему такую крышу, и к способу ее получения.

Застекленные крыши автомобилей получают все большее распространение, причем некоторые из них способны обеспечивать подсветку. Свет поступает непосредственно от электролюминесцентных диодов, вставленных в многослойное стекло.

Более точно, документ WO 2013189794 в варианте осуществления, показанном на фигуре 1, описывает светящуюся застекленную крышу автомобиля, содержащую:

- многослойное стекло, содержащее:

- первый стеклянный лист, образующий наружный стеклянный лист, с первой и второй главными сторонами, часто обозначаемыми F1 и F2,

- ламинирующую вставку в виде трех листов поливинилбутираля (PVB),

- второй стеклянный лист, образующий внутренний стеклянный лист, с третьей и четвертой главными сторонами, часто обозначаемыми F3 и F4,

причем вторая и третья стороны являются внутренними сторонами остекления,

- совокупность диодов на тонкой подложке, представляющей собой стеклянную пластинку, содержащую цепь электропитания в слое проводящего оксида,

причем каждый диод имеет излучающую поверхность, излучающую в направлении внутреннего стекла, и

причем центральный лист ламинирующей вставки имеет сквозное отверстие, предусмотренное вокруг стеклянной пластинки для ее встраивания.

Можно уменьшить степень отбраковки этого многослойного стекла и, тем самым, снизить стоимость изготовления. Таким образом, изобретение относится к застекленной крыше, более прочной, даже более компактной и/или простой в изготовлении.

Таким образом, первым объектом настоящей заявки является крыша транспортного средства, в частности, автомобиля или общественного транспорта, с люком из светящегося многослойного стекла, содержащая:

- многослойное стекло, содержащее:

- первый стеклянный лист (прозрачный), из минерального стекла для автомобилей, факультативно бесцветного, сверхпрозрачного или, предпочтительно, окрашенного, в частности, серого или зеленого, предпочтительно гнутый, предназначенный быть наружным листом остекления, с первой и второй главными сторонами, называемыми соответственно стороной F1 и стороной F2, толщиной предпочтительно не более 2,5 мм, даже не более 2,2 мм, в частности, 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или не более 1,3 мм или не более 1 мм,

- второй стеклянный лист (прозрачный), из минерального стекла, предпочтительно гнутого и предпочтительно бесцветного, или сверхпрозрачного, или окрашенного (меньше, чем первый стеклянный лист), причем этот лист предназначен быть внутренним листом остекления, с третьей и четвертой главными сторонами, соответственно стороной F3 и стороной F4, и, для автомобиля, толщиной предпочтительно меньше толщины первого стеклянного листа, даже не более 2 мм, в частности, составляющей 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или же не более 1,3 мм, или менее 1,1 мм или же менее 0,7 мм, в частности, по меньшей мере 0,2 мм, причем полная толщина первого и второго стеклянных листов предпочтительно строго меньше 4 мм, даже меньше 3,7 мм, и второй стеклянный лист может быть химически закаленным,

- между сторонами F2 и F3, которые являются внутренними сторонами многослойного стекла: ламинирующую вставку, факультативно бесцветную, сверхпрозрачную или же окрашенную, в частности, серую или зеленую (окрашенную главным образом при сквозных отверстиях), из полимерного материала, предпочтительно термопластичного, еще лучше из поливинилбутираля (PVB), причем пленочная ламинирующая вставная (единственный лист, составной лист) имеет одну главную сторону FA со стороны F2 и одну главную сторону FB со стороны F3, причем сторона FA может находиться в адгезионном контакте со стороной F2 (имеющей или не имеющей покрытия), а сторона FB может находиться в адгезионном контакте со стороной F3 (имеющей или не имеющей покрытия), причем ламинирующая вставка имеет толщину E_A между стороной FA и FB, которая в случае автомобиля предпочтительно не превышает 1,8 мм, более предпочтительно не превышает 1,2 мм и даже не превышает 0,9 мм (и предпочтительно составляет по меньшей мере 0,3 мм и даже по меньшей мере 0,6 мм), в частности, она не доходит до края первого стеклянного листа не более чем на 2 мм и до края второго стеклянного листа не более чем на 2 мм; в частности, первый лист является звукоизолирующим и/или окрашенным,

- по меньшей мере один неорганический люминесцентный диод или, предпочтительно, совокупность из N>1 неорганических электролюминесцентных диодов, причем каждый диод содержит по меньшей мере одну полупроводниковую микросхему, предпочтительно в оболочке (упаковке (packaging)), причем каждая микросхема, имея по меньшей мере одну излучающую поверхность, способна излучать в направлении стороны F3, и каждый диод имеет, в частности, край и переднюю поверхность (в плоскости передней стороны оболочки) и, предпочтительно, диод имеет ширину W4 (максимальный размер по нормали к оптической оси) не более 10 мм и даже не более 8 мм или не более 6 мм, причем каждый диод имеет субмиллиметровую толщину e2, но, в частности, больше 0,2 мм.

Указанная ламинирующая вставка снабжена между стороной FA и стороной FB одним отверстием (сквозным или глухим) или совокупностью из M>1 отверстий, которые предпочтительно являются сквозными или образуют глухие отверстия, причем каждое отверстие имеет ширину W_A (больше или равную ширине диода в отверстии) не более 20 мм и даже не более 15 мм.

Для каждого диод предусмотрено сквозное отверстие или глухое отверстие (то есть, одно сквозное или глухое отверстие на диод, таким образом, отверстие является индивидуальным), вмещающее диод (окружающее край), или по меньшей мере для одной группы указанных диодов предусмотрено одно и то же сквозное отверстие, называемое общим, или глухое отверстие, называемое общим, вмещающее группу диодов.

Кроме того,

- диод или диоды указанной совокупности диодов или даже все диоды могут находиться на стороне F2, в частности, снабженной электропроводящим слоем (предпочтительно прозрачным) из двух или более изолированных зон для электрического соединения диодов, изолированных посредством одной или нескольких изоляционных лент, в частности, субмиллиметровой ширины; это может быть проводящий слой, покрывающий сторону F2 и выполняющий также функцию солнцезащитного и/или нагревательного слоя, или же электропроводящих дорожек (локальных), или же диоды находятся на передней стороне гибкой подложки, называемой диододержателем, субмиллиметровой толщины e'2, предпочтительно меньше или равной 0,2 мм, между стороной FA и стороной F2,

и/или

- диоды указанной совокупности диодов являются диодами обратной сборки, установленными на стороне F3, в частности, снабженной проводящим слоем (предпочтительно прозрачным) из двух или более изолированных зон для электрического соединения диодов, изолированных посредством одной или нескольких изоляционных лент, в частности, субмиллиметровой ширины; это может быть проводящий слой, покрывающий сторону F3 и выполняющий также функцию солнцезащитного и/или нагревательного слоя, или же электропроводящих дорожек (локальных), или диоды установлены на задней стороне гибкой подложки, называемой диододержателем, субмиллиметровой толщины e'2, предпочтительно не более 0,2 мм, между стороной FB и стороной F3.

В частности:

- когда отверстие является сквозным, и сторона FB находится в контакте со стороной F3, передняя поверхность диода отстоит предпочтительно от стороны F3,

- когда отверстие является сквозным, когда диод является диодом обратной сборки, и сторона FA находится в контакте со стороной F3, то диод предпочтительно отстоит от стороны F2 (стороной FA),

- когда отверстие является глухим, остающаяся толщина Hf, называемая дном, предпочтительно не превышает 0,3 мм и/или больше или равна 0,1 мм или 0,2 мм.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает локальные вырезы в ламинирующей вставке, предназначенные для диодов. В частности, это позволяет избежать полного разреза вокруг диододержателя (PCB, или печатная монтажная плата), который практикуется в известном уровне техники и который повышает риск плохой сборки (пузыри, отслаивание, неэстетичный вид).

В частности, диододержатель при необходимости может быть достаточно гибким и достаточно тонким, чтобы не нужно было обязательно добавлять лист типа PVB с задней стороны диододержателя. Группа диодов в общем отверстии (сквозном или глухом) может быть установлена в пределах площади S по ширине или длине не более 20 мм.

Ламинирующая вставка предпочтительно находится как можно ближе к диодам и, предпочтительно, учитывая допуск на позиционирование диодов во время выбранного разрезания, шире, чем ширина диодов (даже если вставка обладает гибкостью).

Ламинирующая вставка, в частности, из PVB, со сквозным или глухим отверстием, между стороной FA и FB может иметь как можно меньший припуск относительно диодов, чтобы не создавать риска образования слишком большого количества воздушных пузырьков.

Из экономических соображений может быть предпочтительным использовать единственный лист PVB для вставки (стоимость материала и просто чтобы сделать ряд локальных разрезов).

Использование единственного листа PVB, предпочтительно стандартной толщины 0,78 мм или 0,81 мм (а не 0,38 мм для большей надежности) стало возможным благодаря выбору новых ультратонких силовых диодов, совсем недавно появившихся на рынке.

Ламинирующая вставка может иметь между сторонами F2 и F3 полную толщина E_T не более 1,8 мм, предпочтительно не более 1,2 мм и даже не более 0,9 мм (и предпочтительно по меньшей мере 0,3 мм и даже по меньшей мере 0,6 мм), и состоять из единственного листа (например, из PVB или, в частности, композита) с одним или несколькими отверстиями или из нескольких листов (предпочтительно два листа или не более трех листов), в частности, бесцветного или окрашенного звукоизолирующего листа (предпочтительно из трех, четырех и более слоев). Эти листы (первый лист с одним или несколькими отверстиями, второй лист) могут находиться в контакте в одной зоне (вне зоны возможного диододержателя) и/или отстоять друг от друга (быть отделенными полимерной пленкой, в частности, из PET, покрытия и т.п.). Толщина E_T может равняться сумме толщин контактирующих или отстоящих листов.

В одном предпочтительном варианте осуществления:

- толщина ламинирующей вставки между стороной FA и стороной FB является субсантиметровой, предпочтительно составляя от 0,7 до 0,9 мм,

- полная толщина PVB E_tot между сторонами F2 и F3 является субсантиметровой.

Ламинирующая вставка, в частности, лист или часть с отверстием или отверстиями, может представлять собой звукоизоляционный лист PVB, в частности, трехслойный.

В частности, в одном варианте осуществления ламинирующая вставка образована из единственного листа (бесцветного, сверхпрозрачного или окрашенного), предпочтительно PVB, с отверстиями, предпочтительно сквозными, и задняя сторона диододержателя находится напротив или приклеена к стороне F2. Единственный лист может быть листом звукоизоляционного PVB.

В другом варианте осуществления между задней стороной диододержателя и стороной F2 (или стороной F3 при обратной сборке) присутствует термопластичный лист, предпочтительно из PVB, предпочтительно толщиной не более 0,4 мм, или звукоизоляционный лист, в частности окрашенный, если он находится со стороны F2.

Можно использовать первый лист, предпочтительно из PVB, со сквозными отверстиями и даже глухими отверстиями и добавить второй лист, предпочтительно из PVB (который может быть тоньше, чем первый лист) с задней стороны диододержателя. Этот второй лист предпочтительно имеет такую же протяженность, что и лист со сквозными отверстиями. Этот второй лист может иметь толщину не более 0,38 мм и даже не более 0,2 мм, и быть, в частности, бесцветным, сверхпрозрачным или окрашенным. Первый лист может быть из звукоизоляционного PVB, предпочтительно бесцветным (сверхпрозрачным), предпочтительно толщиной от 0,6 до 0,9 мм.

Альтернативно, второй лист, предпочтительно из PVB, может иметь толщину от 0,7 до 0,9 мм и даже толщину, больше или равную толщине первого листа, предпочтительно из PVB. В частности, первый лист, предпочтительно из PVB, является бесцветным, а второй лист представляет собой звукоизоляционный PVB, в частности, окрашенный.

Как указывалось выше, можно использовать два или более листов (предпочтительно из PVB) для механического упрочнения. Например:

- первый лист, например окрашенный (предпочтительно из PVB, например, звукоизоляционного) со сквозными или глухими отверстиями, толщиной не более 0,4 мм,

- второй лист, предпочтительно PVB, толщиной не более 0,4 мм и даже не более 0,2 мм, в частности, 0,19 мм.

Если диоды и диододержатель являются достаточно тонкими, можно даже поменять местами толщины. Например:

- первый лист (предпочтительно PVB) со сквозными или глухими отверстиями толщиной не более 0,4 мм и даже не более 0,2 мм,

- второй лист (предпочтительно PVB) толщиной не более 0,4 мм.

В одном предпочтительном варианте осуществления боковые стенки сквозных или глухих отверстий отстоят не более чем на 0,5 мм, предпочтительно не более чем на 0,2 мм или на 0,1 мм от края диода или диодов указанной группы, находящихся в этих отверстиях, и даже находятся в контакте с краем находящихся там диода или диодов указанной группы. Сквозное или глухое отверстие могут быть заполнены указанным диодом или группой диодов.

Диод может быть диодом бескорпусного типа (chip on board) или же, очень предпочтительно, быть компонентом поверхностной сборки (по-английски SMD), в таком случае он имеет периферийную оболочку (часто называемую packaging, т.е. упаковкой).

В одном предпочтительном варианте осуществления каждый диод, предпочтительно силовой, является электронным компонентом, содержащим по меньшей мере одну полупроводниковую микросхему и снабжен полимерной или керамической периферийной оболочкой (часто называемой packaging), охватывающей край электронного компонента (и ограничивающей край диода), окружая полупроводниковую микросхему.

Оболочка может соответствовать максимальной толщине (высоте) e2 диода. Оболочка состоит, например, из эпоксидной смолы. Полимерная оболочка факультативно может усаживаться при ламинировании (конечная толщина после ламинирования может быть меньше начальной толщины). Полимерная оболочка может быть непрозрачной.

Оболочка (монолитная или из двух частей) может иметь часть, образующую цоколь, несущий микросхему, и часть, образующую отражатель, расширяющуюся при удалении от цоколя выше, чем микросхема, и содержащую защитную смолу и/или материал с функцией преобразования цвета. Можно определить переднюю поверхность как поверхность этого материала, покрывающую микросхему и не доходящую до или находящуюся на одном уровне с "передней" поверхностью отражателя.

В одном предпочтительном варианте осуществления каждый диод, предпочтительно силовой, является электронным компонентом, содержащим полупроводниковую микросхему, и снабжен периферийной оболочкой (часто называемой упаковкой, packaging), полимерной или керамической, инкапсулирующим край электронного компонента, выходя за пределы или окружая полупроводниковую микросхему, причем оболочка ограничивает край диода и переднюю поверхность диода. Ламинирующая вставка в результате ползучести при ламинировании увеличивается настолько, чтобы находиться между указанной передней поверхностью оболочки и стороной F3, не доходя до передней стороны диода (излучающая поверхность микросхемы или сторона системы, включающей микросхему и защитный кроющий материал или материал с функцией преобразования длины волны. Факультативно, электронный компонент имеет нижнюю часть, несущую одну или несколько полупроводниковых микросхем, и верхнюю часть, расширяющуюся к стороне F3.

Ламинирующая вставка увеличивается так, чтобы находиться между указанной передней поверхностью оболочки и стороной F3, не соприкасаясь с излучающей стороной микросхемы, причем ширина отверстия W' в плоскости передней поверхности меньше W и больше ширины W'2 излучающей стороны микросхемы.

Оболочка может соответствовать максимальной толщине (высоте) e2 диода. Оболочка состоит, например, из эпоксидной смолы. Полимерная оболочка факультативно может усаживаться при ламинировании (конечная толщина после ламинирования может быть меньше начальной толщины). Полимерная оболочка может быть непрозрачной.

Диод может содержать защитную смолу или материал с функцией преобразования цвета, обычно на полупроводниковой микросхеме. Полупроводниковая микросхема может быть утоплена в материале (смоле и т.д.). Оболочка может иметь профиль, расширяющийся при удалении от микросхемы, и промежуток между микросхемой и оболочкой может содержать защитную смолу или материал с функцией преобразования цвета.

Для обеспечения компактности диод (бескорпусный или SMD) может быть лишен оптического элемента (линзы и т. д.) над полупроводниковой микросхемой (утопленной или нет в материале).

Перед ламинированием ламинирующая вставка (с одним или несколькими сквозными или глухими отверстиями) может отстоять не более чем на 0,5 мм, предпочтительно не более чем на 0,1 мм от края диода, а после ламинирования, вследствие ползучести ламинирующей вставки (с одним или несколькими сквозными или глухими отверстиями) может быть меньше отделена от края и даже находиться в контакте с ним. Также, в случае одного или нескольких сквозных отверстий, ламинирующая вставка может выходить на переднюю сторону компонента, в частности, окружая полупроводниковую микросхему, не находясь при этом напротив и/или в контакте с излучающей стороной микросхемы. Глухие отверстия могут быть заполнены диодом или диодами.

Предпочтительно, указанный диод или диоды являются компонентами поверхностной сборки, собранными на передней стороне диододержателя, причем излучение диодов является ламбертовским или квази-ламбертовским.

В одном предпочтительном варианте осуществления толщина ламинирующей вставки между стороной FA и стороной FB составляет от 0,7 до 0,9 мм (состоящий из единственного PVB или первого и второго листов PVB), диоды представляют собой компоненты поверхностной сборки, собранные на передней стороне диододержателя, при этом e'2 меньше или равна 0,2 мм, предпочтительно не превышает 0,15 мм и даже не превышает 0,05 мм.

Ширина диододержателя, такого как печатная плата (PCB по-английски) предпочтительно составляет не больше 5 см, предпочтительнее не больше 2 см и даже не больше 1 см. Ширина (или длина) диода с единственной полупроводниковой микросхемой, обычно диода квадратной формы, предпочтительно не превышает 5 мм. Длина диода с несколькими полупроводниковыми микросхемами (обычно окруженными оболочкой), обычно прямоугольной формы, предпочтительно не превышает 20 мм, предпочтительнее не превышает 10 мм.

В частности, в случае единственного листа со сквозными или глухими отверстиями, в частности, из PVB, возможно звукоизоляционного, окрашенного или бесцветного, диододержатель, достаточно мягкий, чтобы подстраиваться к выпуклому многослойному стеклу, может быть приклеен или плакирован к стороне F2 (или стороне F3 в случае обратной сборки), при этом ширина e'2 не превышает 0,15 мм и даже не превышает 0,1 мм, в частности, диододержатель приклеен адгезивом (клеем или, предпочтительно, двухсторонним адгезивом) толщиной e3 такой, что e3≤0,1 мм, предпочтительно e3≤0,05 мм, так чтобы сумма e3+e'2 не превышала 0,15 мм, предпочтительно не превышала 0,1 мм.

Для такого адгезива предпочтительно, чтобы выполнялось условие e3+et2≤e1, особенно если он находится на задней стороне PCB в зоне диодов.

Склеивание проводится на всю длину диододержателя или точечно (в одной или нескольких точках), в зоне диодов и/или вне диодов. Адгезив на периферии может придавать водонепроницаемость.

Диододержатель может быть локальным и, факультативно, иметь сквозные отверстиями, чтобы сделать его более незаметным. В частности, диододержатель имеет первую часть, несущую диоды, которая является полой.

Крыша может содержать лист, в частности, ламинирующей вставки, из термопластичного материала между задней стороной диододержателя и стороной F2 (или стороной F3 при обратной сборке).

Ламинирующая вставка, состоящая из одной или нескольких пленок между стороной FA и FB, и/или листа на задней стороне, и/или листа между стороной FB и стороной F3, может быть выполнена из поливинилбутираля (PVB), полиуретана (PU), сополимера этилена с винилацетатом (EVA), и иметь толщину, например, от 0,2 мм до 1,1 мм.

Можно выбрать обычный PVB, такой как RC41 от фирм Solutia или Eastman.

Ламинирующая вставка между стороной FA и FB, и/или лист на задней стороне, и/или же лист между стороной FB и стороной F3 может содержать по меньшей мере один центральный слой из вязкоупругого полимерного материала, способного ослаблять виброакустические колебания, в частности, на основе поливинилбутираля (PVB) и пластификатора, кроме того, вставка содержит два наружных слоя из стандартного PVB, при этом центральный слой находится между двумя наружными слоями. В качестве примера звукоизоляционного листа можно назвать лист, описанный в патенте EP 0844075. Можно назвать звукоизоляционные PVB, описанные в патентных заявках WO 2012/025685, WO 2013/175101, в частности, окрашенные, как в заявке WO 2015079159.

Предпочтительно, крыша имеет по меньшей мере одну из следующих характеристик:

- отверстие (индивидуальное или общее), предпочтительно сквозное, выполнено по толщине PVB (один или несколько листов, в частности, с различимыми границами),

- отверстие (индивидуальное или общее), предпочтительно сквозное, находится в звукоизоляционной ламинирующей вставке, в частности, из PVB, в частности, трех- или четырехслойной,

- отверстие (индивидуальное или общее), предпочтительно сквозное, находится в окрашенной ламинирующей вставке, в частности, из PVB, в частности, немного маскирующей диододержатель,

- отверстие (индивидуальное или общее) находится в композитном материале (многослойном): PVB/прозрачная полимерная пленка, или PVB/прозрачная полимерная пленка/PVB, причем указанная полимерная пленка, в частности, из PET, субмиллиметровой толщины, в частности, не более 0,1 мм или не более 0,15 мм, или не более 0,05 мм, предпочтительно прозрачная, имеет функциональное покрытие (проводящий слой, в частности, прозрачный): низкоизлучательное, или солнцезащитное и/или же нагревательное, в частности, единственное имеющееся или каждое отверстие (индивидуальное или общее) является глухим и находится в одном из листов PVB на расстоянии от функционального покрытия,

- расстояние между сквозными или глухими отверстиями составляет по меньшей мере 0,1 мм или, предпочтительно, по меньшей мере 0,2 мм и предпочтительно не превышает 50 см в случае индивидуальной лампы,

- расстояние между диодами в разных сквозных или глухих отверстиях составляет по меньшей мере 0,1 мм или, предпочтительно, по меньшей мере 0,2 мм,

- расстояние между диодами в общем сквозном или глухом отверстии составляет по меньшей мере 0,1 мм, предпочтительно по меньшей мере 0,2 мм и не более 1 мм.

Конечно, сторона FB ламинирующей вставки с одним или несколькими отверстиям или другой лист PVB может находиться в прямом контакте со стороной F3 (соответственно стороной F2 при обратной сборке диодов) или с обычным функциональным покрытием на этой стороне F3 (соответственно на стороне F2 при обратной сборке), в частности, тонкослойной системой, содержащей один более слоев серебра, например, таким функциональным покрытием: нагревательный слой, антенны, солнцезащитный или низкоизлучательный слой, декоративный слой или маскирующий слой (непрозрачный), такой как эмаль, обычно черная.

Стекло, предпочтительно внутреннее, в частности, тонкое, толщиной менее 1,1 мм, предпочтительно является химически закаленным. Оно предпочтительно бесцветное. Можно назвать примеры из заявок WO 2015/031594 или WO 2015066201.

В настоящем изобретение термины "глухая перфорация" или "глухое отверстие" означают одно и то же.

Диоды предпочтительно являются силовыми диодами, на которые при работе подается электрический ток, предпочтительно с коэффициентом по меньшей мере 10 и даже по меньшей мере 20 (то есть (сила тока)/10 или (сила тока)/20), в частности, чтобы поддерживать температуру ниже температуры размягчения полимерного материала ламинирующей вставки, в частности, не выше 130°C, предпочтительно не выше 120°C и даже не выше 100°C.

Такие диоды гарантируют высокую эффективность без чрезмерного нагрева.

Например, для диодов, питаемых током 1А, выбирают от 50 до 100 мА.

Неорганические диоды имеют в основе, например, фосфид галлия, нитрид галлия, галлий и алюминий.

Диододержатель (плата PCB) может быть достаточно мягким (гибким), чтобы адаптироваться к кривизне выпуклого многослойного стекла.

В одном варианте осуществления диододержатель содержит полимерную пленку, предпочтительно прозрачную, предпочтительно из полиэтилентерефталата (PET) или полиимида, снабженную проводящими дорожками, предпочтительно прозрачными, в частности, металлическими (медь и т.д.) или из прозрачного проводящего оксида, и снабжен диодами поверхностной сборки. Проводящие дорожки напечатаны или нанесены любым другим способом осаждения, например, физическим осаждением из паровой фазы. Проводящие дорожки могут также представлять собой проволоку. Предпочтительно, чтобы проводящие дорожки и пленка были прозрачными в их видимой части, то есть там, где они не скрыты маскировочным элементом (слоем), таким как эмаль, краска и т.п., в частности, на стороне F4 или F3. Проводящие дорожки могут быть прозрачными вследствие прозрачности материала или благодаря их достаточно малой ширине, чтобы быть (почти) невидимыми.

Полиимидные пленки имеют более высокую термостойкость по сравнению с альтернативным PET или же PEN (полиэтиленнафталат).

Диододержатель может быть локальным, например, занимать не более 20% или не более 10% площади многослойного стекла, или покрывать по существу всю сторону F2 и F3, предпочтительно, он имеет функциональное низкоизлучательное, или солнцезащитное, и/или нагревательное покрытие.

Предпочтительно, диододержатель, сам или в сочетании с плоским соединителем, простирается по меньшей мере до края многослойного стекла и предпочтительно выходит за край, например, диододержатель содержит первую часть с одним или несколькими диодами и менее широкую часть, выходящую за остекление, и между задней стороной диододержателя и стороной F2 располагается водонепроницаемый адгезив толщиной не более 0,1 мм, предпочтительно не более 0,05 мм, в частности, двухсторонний адгезив. Такой адгезив предпочтительнее, чем решение с послойным формованием. Этот адгезив, предпочтительно прозрачный, может использоваться для закрепления всего диододержателя.

Диододержатель может содержать:

- первую (прямоугольную) часть, несущую диод или диоды, и

- вторую (прямоугольную) часть для подсоединения, выходящую на и даже заходящую за край многослойного стекла.

Эта вторая часть может быть длиннее (намного длиннее), чем первая часть и/или менее широкой, чем первая часть.

Предпочтительно, первая часть имеет ширину по меньшей мере 2 мм. Диододержатель может иметь изогнутую форму, в частности, виде буквы L.

Диододержатель может быть соединен с плоским соединителем, доходящим до края многослойного остекления и даже выходящим за него. Предпочтителен гибкий соединитель, подстраивающийся к кривизне многослойного остекления, содержащий пластик, например, полиэтиленнафталат (PEN), полиимид. Плоский соединитель может иметь ширину (размер вдоль края на выходе) меньше или равную размеру диододержателя вдоль края, на выходе.

Многослойное стекло может содержать несколько групп диодов (и, следовательно, иметь несколько отверстий, предпочтительно сквозных), выполняющих одинаковую функцию или разные функции.

Диоды на диододержателе могут испускать одинаковый свет или свет разного цвета, предпочтительно не одновременно.

Чтобы иметь как можно большую площадь свечения и/или разные цвета, можно разместить на одном и том же диододержателе несколько рядов диодов, или же можно расположить рядом два диододержателя (по меньшей мере разместить рядом первые части диододержателей с диодами).

Предпочтительно, указанная совокупность диодов застекленной крыши, предпочтительно дорожно-транспортного средства, образует по меньшей мере одну из следующих светящихся зон:

- светящаяся зона, образующая индивидуальную лампу или подсветку, со стороны водителя и/или пассажира на переднем сиденье, или пассажиров на заднем сиденье,

- декоративная светящаяся зона,

- светящаяся зона, содержащая информационную символику, в частности, буквенная и/или пиктографическая, в частности, для сетевого подключения, рядом с пассажиром на переднем сиденье или с пассажирами на заднем сиденье.

Предпочтительно, диоды указанной совокупности образуют индивидуальную лампу и предпочтительно находятся в одном общем сквозном отверстии, или в нескольких сквозных отверстиях, и/или на диододержателе между стороной F2 и стороной FA.

Предпочтительно, диод (единственный или один из диодов указанной совокупности) образует световой указатель сенсорного выключателя, смещенного в сторону F3 и рядом с диодом, причем диод, образующий указанный световой указатель, предпочтительно находится на диододержателе, содержащим диоды указанной совокупности, предпочтительно образующими индивидуальную лампу, предпочтительно, между стороной F2 и стороной FA.

Диоды, образующие индивидуальную лампу (освещение для чтения) расположены вдоль продольного или поперечного края крыши

- в ряд (по меньшей мере один), образуя светящуюся полосу,

- кругом, квадратом или крестом, или даже в любой другой форме.

Можно иметь рассеивающий слой или слой, являющийся маркером диода, образующего световой индикатор выключателя (предпочтительно емкостного типа) устройства с электронным управлением: диоды, образующие индивидуальную лампу, электрооптический затвор (SPD, ограничитель перенапряжения), нагревательный слой и т.д.

Диододержатель может находиться (весь или часть) в прозрачной застекленной зоне, отстоя или нет от непрозрачных периферийных полос (образующих непрозрачную рамку), таких как маскирующая эмаль (черная, темная и т.д.). Чаще всего один непрозрачный слой имеется на стороне F2 и один непрозрачный слой на стороне F4 или F3. Их ширина может быть одинаковой или разной.

Ширина Li периферийной непрозрачной полосы на стороне F2, и/или F3, и/или F4 предпочтительно составляет по меньшей мере 10 мм или даже 15 мм. Кроме того, длина диододержателя может быть больше, чем Li.

Диододержатель (по меньшей мере первая часть с диодом или диодами или по меньшей мере вторая часть без диодов, в частности, предназначенная для подсоединения, предпочтительно выходящая за край многослойного стекла), может быть размещен в или вблизи непрозрачного слоя, в частности, (черной) эмали, по периферийному краю многослойного стекла, обычно на стороне F2, и/или стороне F4, или же на стороне F2, и/или на стороне F3.

Кроме того, в первом варианте осуществления диододержатель может располагаться в области крыши, где наружное стекло является полностью или частично непрозрачным из-за непрозрачного слоя (самого внешнего), такого как (черная) эмаль, на стороне F2. Этот непрозрачный слой в указанной области крыши может быть сплошным слоем (сплошной фон) или слоем с одним или несколькими нарушениями сплошности (поверхности без непрозрачного слоя), например, слоем в виде множества геометрических (круглых, прямоугольных, квадратных и т.д.) или не геометрических структур с одинаковыми или разными размерами (размер, уменьшающийся при удалении от края, и/или структуры, все дальше отстоящие друг от друга при удалении от края).

В первом варианте осуществления диод или диоды или же диододержатель может быть виден только изнутри, то есть скрыт снаружи непрозрачным слоем на стороне F2.

Альтернативно или в дополнение к первому варианту осуществления, диододержатель, весь или часть, может быть размещен в области крыши, где внутреннее стекло является непрозрачным из-за непрозрачного слоя (наиболее внутреннего), такого как эмаль (черная), предпочтительно на стороне F4 или на стороне F3. Этот непрозрачный слой содержит по меньшей мере один или несколько слоев резиста (полученного путем нанесения маски при осаждении или путем абляции, в частности, лазерной) под прямым углом к каждому диоду. Этот непрозрачный слой имеет вид, например, множества геометрических или негеометрических структур, прозрачных или непрозрачных (круг, прямоугольник, квадрат и т.д.), одинакового или разного размера (размер, уменьшающийся при удалении от края, и/или структуры, все дальше отстоящие друг от друга при удалении от края). Эти зоны между непрозрачными структурами находятся под прямым углом к диодам.

В качестве диодов можно назвать серию OSLON BLACK FLAT, выпускаемую в продажу фирмой OSRAM. Для красного цвета можно назвать диод OSLON BLACK FLAT Lx H9PP, выпускаемый фирмой OSRAM. Для оранжевого (янтарного) цвета можно назвать диод LCY H9PP, выпускаемый в продажу фирмой OSRAM. Для белого цвета можно назвать диоды LUW H9QP или KW HxL531.TE, выпускаемые в продажу фирмой OSRAM (здесь x есть число микросхем в диоде, например, 4 или 5).

В качестве гибкой платы PCB можно назвать серию продуктов AKAFLEX® (в частности, PCL FW) от компании KREMPEL.

В одном варианте осуществления транспортного средства оно содержит по меньшей мере один блок управления для управления диодами, а также по меньшей мере один датчик, в частности, для детектирования светимости. Блок управления для управления диодами может находиться в многослойном стекле, на или вне диододержателя.

Предпочтительно, застекленная крыша согласно изобретению отвечает действующим спецификациям на автомобили, в частности, в отношении пропускания света T_L, и/или пропускания энергии T_E, и/или отражения энергии R_E, и/или же полного пропускания солнечной энергии TTS.

Для крыши автомобиля предпочтителен один или несколько из следующих критериев:

- T_E не более 10% или от 4% до 6%,

- R_E (предпочтительно со стороны F1) не более 10%, предпочтительно от 4% до 5%,

- TTS <30% или же <26%, даже от 20% до 23%.

Параметр T_L может быть низким, например, не более 10% и даже от 1% до 6%.

Чтобы ограничить нагрев в кабине или ограничить использование кондиционированного воздуха, по меньшей мере один из стеклянных листов (предпочтительно наружное стекло) является окрашенным, и многослойное стекло может содержать также слой, отражающий или поглощающий солнечное излучение, предпочтительно на стороне F4 или на стороне F2 или F3, в частности, слой прозрачного проводящего оксида, называемый слоем TCO (на стороне F4), или же тонкослойную систему, содержащую по меньшей мере один слой TCO, или тонкослойную систему, содержащую по меньшей мере один слой серебра (на F2 или F3), причем единственный или каждый слой серебра располагается между диэлектрическими слоями.

Можно сочетать слой серебра на стороне F2 и/или F3 и слой TCO на стороне F4.

Слой TCO (прозрачный проводящий оксид) предпочтительно является слоем оксида олова, легированного фтором (SnO₂:F) или слоем смешанного оксида олова и индия (ITO).

Возможны и другие слои, в том числе тонкие слои на основе смешанных оксидов индия и цинка (называемых IZO), на основе оксида цинка, легированного галлием или алюминием, на основе оксида титана, легированного ниобием, на основе станната кадмия или цинка, на основе оксида олова, легированного сурьмой. В случае оксида цинка, легированного алюминием, степень легирования (то есть вес оксида алюминия, отнесенный к полному весу) предпочтительно меньше 3%. В случае галлия степень легирования может быть более высокой, составляя обычно от 5% до 6%.

В случае ITO атомная доля Sn предпочтительно лежит в интервале от 5% до 70%, в частности, от 10% до 60%. Для слоев на основе оксида олова, легированного фтором, атомная доля фтора предпочтительно не превышает 5%, обычно составляет от 1% до 2%.

Особенно предпочтителен ITO, в частности, по сравнению с SnO₂:F. Благодаря более высокой электропроводности его толщина может быть меньше для получения того же значения коэффициента излучения. Легко осаждаемые способом катодного напыления, в частности, с поддержкой магнитного поля, называемого магнетронным осаждением, эти слои отличаются более низкой шероховатостью и, тем самым, более низким загрязнением.

Зато одним из преимуществ оксида олова, легированного фтором, является легкость его нанесения способом химического осаждения из паровой фазы (CVD), который, в отличие от способа катодного напыления, не требует позднейшей термообработки и может быть осуществлен на линии производства плоского стекла путем флотации.

Под "коэффициентом излучения" понимается, в соответствии со стандартом EN12898, коэффициент излучения по нормали при 283K. Толщину низкоизлучательного слоя (TCO и т.д.) подбирают в зависимости от природы слоя, чтобы получить желаемый коэффициент излучения, который зависит от искомых тепловых характеристик. Коэффициент излучения низкоизлучательного слоя, например, меньше или равен 0,3, в частности, меньше или равен 0,25 или же меньше или равен 0,2. Для слоев из ITO толщина обычно должна составлять по меньшей мере 40 нм, или по меньшей мере 50 нм или же по меньшей мере 70 нм, и часто не превышает 150 нм или не превышает 200 нм. Для слоев из оксида олова, легированного фтором, толщина обычно будет составлять по меньшей мере 120 нм, даже по меньшей мере 200 нм и обычно не более 500 нм.

Например, низкоизлучательный слой имеет следующую последовательность слоев:

нижний слой с высоким показателем преломления/нижний слой с низким показателем преломления/ слой TCO/ факультативный верхний диэлектрический слой.

В качестве предпочтительного примера низкоизлучательного слоя (защищенного во время закалки) можно выбрать тонкослойную систему "нижний слой с высоким показателем преломления (<40 нм) /нижний слой с низким показателем преломления (<30 нм)/слой ITO/ верхний слой с высоким показателем преломления (5-15 нм)/ барьерный верхний слой с низким показателем преломления (<90 нм)/последний слой (< 10 нм).

В качестве низкоизлучательного слоя можно назвать слои, описанные в патенте US 2015/0146286, в частности, в примерах 1-3, нанесенные на сторону F4.

В предпочтительном варианте осуществления:

- первый и/или второй стеклянный лист является окрашенным, и/или ламинирующая вставка является окрашенной на всю или часть ее толщины (в частности, за пределами наиболее яркой поверхности, часто поверхности с изменяющейся светимостью),

- и/или одна из сторон F2, или F3, или F4, предпочтительно сторона F4, стеклянной крыши покрыта низкоизлучательным слоем, в частности, содержащим слой прозрачного проводящего оксида (называемого TCO), в частности, тонкослойной системой со слоем TCO или тонкослойной системой с одним или более слоями серебра,

- и/или одна из сторон F2, или F3, или F4, предпочтительно сторона F3 стеклянной крыши покрыта солнцезащитным слоем, в частности, содержащим слой прозрачного проводящего оксида (называемого TCO), в частности, тонкослойной системой со слоем TCO или тонкослойной системой с одним или более слоями серебра,

- и/или дополнительная окрашенная пленка (полимерная, например, из полиэтилентерефталата (PET) и т.п.) находится между сторонами F2 и F3 или приклеена на сторону F4 или же на сторону F1.

В частности, сторона F4 остекления покрыта прозрачным функциональным слоем, в частности, низкоизлучательным, предпочтительно содержащим слой TCO, часть которого (для подачи тока, т.е. электрод) образует сенсорную кнопку (для управления первой светящейся поверхностью).

Разумеется, изобретение относится к любому транспортному средству, в частности, автомобилю, содержащему по меньшей мере одну крышу, какая описана выше.

Наконец, изобретение относится к способу получения вышеописанной крыши, включающему следующие этапы:

- резку, например, автоматизированную (роботизированную) ламинирующей вставки в виде единственного листа (предпочтительно из PVB, также звукоизоляционного, окрашенного или нет) или составного листа "PVB/функциональная полимерная пленка, возможно имеющая функциональное покрытие" или "PVB/функциональная полимерная пленка, возможно имеющая функциональное покрытие/PVB", предпочтительно толщиной не более 0,9 мм и даже (в случае единственного листа PVB) толщиной не более 0,4 мм, чтобы образовать одно или несколько отверстий, предпочтительно сквозных и локальных (круглой, квадратной прямоугольной геометрической формы, в частности, такой же формы, что и форма диодов), предпочтительно столько же (но не больше) локальных отверстий (или глухих локальных отверстий), сколько имеется диодов, или одно общее локальное отверстие для группы диодов,

- или, более точно, в ламинирующей вставке (предпочтительно из PVB), содержащей единственный первый лист (предпочтительно из PVB) или составной первый лист "PVB/функциональная полимерная пленка, возможно имеющая функциональное покрытие" или "PVB/функциональная полимерная пленка, возможно имеющая функциональное покрытие/PVB", причем первый лист предпочтительно имеет толщину не более 0,9 мм и даже (в случае единственного листа PVB) толщину не более 0,4 мм, и содержащей второй термопластичный лист (предпочтительно PVB), в частности толщиной не более 0,4 мм и даже не более 0,2 мм, находящийся между задней стороной диододержателя и стороной F2 (или F3 в случае диодов обратной сборки), вырезают (автоматизировано) в первом листе (предпочтительно толщиной не более 0,9 мм) одно или несколько отверстий, предпочтительно сквозных и локальных (с геометрической формой кругов, квадратов, прямоугольников, в частности, той же формы, что и диоды), предпочтительно столько же (но не больше) локальных отверстий, сколько имеется диодов, или одно общее отверстие для группы диодов,

- сборка многослойного стекла с одним диодом или диодами, находящимися в указанном сквозном или глухом отверстии, в частности, общем для группы диодов, или в указанных локальных сквозных или глухих отверстиях (в частности, индивидуальных, по одному отверстию на диод), которые до ламинирования являются больше (более широкие), чем размер (ширина) диодов, предпочтительно больше (шире) не более чем на 1 мм, предпочтительно не более чем на 0,5 мм или же не более чем на 0,2 мм или не более чем на 0,1 мм.

Проводимое ламинирование (сжатие, нагрев) может повлиять на ширину отверстия или отверстий в результате ползучести вставки. Из-за ползучести ламинирующая вставка (первый лист, пленка или составной лист) с более широким отверстием или отверстиями, чем ширина диода ли диодов, может расшириться настолько, чтобы вступить в контакт с краем диода (его оболочкой). Факультативно, для каждого сквозного отверстия ламинирующая вставка (первый лист, пленка или составной лист) может расшириться в результате ползучести так, чтобы находиться между указанной передней поверхностью оболочки диода и стороной F3, не соприкасаясь с излучающей поверхностью микросхемы.

Размещение диодов на передней стороне диододержателя факультативно может проводиться вручную или роботизировано (более точно).

Диододержатель с диодами может быть позиционирован относительно остекления (с задней стороны диододержателя) и может ограничивать размещение ламинирующей вставки с отверстиями, которая предпочтительно вырезана таким образом, чтобы она выступала за контур остекления, с обрезанием излишков после размещения остекления с передней стороны, или же диододержатель с диодами может быть позиционирован относительно ламинирующей вставки с отверстиями и ограничивается размещением последней, причем в этом случае предпочтительно вырезать ламинирующую вставку в форме, в точности соответствующей форме многослойного стекла. В частности, отверстие или отверстия являются глухими и локальными и выполнены в одном из листов PVB композитного листа, состоящего из листа PVB/функциональной полимерной пленки, имеющей функциональное покрытие/листа PVB, без задействования указанного функционального покрытия.

Предпочтительно, диод или диоды являются компонентами поверхностного монтажа, предпочтительно собранными на передней стороне, обращенной к стороне F3 (F2, в случае обратной сборки) гибкого диододержателя, в частности, гибкой полимерной пленки, предпочтительно прозрачной, с передней стороной напротив пленки или первого листа PVB с одним или несколькими отверстиями (сквозными или глухими), причем диододержатель предпочтительно заходит за край многослойного стекла.

Задняя сторона может находиться напротив или быть приклеенной к стороне F2 (F3 в случае обратной сборки). В частности, один лист, предпочтительно PVB (например, окрашенный и/или звукоизолирующий) находится между задней стороной и стороной F2 (F3 в случае обратной сборки), в частности, более тонкой, чем пленка или первый лист (PVB составной лист, какой уже описан выше) с одним или несколькими сквозными или глухими отверстиями.

Далее настоящее изобретение поясняется более подробно с обращением к прилагаемым фигурам, на которых:

Фигура 1 показывает вид сверху светящегося многослойного стекла в крыше автомобиля в первом варианте осуществления изобретения и детальный вид диодов, образующих индивидуальную лампу.

Фигура 1' схематически показывает частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одной модификации первого варианта осуществления изобретения.

Фигура 1'' схематически показывает частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одной модификации первого варианта осуществления изобретения.

Фигуры 1a, 1b, 1c, 1d, 1e показывают виды спереди диододержателей с внутренней стороны (обращенной в кабину).

Фигура 1'i показывает вид в перспективе сквозных отверстий в листе PVB в случае диодов, установленных в ряд.

Фигуры 1i, 1j, 1k, 1l, 1m, 1n, 1o схематически показывают частичные виды в разборе сечения светящегося многослойного стекла в крыше согласно изобретению, иллюстрирующие способы получения.

Фигура 1bis схематически показывает частичный вид в разборе сечения светящегося многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Фигура 2 схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Фигура 2' схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Фигура 3 схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Фигура 4a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения, а фигуры 4b и 4c показывают примеры диодов обратной сборки, соответственно в виде снизу и в виде в перспективе.

Фигура 5a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одной модификации варианта осуществления изобретения с фигуры 4a.

Фигура 6a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одной модификации варианта осуществления изобретения с фигуры 4a.

Фигура 1 показывает вид сверху крыши автомобиля 1000 с люком из светящегося многослойного стекла, согласно первому варианту осуществления изобретения, с двумя наборами диодов 4, из которых один образует индивидуальную лампу для подсветки сзади, а второй для подсветки спереди.

Первый набор из восьми диодов 4 (смотри детализированный вид) находится на первой печатной монтажной плате, называемой платой PCB (не показана), вставленной между двумя стеклянными листами многослойного стекла, эти восемь диодов образуют круг, находящийся в застекленной части в зоне продольного края вблизи наружной периферийной маскировочной зоны 15 (непрозрачная эмаль и т.п.) на наружном стеклянном листе или, альтернативно, внутренней маскировочной зоны (слой, непрозрачная эмаль и т.д.) близкого размера на внутреннем стеклянном листе (не видно).

Альтернативно, индивидуальная лампа скрыта внутренней маскирующей зоной, и один или несколько слоев резиста нанесен во внутренней маскировочной зоне или даже в зоне перехода от маскировочной зоны (непрозрачный слой, такой как непрозрачная эмаль) к прозрачной зоне внутреннего стеклянного листа.

Фигура 1' схематически показывает частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в одной модификации первого варианта осуществления изобретения. Выпуклое многослойное стекло крыши содержит:

- первый стеклянный лист 1, например, из стекла VG10 толщиной 2,1 мм, образующий наружный стеклянный лист, с первой и второй главными сторонами 11, 12, обозначенными соответственно сторона F1 и сторона F2,

- второй стеклянный лист 1', образующий внутренний стеклянный лист, например, из стекла TSA (бесцветного или сверхпрозрачного) толщиной 2,1 мм или 1,6 мм или же менее 1,1 мм (в частности, химически закаленное стекло), с третьей и четвертой главными сторонами 13, 14, обозначенными соответственно стороной F3 и стороной F4,

- между стороной F2 и стороной F3, являющимися внутренними сторонами 12, 13 многослойного стекла: ламинирующая вставка 20,21,22 из полимерного материала, в данном случае PVB, субмиллиметровой толщины E_t, предпочтительно примерно 1 мм или меньше, содержащая слой (лист) PVB 21, сторона FB которого находится в адгезионном контакте со стороной F3 (без покрытия или с покрытием), и совокупность сквозных отверстий 5 (на фигуре видно два) между стороной FA напротив диододержателей 3 и стороной FB, причем толщина E между сторонами FA и FB соответствует высоте отверстий H, например, около 0,76 мм для классического PVB (RC41 от фирм Solutia или Eastman) или, как вариант, при необходимости звукоизолирующего PVB (трех- или четырехслойного), например, толщиной около 0,81 мм,

- функциональный слой 16, например, низкоизлучательный, на стороне F4 (ITO и т.д.) и/или, альтернативно, сторона F3 возможно покрыта функциональным слоем (нагревательным, низкоизлучательным и т.д.).

Неорганические электролюминесцентные диоды 4 являются компонентами поверхностной сборки (по-английски SMD) на диододержателе, например, излучающими в белом.

Диододержатель представляют собой печатную монтажную плату 3, называемую платой PCB, толщиной e'2 не более 0,2 мм, предпочтительно от 0,1 мм до 0,2 мм. Диододержатель 3 выходит за край многослойного стекла. Например, он имеет часть, несущую диоды, и часть для подсоединения, выступающую за пределы остекления и частично находящуюся между периферийными слоями внутренней и внешней масок 15',15. Слой 15' может частично находиться на функциональном слое 16.

Так называемая передняя сторона 30 диододержателя 3 несет проводящие дорожки напротив стороны F3, а задняя сторона 30' находится со стороны F2 или стороны 12 напротив заднего листа PVB 22, например, более тонкого PVB, в адгезионном контакте со стороной F2 (с покрытием или без покрытия). Каждый диод имеет излучающую поверхность, излучающую в направлении внутреннего стеклянного листа 1', и каждый диод имеет край.

Таким образом, для каждого диода ламинирующая вставка 21 содержит сквозное отверстие 20a, окружающее края диода 4 и находящееся в контакте с его краем или, как вариант, отстоящее от края на расстояние не более 0,5 мм и даже не более 0,1 мм.

Диоды 4 (здесь с единственной полупроводниковой микросхемой) имеют форму квадрата шириной порядка 5 мм или меньше. Диоды имеют толщину e2 меньше высоты отверстия H. Диоды не имеют припусков из-за риска сделать стекло хрупким, создавая точки напряжений. Диоды предпочтительно не должны также быть слишком сильно удалены от стороны F3, чтобы не создавать риска образования слишком большого количества воздушных пузырьков.

Следует выбирать как можно более тонкую и гибкую плату PCB 3, например, 0,1 мм, и в показанном случае, где диоды 4 находятся в застекленной части (а не на периферии с наружным и внутренним маскирующими слоями 15 и 15'), предпочтительна как можно более неброскую (минимальная ширина или же прозрачная) плату, например, содержащую прозрачную пленку, такую как PET, PEN или полиимид, использующуюся также для печатной платы прозрачных соединительных дорожек (а не из меди или другого металла, если только не сделать их достаточно тонкими).

При изготовлении выбирают, например, первый лист 21 из PVB со сквозными отверстиями (или, как вариант, с глухими отверстиями) и второй лист PVB 22 с задней стороны 30' платы PCB. В результате ползучести эти два листа соединяются с различимой или нет границей (показана пунктиром).

Слой 16 может иметь зону, образующую сенсорный выключатель для зажигания индивидуальной лампы.

Фигура 1'' схематически показывает частичный вид в разрезе светящегося многослойного стекла в крыше в варианте с фигуры 1', причем:

- функциональный слой 17, например, нагревательный слой, находится на стороне F3,

- слой на стороне F4 отсутствует (факультативно).

Слой 17 содержит зону, образующую сенсорный выключатель для зажигания индивидуальной лампы. На диододержатель 3 добавлен диод 4, образующий световой индикатор зоны сенсорного выключателя в соответствующем ему сквозном отверстии.

Фигуры 1a, 1b, 1c, 1d, 1e показывают вид спереди диододержателей с внутренней стороны (обращенной в кабину) с различным расположением диодов.

Плата PCB 3 содержит первую часть 31, несущую диоды, и менее широкую часть 32 электропитания, выходящую за край крыши. Более точно:

- на фигуре 1a используется девять диодов, из которых восемь диодов 4 в круге образуют индивидуальную лампу, а центральный диод 4' образует световой индикатор,

- на фигуре 1b используется девять диодов, из которых восемь диодов 4 в круге образуют индивидуальную лампу, а центральный диод 4' образует световой индикатор, кроме того, вырезана часть 31 диододержателя, чтобы сделать его более незаметным,

- на фигуре 1c используется пятнадцать диодов, из которых четырнадцать диодов 4 в квадрате образуют индивидуальную лампу, а центральный диод 4' образует световой индикатор,

- на фигуре 1d используется семнадцать диодов, из которых шестнадцать размещенных крестом диодов 4 образуют индивидуальную лампу, а центральный диод 4' образует световой индикатор,

- на фигуре 1e используется ряд из шести диодов 4, и например, диододержатель 3 является изогнутым в виде буквы L и содержит уплотнительный адгезив 6 напротив стороны F2, причем соединительная часть 32 выходит за край 10.

Фигуры 1i, 1j, 1k, 1l, 1m, 1n, 1o схематически показывают частичный вид в разборе сечения светящегося многослойного стекла в крыше согласно изобретению, иллюстрируя способы получения, на фигурах можно видеть диододержатель 3, предпочтительно прозрачный, гибкий и тонкий (тоньше 0,2 мм) с передней стороной 30 напротив стороны листа PVB со сквозными или глухими отверстиями и задней стороной 30', обращенной к стороне F2. Диододержатель 3 выходит за край 10 многослойного стекла.

На фигуре 1i используется единственный лист PVB 21 со сквозными отверстиями или, как вариант, с глухими отверстиями, этот лист может быть обычным, и/или звукоизолирующим, и/или окрашенным.

На фигуре 1j используется:

- первый лист PVB 21 со сквозными отверстиями или, как вариант, с глухими отверстиями, этот лист может быть обычным, и/или звукоизолирующим, и/или окрашенным, перед ламинированием локальные отверстия предпочтительно шире, чем диоды 4, 4',

- и второй лист PVB 22 с задней стороны диододержателя 3, этот лист может быть обычным, окрашенным, и более тонким, чем первый лист 21 (учитывая толщину диодов).

На фигуре 1k используется:

- первый лист PVB 21 со сквозными отверстиями или, как вариант, с глухими отверстиями, этот лист может быть обычным, и/или звукоизолирующим, и/или окрашенным,

- прозрачная пленка 3, предпочтительно гибкая (PET и т.д.), например, толщиной от 10 до 100 мкм, несущая функциональный слой 33' со стороны F2 (или, как вариант, со стороны F3) например, низкоизлучательный или солнцезащитный, в данном случае заранее собранный, например, с листом 21 и/или, альтернативно, с другим листом PVB 23 (например, более тонким, чем первый лист) со стороны F3, причем пленка 3' по существу покрывает стороны F2 и F3.

Прозрачную пленку собирают заранее, например, с первым листом 21 и другим листом 23, прежде чем выполнить сквозные или, предпочтительно, глухие отверстия по толщине листа PVB 21, а не по всей толщине совокупности "PVB/проводящая пленка из PET/PVB 23".

Предпочтительно, чтобы слой 33' был полным, то есть отстоял (не касался отверстий и не был перфорирован) от глухих отверстий в PVB 21. Слой 33' может находиться со стороны F3 или F2.

На фигуре 1l или 1m используется:

- первый лист PVB 21 со сквозными отверстиями, это может быть обычный лист, и/или звукоизолирующий, и/или окрашенный,

- локально, на периферии, прозрачная пленка 3 (PET и т.д.), несущая функциональный слой со стороны F3 (или, как вариант, со стороны F2), например, образующая емкостной сенсорный выключатель (для зажигания диодов 4, образующих индивидуальную лампу),

- другой лист PVB 23, более тонкий, чем первый лист (фигура 1l), со стороны F3 или, альтернативно, адгезив 6', приклеивающий пленку 3 (фигура 1m).

На фигуре 1n используется:

- первый лист PVB 21 со сквозными отверстиями, это может быть обычный лист, и/или звукоизолирующий, и/или окрашенный,

- и второй лист PVB 22 со стороны F2, это может быть обычный лист, например, окрашенный, и, факультативно, более тонкий, чем первый лист (учитывая толщину диодов),

- диоды 4 являются диодами обратной сборки, то есть свет проходит через диододержатель 3 (при необходимости перфорированный), приклеенный или находящийся рядом со стороной F3.

На фигуре 1o используется первый лист PVB 21 с глухими отверстиями 20i, это может быть обычный и/или звукоизолирующий лист.

Фигура 1bis схематически показывает частичный вид в разборе сечения многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Он отличается от варианта, показанного на фигуре 1', тем, что сквозное отверстие 20a в PVB 21 является общим для диодов, и между диодами 4 находится разделитель 50. Как вариант, общее отверстие является глухим.

Фигура 2a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла 200' в крыше в одном варианте осуществления изобретения.

Каждый диод, предпочтительно силовой, для индивидуальной лампы является электронным компонентом, содержащим полупроводниковую микросхему 41, и снабжен полимерной или керамической периферийной оболочкой 42 (часто называемой packaging), инкапсулирующей край электронного компонента.

Ламинирующая вставка в результате ползучести при ламинировании может увеличиться в размерах так, чтобы находиться между передней поверхностью 42' оболочки и стороной F3, не доходя до передней стороны 40 диода (излучающая поверхность микросхемы или, более точно, поверхность совокупности микросхема плюс защитный кроющий материал или материал с функцией преобразования длины волны 43 (люминофор). Оболочка может иметь расширяющийся профиль 42a в направлении от микросхемы 41.

Так, электронный компонент 4 обычно содержит цоколь 42b, в данном примере нижнюю часть оболочки, несущей полупроводниковую микросхему, и отражатель, расширяющийся к стороне F3, в данном случае верхняя часть 42a оболочки.

Материал 43 может представлять собой прозрачную смолу и/или смесь с люминофором.

Люминофор может находиться только на микросхеме 41. Материал 43 может находиться на одном уровне с поверхностью отражателя 42a, в частности, создавая воздушную прослойку, которая может быть полезной.

Примеры диодов описаны в документе "Les LEDs pour l'éclairage" (Светодиоды для освещения), автор Laurent Massol, издательство Dunod, с.с. 140, 141.

Ламинирующая вставка может расшириться так, чтобы находиться между указанной передней поверхностью 42' оболочки и стороной F3, в входя в контакт с излучающей стороной микросхемы или с поверхностью 40.

Оболочка может быть, например, из эпоксидной смолы или керамики. Полимерная оболочка факультативно может усаживаться при ламинировании (конечная толщина после ламинирования может быть меньше начальной толщины). Полимерная оболочка может быть непрозрачной.

На задней стороне диода 4 (оболочки) имеется две поверхности электрических контактов 44 в зонах (изолированных путем травления и т.д.) 33' электропроводящего слоя 33 на диододержателе 3.

Фигура 2' схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения, который отличается от показанного на фигуре 2 тем, что задний лист PVB 22 (напротив стороны F2) отсутствует и заменен клеем 6.

Фигура 3 схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения, который отличается от показанного на фигуре 2 тем, что отсутствует задний лист PVB 22 (напротив стороны F2) и даже диододержатель, так как электрические соединения находятся на стороне F2 в форме проводящего слоя, в частности, прозрачного 18 (проводящие зоны, изолированные изоляцией 18', например, изоляционной лентой 18' субмиллиметровой ширины, полученные, например, лазерным травлением). Как вариант, отверстие является глухим.

Фигура 4a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла в крыше в одном варианте осуществления изобретения, который отличается от варианта с фигуры 1е тем, что диоды 4 являются диодами обратной сборки, то есть с диододержателем 3 со стороны F3 (приклеенным адгезивом 6 к стороне F3), и контакты 44 соединены боковыми контактами 45, такими как металлические ребра, с соединительными дорожками 33a. 33b с задней стороны (к F2) диододержателя. Диододержатель 3 может быть перфорированным, имея сквозное отверстие 5', чтобы лучше пропускать свет.

Фигуры 4b и 4c показывают примеры диодов обратной сборки, соответственно в виде снизу и в виде в перспективе.

Фигура 5a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла в крыше в одной модификации варианта осуществления изобретения с фигуры 4a, в которой диододержатель не используется, и контакты 44 соединены боковыми контактами 45, такими как металлические ребра, с соединительными дорожками 18 с изоляцией 18' на стороне F3, например, проводящий слой 18 (прозрачный) из по меньшей мере двух зон, изолированных изоляционной лентой 18'. Это может быть проводящий слой, покрывающий сторону F3 и имеющий, кроме того, функцию солнцезащитного и/или нагревательного слоя.

Фигура 6a схематически показывает детализированный частичный вид в разрезе многослойного стекла в крыше в одной модификации варианта осуществления изобретения с фигуры 4a, в которой передняя сторона диододержателя ламинирована со стороной F3 посредством листа PVB 22, который также имеет отверстие, предпочтительно сквозное.

Реферат

Настоящее изобретение относится к крыше транспортного средства (1000) с люком из светящегося многослойного стекла, содержащей первый стеклянный лист (1'), образующий наружный стеклянный лист, с первой и второй главными сторонами (11', 12'), называемыми соответственно стороной F1 и стороной F2, ламинирующую вставку (2) из полимерного материала толщиной e1 не более 1,8 мм, второй стеклянный лист (1), образующий внутренний стеклянный лист, с третьей и четвертой главными сторонами (11, 12), соответственно называемыми стороной F3 и стороной F4, причем сторона F2 и сторона F3 являются внутренними сторонами многослойного стекла, ламинирующую вставку с глухими или сквозными отверстиями для вмещения диодов, совокупность диодов (4), находящихся в сквозных отверстиях (20) или глухих отверстиях ламинирующей вставки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 25 ил.

Формула