Фильтр для улавливания пыли - RU2189272C2

Чертежи

Описание

Изобретение касается фильтра для улавливания пыли, как например, рукавного фильтра, в частности, расположения его и клапана. Подобные фильтры для улавливания пыли служат для очистки сжатого воздуха для пневмотранспорта и т.п.

Фильтрами для улавливания пыли являются, например, патронные и свечевые фильтры или же рукавные фильтры. Примером рукавных фильтров являются пылеотделители с фильтрующими элементами, выполненными в форме рукава, например, из нетканой ткани, полученной иглопробивным способом, или из обработанной ткани. Отдельные рукава рукавного фильтра размещены в общем корпусе и образуют пространство для неочищенного газа. Рукава рукавного фильтра закреплены разъемно на соответствующих горизонтальных разделительных перегородках, выполненных в форме промежуточных днищ, а в случае подвесного устройства над этой горизонтальной разделительной перегородкой находится пространство для очищенного газа, которое посредством клапанного устройства может соединяться как с каналом для продувочного воздуха, так и с каналом для очищенного газа, предназначенного для вытяжки очищенного воздуха. В нижней части корпуса или же соответственно в отсеке для неочищенного газа находится место для отвода отфильтрованной пыли.

Подобные рукавные фильтры описаны, например, в описании изобретения к неакцептованным заявкам ФРГ - ДЕ-А-3939645 или ДЕ-А-4029994.

В случае рукавного фильтра такого исполнения неочищенный газ, поступающий через трубопровод неочищенного газа в полость для неочищенного газа, попадает на наружную стенку рукава фильтра, так что прихваченные неочищенным газом частицы задерживаются рукавом фильтра, а очищенный газ во внутренней полости рукава фильтра поднимается наверх, где он в конце концов отсасывается через полость для очищенного газа в трубопровод для очищенного газа, а затем снова может быть использован. Более крупные частицы падают в полость, предназначенную для неочищенного газа, вниз, а затем выводятся через днище фильтра наружу, например, с помощью шлюзового затвора лопастного барабана. Более мелкие частицы собираются сначала на наружных поверхностях рукавов фильтра, и их нужно периодически удалять, например, с помощью продувочного воздуха (сжатого воздуха).

В соответствии с описанием изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-19512289 в устройстве фильтра, по меньшей мере, один рукав фильтра размещен в полости, предусмотренной для неочищенного газа, из нее очищенный газ отводится, и в ней происходит очистка рукава фильтра посредством внутреннего нагружения ударным импульсом газа (Jet-Stoss). К тому же, кроме того, известно устройство для создания импульсов сжатого воздуха (DE-U-9012518) для осуществления очистки, которое содержит ресивер для сжатого воздуха, оснащенный присоединительными элементами для сжатого воздуха, в стенки ресивера вмонтировано множество соответственно автономных мембранных угловых клапанов, к которым подведена направленная поперек ресивера для сжатого воздуха и присоединенная к установке рукавного фильтра воздухоподводящая сеть.

Согласно описанию изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-3045759 на открытом конце каждого рукавного фильтра размещено воздушное сопло, которое закреплено с возможностью силового и геометрического замыкания.

В описании изобретения к неакцептованной заявке ФРГ-ДЕ-А-4029994 описан фильтрующий патрон для очистки от пыли газов, при этом фильтровальный короб на своем свободном конце открыт. Емкость сверху закрыта крышкой и содержит между крышкой и расположенным под ней промежуточным дном распределительную камеру, которая имеет впускное отверстие для неочищенного газа. Емкость содержит, далее, между верхним промежуточным дном и нижним промежуточным дном коллектор, имеющий выпускное отверстие для очищенного газа. Распределительная камера опять же постоянно связана центральной трубой, которая проходит от верхнего промежуточного днища перпендикулярно вниз и входит в полый сердечник, с самой нижней частью емкости. Верхнее промежуточное дно стянуто в осевом направлении стяжным болтом с центральной трубой и через нее с нижним промежуточным дном. Технологический газ, который течет через впускное отверстие для газа в распределительную камеру и оттуда дальше через центральную трубу вниз, отводится и через сопла попадает в рабочую полость емкости, после этого проходит фильтрующие патроны и через отверстия в нижнем промежуточном дне попадает в выходное отверстие для очищенного газа. Подведенный технологический газ одновременно служит в качестве продувочного воздуха для фильтрующих патронов. Этот способ эксплуатации допускает лишь незначительную разницу, давлений и режим "Of-line".

В описании изобретения к неакцептованной заявке Франции FR-A-2088634 показан фильтр для улавливания пыли с отдельными фильтрующими элементами, подвижно повешенными на замкнутом конце. Над этими элементами предусмотрен центральный патрубок для входа газа, который используется для продувочного воздуха и имеет большое поперечное сечение. Этот патрубок для входа газа нагружается продувочным воздухом из емкости, причем воздействие продувочного воздуха на фильтрующие элементы возможно лишь косвенно и недифференцированно.

Другое аналогичное решение представлено в DE-U-9407798, согласно этому решению продувочный воздух для очистки фильтров для улавливания пыли готовят в аналогичной емкости. Этот продувочный воздух попадает через донную пластину, снабженную сквозными отверстиями, во входные сопла фильтров для улавливания пыли. При этом емкость с донной пластиной насаживается на фильтр с помощью опорных ножек. Но и в этом уровне техники возможен лишь один режим эксплуатации "Of-line", причем все входные сопла нагружаются одновременно. Благодаря насаживанию емкости для сжатого воздуха с помощью опорных ножек мы не имеем замкнутого типа конструкция.

Описание изобретения к неакцептованной заявке Франции -FR-A-2397219 раскрывает способ встречной промывки для рукавных фильтров, предназначенных для очистки воздуха от пыли, а также используемый для этого фильтр. Фильтр имеет особую камеру для нагнетания сжатого воздуха от продувочных сопел в полость для очищенного газа, что является с точки зрения конструкции дорогостоящим решением.

Итак, в основу изобретения положена задача упростить очистку фильтров для улавливания пыли с помощью сжатого воздуха и уменьшить затраты на конструкцию, обеспечивающую доставку сжатого воздуха. Задача решается за счет того, что расположенное над полостью для очищенного газа пространство выполнено в виде емкости для сжатого воздуха.

В результате этого может отпасть необходимость в отдельных подающих трубопроводах и управляющей аппаратуре, а в промежуточном дне между полостью для очищенного газа и полостью для неочищенного газа расположены лишь те воздушные сопла, которые соответствуют фильтрующим элементам и имеют сепаратное управление. Крышка функционирует как крышка и ресивер для сжатого воздуха.

За счет не использования систем продувки воздухом и управления им упрощается монтаж и обслуживание, необходимость остается только в общей подаче сжатого воздуха. Имеющееся в распоряжении пространство можно использовать оптимально или же необходимое пространство можно ощутимо уменьшить.

Корпус фильтра содержит, как обычно, подающий трубопровод для неочищенного газа, несущего с собой пыль, через который происходит подача неочищенного газа в корпус фильтра (полость для неочищенного газа) и, тем самым, к фильтрующим элементам, В нижней части полости для неочищенного газа под фильтрующими элементами размещены разгрузочные устройства, предназначенные для осевших частиц пыли. Полость для неочищенного газа отделена от полости для очищенного газа промежуточным дном. В промежуточном дне расположены как крепежные приспособления для коробов фильтрующих элементов, так и воздушные сопла/клапаны, предусмотренные в дне резервуара, для очистки фильтрующих элементов.

Более подробно изобретение поясняется ниже в примере выполнения рукавного фильтра на основе чертежа. На чертеже изображено:
На фиг. 1 - верхняя часть рукавного фильтра, частичный разрез.

На фиг. 2 - промежуточное дно с отмеченным расположением рукавов рукавного фильтра.

на фиг. 3 - схематичное изображение в разрезе крепежного приспособления фильтровального короба.

Рукавный фильтр имеет корпус 1 с крышкой 2, не изображенное выпускное отверстие для пыли, а также впускное отверстие для неочищенного газа и выпускное отверстие 3 для очищенного гада. На промежуточном дне 4, которое отделяет полость 5 для неочищенного газа от полости 6 для очищенного газа, с возможностью силового и геометрического замыкания закреплены рукава 7 рукавного фильтра. Рукав 7 закреплен на фильтровальном коробе 8, а разъемное крепление на промежуточном дне 4 осуществляется с помощью штутцера 9 и известного крепежного элемента, который четко не изображен.

Возможный вариант расположения фильтров на промежуточном дне 4 представлен на фиг. 2 с помощью обозначенных осей 10. Рукава 7 фильтра смонтированы, предпочтительным образом, подвощенными в вертикальном направлении и нагружаются запыленным воздухом (неочищенным газом) снаружи, а очищенный воздух вытекает через рукав 7 фильтра в осевом направлении в полость 6 для очищенного газа, а оттуда в выпускное отверстие 3 для очищенного газа. Для очистки рукавов 7 фильтра через сопло 11 для продувочного воздуха в рукав 7 фильтра через определенные промежутки времени или же после установления разницы давлений в направлении, противоположном нормальному направлению течения, вдувается сжатый воздух в виде короткого и мощного импульса. Сопло 11 для продувочного воздуха приводится в действие магнитным клапаном 12, и каждому рукаву 7 соответствует сопло 11 для продувочного воздуха. Магнитные клапаны 12 связаны опять же с не изображенной системой электронного управления, которая обеспечивает соблюдение разных циклов промывки. Сопла 11 для продувочного воздуха размещены центрично по отношению к оси 10. Получение сжатого воздуха осуществляется через общую напорную полость 13, которая размещена выше полости 6 для очищенного газа и образована крышкой 2 и дном 14, ограничивающим сверху полость 6 для очищенного газа. Получение самого сжатого воздуха происходит известным образом с помощью патрубка 15, который снабжен клапаном. Напорная полость 13 находится постоянно под давлением дутья, равным приблизительно 0,5 бар.

Посредством расположения согласно изобретению площадь поперечного сечения фильтра может быть оптимально разделена. Рукава 7 фильтра и сопла 11 для продувочного воздуха можно распределять произвольно, так что необходимая площадь уменьшится и тем самым уменьшится диаметр корпуса 1, при производительности фильтра, сравнимой с уровнем техники. И наоборот, при одинаковом поперечном сечении может быть размещено большее число фильтрующих элементов. Число монтируемых деталей сокращается и имеет место лучшее качество монтажа узлов, причем снижаются затраты на подгонку. Расположенные внутри сопла 11 для продувочного воздуха защищены от повреждения. Также снижаются затраты на изготовление днища 14. Поскольку крышка должна быть рассчитана так или иначе на более высокое давление, то возникает некоторое по сравнению с уровнем техники увеличение затрат.

Крышка 2 выполнена в виде днища, но может иметь и полусферическую форму.

Изобретение не ограничено этой формой выполнения. Таким образом вместо рукавов 7 фильтров можно применять также и патронные или свечевые фильтры.

Краткие обозначения
1 корпус
2 крышка
3 выпускное отверстие для очищенного газа
4 промежуточное дно
5 полость для неочищенного газа
6 полость для очищенного газа
7 рукав рукавного фильтра
8 фильтровальный короб
9 штуцер короба
10 ось
11 сопло для продувочного воздуха
12 магнитный клапан
13 напорная полость
14 дно
15 патрубок.

Реферат

Изобретение предназначено для улавливания пыли, в частности для очистки содержащего пыль сжатого воздуха для пневмотранспорта и т.п. Фильтр содержит корпус, крышку, впускное и выпускное отверстия, установленный в корпусе на промежуточном дне, по меньшей мере, один фильтрующий элемент, при этом каждому фильтрующему элементу соответствует сопло для продувочного воздуха. Пространство, находящееся выше сопел для продувочного воздуха, выполнено в виде напорной полости так, что можно отказаться от аппаратуры, необходимость в которой до сих пор была, и от приборов управления. Каждое сопло имеет непосредственное подключение к напорной полости, которая размещена над полостью для очищенного газа и образована крышкой и дном, ограничивающим полость для очищенного газа сверху. В фильтре решена задача упрощения очистки фильтрующих элементов и уменьшены затраты на конструкцию, обеспечивающую доставку сжатого воздуха. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула