Способ изготовления фильтровальной ваты и способ изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма - RU2082303C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к фильтровальной вате, состоящей из ацетатцеллюлозных филаментов и/или ацетатцеллюлозных штапельных волокон.

Изобретение относится также к способу изготовления такой фильтровальной ваты, в основном путем
формования филаментов ацетатцеллюлозы путем выдавливания раствора ацетатцеллюлозы с ацетильным числом по меньшей мере 53% в ацетон через фильеру с большим числом отверстий и, в случае необходимости, последующего разрезания филаментов ацетатцеллюлозы на штапельные волокна ацетатцеллюлозы; и
объединения большого числа полученных таким образом филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы в фильтровальную вату.

Изобретение относится также к фильтрующему элементу для табачного дыма, состоящему из отрезка уплотненной в поперечном относительно оси направлении, отвержденной с помощью пластификатора для ацетатцеллюлозы и/или клея фильтровальной ваты, состоящей из филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон из ацетатцеллюлозы.

Наконец, изобретение относится также к способу изготовления такого фильтрующего элемента для табачного дыма путем снабжения фильтровальной ваты, состоящей из филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон из ацетатцеллюлозы, пластификатором для ацетатцеллюлозы или клеем, последующего уплотнения в поперечном оси направлении и, при необходимости, заключения этой фильтровальной ваты в оболочку с помощью оберточных полос, фильтровальной ваты в оболочку с помощью оберточных полос, разрезания уплотненной таким образом и, при необходимости, заключенной в оболочку фильтровальной ваты на отдельные жгуты из фильтрующего материала для табачного дыма и, в заключение, разрезания этих жгутов из фильтрующего материала для табачного дыма на отдельные фильтрующие элементы для табачного дыма.

Сигаретные фильтры разлагаются сравнительно медленно и поэтому в местах, где много курят, вызывают возмущение у большей части населения.

Для подавляющего числа сигаретных фильтров в настоящее время используют ацетатцеллюлозу с ацетильным числом 53 57% в виде волокон (сравнить, например, с патентом США N 2953837. Приведенные в этом описании значения чисел, а именно 38 41% для содержания ацетильных групп соответствует вышеуказанным значениям 53 57% для ацетильного числа).

По сравнению с другими, в частности синтетическими полимерами, такая ацетатцеллюлоза в общем-то хорошо поддается биологическому разложению, однако время, по истечении которого сигаретный фильтр из такого материала в волокнистой форме под воздействием окружающей среды исчезает хотя бы для глаза, с современной точки зрения слишком велико.

Выложенная заявка ФРГ N 4013293 и выложенная заявка ФРГ N 4013304 описывают именно сигаретные фильтры, которые под воздействием окружающей среды разлагаются относительно быстро, однако эти сигаретные фильтры состоят из отрезка, уплотненного в поперечном направлении относительно оси жгута волокон из волокон из спряденной PHB (полиоксимасляной кислоты) или сополимера PHB и PHV (полиоксивалериановой кислоты). Такие полимеры в настоящее время не применяются или применяются не в достаточном объеме, что, возможно, объясняется
слишком незначительным промышленным производством этих полимеров,
отличающимся, по сравнению с ацетатцеллюлозной, влиянием на вкусовые качества дыма,
еще недостаточно ясными технологическими проблемами при переработке таких полимеров в фильтровальную вату и в фильтрующие элементы для табачного дыма (например, в связи с отверждением таких фильтрующих элементов для табачного дыма или в связи с использованием проблематичных растворителей при формовании нитей из этих полимеров).

Из немецкой выложенной заявки N 3914022 известны новые, легко разлагаемые биологически путем компостирования синтетические материалы и их применение для изготовления оболочек/емкостей для масляных ламп, масляных свечей вечного огня, комбинированных масляных огней, других вариантов надгробных огней, жертвенных огней и пленок. В качестве синтетических материалов в немецкой выложенной заявке называют таковые на основе сложных эфиров целлюлозы, как например, ацетатцеллюлозы, с добавками, как например, сложный полиэфир, эфиры лимонной кислоты, эфиры фосфорной кислоты и органические соединения железа. Из немецкой выложенной заявки N 3914022, однако нельзя получить никаких указаний на возможность ускорения биологического разложения фильтровальной ваты и фильтрующих элементов для табачного дыма. Кроме того, описанная в немецкой выложенной заявке N 3914022 рецептура непригодна для изготовления фильтровальной ваты и фильтрующих элементов для табачного дыма из-за слишком высокой составляющей части пластификатора в ацетатцеллюлозе.

В последнее время в очень многих научных публикациях описано микробиологическое разложение ацетатцеллюлозы в различных условиях окружающей среды. Так например, публикация "Degradation of Cellulose Acetate Filters in Aqueous Systems" Эберхарда Тойфеля и Рольфа Вильмунда, которые выступили с докладом на эту тему на "Joint Meeting of Smoke and Technology Groups" der Coresta 16 сентября 1991 г. в Утрехте, Нидерланды, описывает механизм биологического разложения ацетатцеллюлозы. Другая публикация, а именно "The Fate of Cellulose Acetate in the Environment: Aerobic Biodegradation of Filter Tow Fibers" Шарля Баханана, Роберта М. Гарднера, Рональда Дж. Комарека и Давида Штриклера, которые выступали с докладом на эту тему на "Tobacco Chemist Reserch Conference" 22 октября 1991 г. в Ашевилле, Северная Каролина, США, описывает аэробное разложение ацетатцеллюлозы.

Другая публикация, а именно "Effects of Natural Polymer Acenylation on the Anaerobic Bioconversion to Methane and Carbon Dioxide" К.Дж. Риварда и др. помещенная в "Applied Biochemistry and Biotechnology", том 34/35, 1992 г. с.725 736, описывает анаэробное разложение ацетатцеллюлозы.

Из трех упомянутых выше публикаций получается, что как аэробное разложение, так и анаэробное разложение ацетатцеллюлозы проходит быстрее с уменьшением ацетильного числа.

Названные публикации однако не дают никакого указания на возможность ускорения биологического разложения фильтровальной ваты и фильтрующих элементов для табачного дыма из ацетатцеллюлозы, в частности обе названные последними публикации дают понять, что биологическое разложение ацетатцеллюлозы можно ускорить, если снизить ее ацетильное число, однако они не говорят о том, как это можно было бы осуществить для фильтровальной ваты и фильтрующих элементов для табачного дыма технически.

Из описания к патенту США US-PS 3080611 (1963) известен способ изготовления фильтровальной ваты из филаментов ацетатцеллюлозы, согласно которому
формуют филаменты ацетата целлюлозы выдавливанием раствора ацетатцеллюлозы в ацетон через фильеру с большим числом отверстий и
затем объединяют отформованные таким образом филаменты ацетатцеллюлозы в фильтровальную вату.

В патент США US-PS 2794239 (1957) и в патенте США US-PS 2346258 (1944) описаны варианты способа согласно вышеназванному описанию к патенту США US-PS 3080611, согласно которому филаменты ацетатцеллюлозы разрезают на штапельные волокна ацетатцеллюлозы.

Кроме того, из описания к патенту Великобритании GB-PS 1560418 (Kl. A 24 D, 3/03, 1980) известен фильтр для табачного дыма, изготовленный из фильтровальной ваты, выполненной из волокон ацетатцеллюлозы, с ацетильным числом для ацетатцеллюлозы менее, чем 52% а именно, со средним ацетильным числом от 10 до 50% предпочтительно со средним ацетильным числом от 25 до 45%
Волокна ацетатцеллюлозы согласно описанию к патенту Великобритании GB-PS 1560418 изготавливают ацетилированием волокон целлюлозы в гетерогенной зоне, причем целлюлоза во время ацетилирования поддерживается в форме твердых волокон.

Кроме того, в патенте США US-PS 4179323 (Kl. A 24 C 5/50, 1979) описывается изготовление сигаретного фильтра из волокнистого материала ацетатцеллюлозы посредством
подвода потока фильтрующего материала ацетатцеллюлозы, имеющего форму волокон;
уплотнения в направлении потока поперечном оси, волокнистого фильтрующего материала из ацетатцеллюлозы и заключения этого потока в оболочку из полос;
разрезания уплотненного и заключенного в оболочку таким образом потока из волокнистого фильтрующего материала ацетатцеллюлозы на отдельные элементы заданной длины.

И, наконец, в патенте США US-PS 4211226 (Kl. A 24 D 3/08, 1980) описывается
фильтрующий элемент для табачного дыма, состоящий из отрезка уплотненной в направлении поперечном оси, отвержденной с помощью клея (или пластификатора для ацетатцеллюлозы) фильтровальной ваты из филаментов ацетатцеллюлозы, а так же
способ изготовления такого фильтрующего элемента для табачного дыма, согласно которому фильтровальную вату, состоящую из филаментов ацетатцеллюлозы, отверждают клеем (или пластификатором для ацетатцеллюлозы), затем уплотняют в направлении поперечном оси (и, в случае необходимости, заключают эту фильтровальную вату в оболочку с помощью оберточных полос), разрезают уплотненную таким образом (и, в случае необходимости, заключенную в оболочку) фильтровальную вату на отдельные жгуты из фильтрующего материала для табачного дыма, и, в заключение, разрезают эти жгуты из фильтрующего материала для табачного дыма на отдельные фильтрующие элементы для табачного дыма.

Сравнительный анализ уровня техники показывает, таким образом, что для фильтровальной ваты, а также фильтрующих элементов для табачного дыма, изготовленных из материалов на основе ацетатцеллюлозы, еще неизвестно решение, при котором ускорилось бы биологическое их разложение.

Таким образом, в основе изобретения лежит задача представить фильтровальную вату, состоящую из элементарных волокон ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы, которая имела бы повышенную способность к биологическому разложению под воздействием окружающей среды.

В основе изобретения лежит также задача представить способ изготовления такой фильтровальной ваты.

Далее в основе изобретения лежит задаче предоставить в распоряжение фильтрующий элемент для табачного дыма, состоящий из отрезка уплотненной в поперечном относительно оси направлении, отвержденной с помощью пластификатора для ацетатцеллюлозы или клея фильтровальной ваты из филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы, который обладает улучшенной способностью биологического разложения под воздействием условий окружающей среды.

Наконец, в основе изобретения лежит задача создать способ изготовления такого фильтрующего элемента.

Задача, касающаяся фильтровальной ваты, решается с помощью фильтровальной ваты, состоящей из ацетатцеллюлозных элементарных волокон (филаментов) и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы, которая отличается тем, что по меньшей мере поверхность филаментов ацетатцеллюлозы и штапельных волокон ацетатцеллюлозы состоит из ацетатцеллюлозы с ацетильным числом меньше 53% предпочтительно меньше, чем 49%
В отношении способа изготовления фильтровальной ваты задача решается с помощью способа изготовления фильтровальной ваты путем, в основном
формования филаментов ацетатцеллюлозы выдавливанием раствора ацетатцеллюлозы с ацетильным числом по меньшей мере 53% в ацетон через фильеру с большим количеством отверстий и, при необходимости, последующего разрезания филаментов ацетатцеллюлозы на штапельные волокна ацетатцеллюлозы и
объединения большого числа полученных таким образом филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы в фильтровальную вату, причем способ отличается тем, что филаменты ацетатцеллюлозы или штапельные волокна ацетатцеллюлозы подвергаются обработке гидролизом такого вида, чтобы по меньшей мере находящаяся на поверхности ацетатцеллюлоза этих филаментов и штапельных волокон после гидролизной обработки имела ацетильное число меньше 53% предпочтительно меньше 49%
Предпочтительно гидролизная обработка осуществляется с помощью натриевой щелочи или с помощью газообразного аммиака.

Задача, касающаяся фильтрующих элементов для табачного дыма, решается с помощью фильтрующих элементов для табачного дыма, состоящих из отрезка уплотненной в поперечном оси направлении, отвержденной с помощью пластификатора для ацетатцеллюлозы или клея фильтровальной ваты, состоящей из филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельных волокон из ацетатцеллюлозы, отличающегося тем, что по меньшей мере поверхность филаментов ацетатцеллюлозы и штапельных волокон ацетатцеллюлозы состоит из ацетатцеллюлозы с ацетильным числом меньше 53% предпочтительно меньше, чем 49%
В отношении способа изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма задача решается благодаря тому, что предлагается способ изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма путем снабжения фильтровальной ваты, состоящей из филаментов и/или штапельных волокон ацетатцеллюлозы, пластификатором для ацетатцеллюлозы или клеем, затем уплотнения в поперечном относительно оси направлении и, в случае необходимости, заключения этой фильтровальной ваты в оболочку с помощью обертывания полосками, разрезания уплотненной таким образом и, при необходимости, заключенной в оболочку фильтровальной ваты на отдельные жгуты из фильтровального материала для табачного дыма, и, наконец, разрезания этих жгутов для фильтрования табачного дыма на отдельные фильтрующие элементы для табачного дыма, при этом способ отличается тем, что
в качестве фильтровальной ваты используется такая, у которой по меньшей мере находящаяся на поверхности ацетатцеллюлоза филаментов ацетатцеллюлозы и штапельных волокон ацетатцеллюлозы имеет ацетильное число меньше 53% предпочтительно меньше 49% или
в качестве фильтровальной ваты используют такую, у которой ацетатцеллюлоза, из которой состоят филаменты ацетатцеллюлозы и штапельные волокна ацетатцеллюлозы, растворима в ацетоне и имеет ацетильное число по меньшей мере 53% и филаменты ацетатцеллюлозы или штапельные волокна ацетатцеллюлозы подвергаются гидролизной обработке такого вида, чтобы по меньшей мере находящаяся на поверхности ацетатцеллюлозы этих филаментов и штапельных волокон после гидролизной обработки имела ацетильное число меньше 53% предпочтительно меньше 49%
Предпочтительно гидролизная обработка проводится с помощью натриевой щелочи или с помощью газообразного аммиака.

Кроме того, предпочтительно, чтобы гидролизная обработка осуществлялась с помощью газообразного аммиака на жгутах из фильтрующего материала для табачного дыма или на фильтрующих элементах для табачного дыма.

Само собой разумеется, гидролизная обработка согласно изображению может осуществляться также с помощью иных, чем натриевая щелочь и аммиак, средств гидролиза, например, с помощью других сильных оснований или кислот или также с помощью расщепляющих эфир ферментов, как, например, эстераза.

Под фильтровальной ватой (Filtertow) в смысле изобретения следует понимать полосу из большого числа филаментов ацетатцеллюлозы и/или штапельные волокна из ацетатцеллюлозы (сравнить также с определением термина "Feltertow" в, например, выложенной заявке ФРГ N 4109603). Предпочтительно фильтровальная вата (Filtertow) представляет собой полосу из большого числа филаментов ацетатцеллюлозы, причем эти филаменты могут быть витыми, в частности извитыми в гофрировочной камере.

Под филаментом следует понимать практически бесконечное волокно, а выражение "штапельное волокно" означает волокно ограниченной длины (сравнить с определениями "Rompps Chemic-Lexikon", восьмое, вновь переработанное и другие издания, франкское изд. В. Келлер и C^o, Штутгарт, 1987 г. т. 2. с. 1283 и т. 5, с. 3925 со ссылкой на ДИН 600001T2 от декабря 1974 г.).

Фильтрующий элемент для табачного дыма согласно изобретению представляет собой сигаретный фильтр, но может, однако, быть фильтром для сигар (тонких сигар), табачных трубок.

Под ацетильным числом понимают в смысле изобретения долю связанной уксусной кислоты в ацетатцеллюлозе, выраженную в мас. (сравнить также с Ullmann's Encyclopedip of Industrial Chemistry, Fifth, Completely Revised Edition, т. А5, с. 444 и 445 Издательское общество VCH мбХ, 6940 Вайнхайм, ФРГ, 1986 г.).

С помощью изобретения достигаются следующие преимущества: фильтровальная вата и фильтрующий элемент для табачного дыма согласно изобретению, по сравнению с известными фильтровальными ватами и известными фильтрующими элементами из ацетатцеллюлозы, обнаруживают повышенную скорость разложения под воздействием окружающей среды; тем не менее, хранение фильтровальной ваты и фильтрующих элементов для табачного дыма согласно изобретению в обычных для сегодняшнего дня условиях возможно без опасности микробиологического разложения.

Особым преимуществом является то, что для изготовления фильтровальной ваты согласно изобретению вначале можно исходить из обычных способов изготовления фильтровальной ваты, состоящей из ацетатцеллюлозного материала; с помощью дополнительных мероприятий согласно изобретению, т.е. гидролиза, получают, однако, фильтровальную вату, филаменты ацетатцеллюлозы которой и/или штапельные волокна из ацетатцеллюлозы которой на своей поверхности имеют ацетатцеллюлозу с ацетильным числом меньше 53% предпочтительно меньше 49% благодаря чему фильтровальная вата проявляет свойства ускоренного микробиологического разложения. Для объяснения этого следует упомянуть, что ацетатцеллюлоза для желательного ускоренного микробиологического разложения, обладающая ацетильным числом менее 49% нерастворима в ацетоне и таким образом с помощью традиционных способов формования (с ацетоном в качестве разделяющего средства) не может формоваться в элементарные волокна. Благодаря сохранению принципа традиционного способа изготовления фильтровальной ваты, состоящей из ацетатцеллюлозного материала, можно затем выдержать на относительно низком уровне инвестиционные расходы для аппаратуры для осуществления способа согласно изобретению для изготовления фильтровальной ваты (при существующей аппаратуре, для проведения этого способа согласно изобретению нужна лишь дополнительная конструкция для гидролиза).

Аналогичное положение действительно для изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма: также сохраняется принцип традиционного способа для изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма, состоящего из ацетатцеллюлозного материала, и дополнительные мероприятия (дополнительное мероприятие) не являются (не является) дорогостоящими.

Пример для сравнения. Изготовили раствор для формования ацетатцеллюлозы с содержанием твердого вещества 28 мас. ацетатцеллюлозы и 0,5 мас. двуокиси титана в ацетоне. Содержание воды в этом растворе для формования было выдержано около 3 мас. Использованная ацетатцеллюлоза имела ацетильное число 55,4% и степень полимеризации (DP) 220. Этот раствор для формования отфильтровали и отформовали на обычной установке для формования фильтровальной ваты путем сухого формования. Полученные филаменты ацетатцеллюлозы были объединены в полосу, с помощью машины для придания извитости посредством проводки были гофрированы и высушены в барабанной сушилке. Упомянутая выше полоса при входе в проводку машины для придания (материалу) извитости имела входную скорость 550 м/мин. Продолжительность пребывания филаментов ацетатцеллюлозы в барабанной сушилке было 5 мин. Полученная таким образом из извитых с помощью проводки (обжимного стана) филаментов ацетатцеллюлоза фильтровальная вата с помощью упаковочной машины была вначале свободно выложена, а затем спрессована в рулон; рулон имел остаточную влажность 5,5 мас. Спецификация изготовленной таким образом фильтровальной ваты была ЗУ35 НК. Это обозначение спецификации подразумевает:
Титр (номер) филамента 3,3 dtex, общий титр 38,500 dtex.

Форма поперечного сечения филаментов из ацетатцеллюлозы Y.

Данные о биологическом разложении фильтровальной ваты, изготовленной согласно примеру для сравнения, приводятся в таблице
Пример 1. Изготовили раствор для формования, как и в примере для сравнения. С помощью этого раствора для формования изготовили, как и в примере для сравнения, фильтровальную вату из извитых с помощью проводки (обжимного стана) филаментов ацетатцеллюлозы, однако с той разницей, что в процессе изготовления этой фильтровальной ваты непосредственно после проводки в машине для придания извитости фильтровальную вату, состоящую из извитых филаментов ацетатцеллюлозы, опрыскали 1-молярным раствором натриевой щелочи. Количество нанесенной натриевой щелочи составило 6 л/ч. Перед сушкой фильтровальной ваты в барабанной сушилке ее провели через ленточную сушилку, причем воздух был насыщен водяным паром при температуре 80^oC в ленточной конвейерной сушилке. Продолжительность пребывания фильтровальной ваты в ленточной конвейерной сушилке составила 7 мин.

В заключение, как и в примере для сравнения, фильтровальную вату высушили в барабанной сушилке до остаточной влажности 5,5 мас. выложили и спрессовали в рулон.

Спецификация изготовленной таким образом фильтровальной ваты соответствовала спецификации фильтровальной ваты, изготовленной согласно примеру для сравнения.

После трехнедельной выдержки упакованный рулон вскрыли, от этого рулона взяли образец и на нем определили ацетильное число и остаточное содержание щелочи. Кроме того, на упомянутом образце определили растворимость фильтровальной ваты в ацетоне.

Результаты были следующие:
Ацетильное число 53,2%
Остаточное содержание щелочи 0,006%
Растворимость: раствор фильтровальной ваты в ацетоне (3%) содержал отчетливо видимые количества нерастворимых составляющих.

Как уже было упомянуто в примере для сравнения, данные о биологическом разложении фильтровальной ваты, изготовленной согласно примеру 1, приведены в таблице.

Пример 2. 1 кг фильтровальной ваты, изготовленной согласно примеру для сравнения, подвергли гидролизу в лабораторных условиях следующим образом:
Фильтровальную вату поместили в емкость, после чего емкость закрыли.

Фильтровальную вату в закрытом сосуде последовательно подвергли воздействием водяного пара, аммиачных паров и газообразной двуокиси углерода, в каждом случае в течение часа. Между отдельными перечисленными ступенями сосуд вакуумировали.

Как упоминалось выше, состоящая из трех ступеней обработка повторялась трижды.

В заключение фильтровальную вату изъяли из сосуда и определили ее ацетильное число и растворимость. Результаты этого исследования были следующие:
Ацетильное число: 45%
Растворимость: раствор фильтровальной ваты в ацетоне (3%) содержал четко различимые количества нерастворимых составных частей.

Данные о биологическом разложении фильтровальной ваты в соответствии с примером 2 приведены, как было упомянуто для примера для сравнения и для примера 1, в таблице.

Исследование биологической разлагаемости при контролируемых микробиологических условиях.

Для того, чтобы осуществить обусловленное признаками согласно изобретению ускорение биологического разложения в определенных микробиологических условиях, был разработан модифицированный метод испытания для нерастворимых в воде образцов, в отклонение от теста на разложение, описанного в ДИН 38 409 Н52 для водорастворимых веществ.

По этому модифицированному способу испытания определяют микробиологическое разложение путем измерения потребления кислорода микроорганизмами во время процесса разложения. Потребление кислорода определяли с помощью манометра. Образующийся при обмене веществ микроорганизмов углекислый газ связывали с помощью гидроокиси натрия и тем самым исключалось его влияние на замеры.

На каждый тест в минеральный питательный раствор вводили соответственно по 200 мг фильтровальной ваты, полученной в примерах 1 и 2 и в примере для сравнения.

Необходимые для микробиологического разложения бактерии, содержащиеся в почве, получали из фильтрата почвы; в питательные растворы вводили по 2 мл этого раствора фильтрата почвы.

Полученные путем расчета по данным потребления кислорода процентные значения потерь массы образцов приведены в таблице.

Реферат

Использование: при изготовлении фильтровальной ваты и фильтрующего элемента для табачного дыма. Сущность изобретения: способ изготовления фильтровальной ваты включает формование филаментов ацетатцеллюлозы из раствора ацетатцеллюлозы с ацетильным числом меньше 53% в ацетон, при необходимости, разрезание филаментов в штапельные волокна и объединение филаментов и/или штапельных волокон в фильтровальную вату, причем филаменты или штапельные волокна гидролизуют таким образом, чтобы по меньшей мере ацетатцеллюлоза на поверхности филаментов и штапельных волокон имела после этого ацетильное число менее 53%, предпочтительно менее 49%. Изобретение относится также к фильтрующему элементу для табачного дыма из фильтровальной ваты, а также к способу изготовления фильтрующего элемента для табачного дыма. Фильтровальная вата согласно изобретению и фильтрующий элемент для табачного дыма обладают способностью более быстрого разложения под влиянием условий окружающей среды; тем не менее, возможно их хранение в обычных для настоящего времени условиях без опасности микробиологического разложения. 2 с и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула