Оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора - RU2703483C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для междурядной обработки почвы.

Известен пропашной культиватор Гамма MULTICROP производителя «Monosem», содержащий автопозиционную систему, состоящую из двух стабилизирующих плоских дисков которые находятся в постоянном контакте с почвой и позволяют культиватору постоянно центрироваться на трактор [1].

Известна также автоматическая система подруливания «Steer assist» производителя «Thomas Hatzenbihler Agro-Technik» GmbH, состоящий из электронного блока управления, видеокамеры, неподвижной рамы, подвижной рамы, датчика оборота колес, датчика навески, датчика положения рамы и гидромеханический модуль включающий гидроцилиндры смещения рамы [2].

Следующим техническим решением является автопилот для полностью автоматического управления пропашными культиваторами FP161 ООО «НТА», состоящий из электронного блока управления, видеокамеры, неподвижной рамы, подвижной рамы, и гидромеханический модуль, включающий гидроцилиндр смещения рамы [3].

Недостатками вышеуказанных систем автопозиционирования является высокая сложность синхронизации скольжения подвижной рамы относительно неподвижного корпуса.

Прототипом является автоматическая система управления «ROWGUARD» производителя «Einboeck GmbH & CoKG», состоящий из электронного блока управления, видеокамеры, неподвижной рамы, подвижной рамы, датчика оборота колес, датчика навески, датчика положения рамы и гидромеханический модуль включающий гидроцилиндры смещения рамы [4].

Недостатками прототипа является ограниченные функциональные возможности, отсутствие плавности хода подвижной рамы относительно не подвижной, погрешности в позиционировании в виду ступенчатой подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.

Технический результат - повышение качества междурядной обработки почвы за счет постоянной высокой точности движения культиватора вне зависимости от физического состояния и накопленной усталости оператора.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной оптико-гидромеханической системе автопозиционирования культиватора, состоящей из электронного блока управления к которому подключены видеокамера, датчик оборота колес, датчик навески, датчик положения подвижной плиты и гидромеханический модуль, включающий неподвижный корпус с направляющими и соединенный с ним посредством скользящей опоры, подвижную плиту с крепежными отверстиями, неподвижный корпус оснащен гидромотором с шестерней, а подвижная плита в верхней части имеет форму зубчатой рейки и соединена с гидромотором посредством зубчато-реечной передачи, обеспечивающей перемещение подвижной плиты относительно неподвижного корпуса в поперечном направлении.

Оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора поясняется схемами:

фиг. 1 - принципиальная схема оптико-гидромеханической системы автопозиционирования культиватора;

фиг. 2 - схема гидромеханического модуля, общий вид. Оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора (фиг. 1) состоит из механической, гидравлической, электрической части и центра принятия решений.

Механическая часть (фиг. 2) состоит из неподвижного корпуса 1, который крепится на энергетическое средство (трактор) посредством трехточечной навески и подвижной плиты 4, которая соединена с неподвижным корпусом при помощи направляющих 6 и скользящего кронштейна 7. На подвижной плите 4 имеются крепежные отверстия 5, куда при помощи крепежных элементов крепится почвообрабатывающий агрегат. Подвижная плита 4 имеет возможность перемещаться относительно неподвижного корпуса 1 влево и вправо (общий ход 0,5 м) при помощи зубчатой рейки 8 и зубчатого колеса 3 гидромотора 2.

Гидравлическая часть состоит из гидромотора 2, управляющего блока и гидравлических шлангов подающего и сбрасывающего. Управляющий блок гидравлической части состоит из комбинации входных и рабочих электрических клапанов.

Электрическая часть системы состоит из комбинации электрических клапанов, датчика положения подвижной плиты, датчика оборотов колеса, датчика положения навески, видеокамеры, консоли управления и электронного блока управления.

Центр принятия решений электронного блока управления представляет собой электронно-вычислительную машину, имеющую различные виды интерфейсов для подключения необходимых для принятия решений сигналов датчиков и подачи управляющих сигналов на исполнительный механизм.

Оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора работает следующим образом.

Электронный блок управления получает данные от датчика навески. Если навеска находится в опущенном состоянии, то электронный блок управления подает команды по корректировке положения подвижной плиты 4, в противном случае система не работает и находится в режиме ожидания.

Получив положительный ответ от датчика навески, система начинает обрабатывать данные от видеокамеры, датчика положения подвижной плиты и датчика оборотов колеса, также процесс обработки данных транслируется на консоль управления. Данные от видеокамеры представляют собой последовательность изображений на которых расположены ряды культурных растений. Система распознает их и сравнивает с положением почвообрабатывающего агрегата представленного в виде параллельных линий обозначающих траекторию движения рабочих органов. В том случае если есть расхождение в местоположении культурных растений и линий траектории движения рабочих органов электронный блок управления дает команду на корректировку местоположение подвижной плиты 4, учитывая скорость движения машинно-тракторного агрегата рассчитывая ее как обороты колеса за единицу времени.

Сигналы от электронного блока управления приходят на блок электрических клапанов, которые в свою очередь подают необходимый поток масла на гидромотор 2, который вращаясь в необходимую для смещения подвижной плиты 4 сторону посредством зубчатого колеса 3 и зубчатой рейки 8 производит смещение подвижной плиты 4 относительно неподвижного корпуса 1, а значит и смещает почвообрабатывающий агрегат.

Корректировка повторяется неограниченное количество раз при условиях опущенной навески и движения машинно-тракторного агрегата. Необходимые параметры: инерционность системы, пределы величин междурядья, размеры и цвета растений задаются посредством консоли оператора расположенной в кабине энергетического средства.

Таким образом, предлагаемая оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора обеспечивает повышение качества междурядной обработки почвы за счет постоянной высокой точности движения культиватора.

Список использованной литературы.

1. Культиваторы для пропашных культур MULTICROP [Сайт] URL: https://www.monosem.ru /Linejka-produkcii/Linejka-kul-tivatorov/ MULTICROP (Дата обращения 01.12.2018).

2. Автоматическая система подруливания „Steer assist" для межрядных культиваторов [Сайт] URL: http://www.hatzenbichler.ru/about/news/2904/?sphrase_id=788 (Дата обращения 01.12.2018).

3. Автопилот для полностью автоматического управления пропашными культиваторами FP161 [Сайт] URL: http://www.newtechagro.ru/ catalog/strip_till_tehnologiya_striptillrf.html (Дата обращения 01.12.2018).

4. Автоматическая система управления при помощи камеры ROW-GUARD [Сайт] URL: https://www.einboeck.at/index.php?option=com_content&view=article&id=1591&Itemid=665&lang=ru (Дата обращения 01.12.2018).

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Оптико-гидромеханическая система автопозиционирования культиватора содержит электронный блок управления, к которому подключены видеокамера, датчик оборота колес, датчик навески, датчик положения подвижной плиты и гидромеханический модуль. Гидромеханический модуль включает неподвижный корпус с направляющими и соединенный с ним посредством скользящей опоры, подвижную плиту с крепежными отверстиями. Неподвижный корпус оснащен гидромотором с шестерней, а подвижная плита в верхней части имеет форму зубчатой рейки и соединена с гидромотором посредством зубчато-реечной передачи, обеспечивающей перемещение подвижной плиты относительно неподвижного корпуса в поперечном направлении. Обеспечивается повышение качества междурядной обработки. 2 ил.

Формула