Выдачное устройство для розлива в бутылки пива и других газированных напитков - RU2526688C2

Чертежи

Показать все 13 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение относится к новому выдачному устройству для розлива в бутылки пива и других газированных напитков с использованием изобарического или другого способа.

В то время как розлив воды или негазированных напитков в бутылки не вызывает особых проблем, при розливе пива или газированных напитков в емкости образуется пена, которая не только препятствует наполнению емкости, но и изменяет характеристики продукта за счет нежелательной дисперсии СО₂.

Чтобы избежать образования вышеуказанной пены, в настоящее время используются устройства для изобарического розлива, действие которых предусматривает, что в бутылки и другие емкости, наполняемые пивом или газированными напитками, сначала вводится некоторое количество СО₂ или азота, которые призваны выровнять давление, существующее в резервуаре с пивом или газированными напитками, и которые будут постепенно вытесняться по мере прохода жидкости под действием силы тяжести в наполняемую емкость.

Очевидно, что такой способ производства является несколько спорным в силу своей малой практичности, а также из-за потерь СО₂ или азота, используемых для предварительного наполнения бутылочных емкостей.

Задачей изобретения является создание гораздо более практичного и эффективного выдачного устройства для розлива пива и газированных напитков, которое предотвращает образование пены и возникновение последующих изменений в разливаемой жидкости, не требуя при этом предварительного наполнения емкостей газом во время разлива.

Выдачное устройство по изобретению далее описывается со ссылкой на сопровождающие чертежи на 6 листах, на которых, не для ограничения изобретения, показано следующее:

фиг.1-6 - соответственно, 5 видов и вид в горизонтальном сечении первого выдачного устройства по изобретению;

фиг.7 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей выдачного устройства, показанного на предыдущей фигуре;

фиг.8-10 - виды в вертикальном сечении трех этапов последовательности соединения выдачного устройства с наполняемой бутылкой;

фиг.11-13 - соответственно, вид сбоку, вид сбоку с частичным сечением и вид в вертикальном сечении второго выдачного устройства по изобретению, показанного при соединении с наполняемой бутылкой.

При первом же беглом рассмотрении сопровождающих чертежей видно, что согласно изобретению выдачное устройство содержит, в обоих вариантах выполнения, показанных и обозначенных, соответственно, как А и В, корпус 1, имеющий участок 100 округлой формы и с отверстием в центре, из которого в нижней области выступает цилиндрический охватывающий участок 101, коаксиальный верхнему отверстию и латерально прерванный, чтобы позволить установку горлышка наполняемой бутылки после опирания кольцевого выступа указанного горлышка на фланец 2, подходящим образом прерванный подобно охватывающему участку 101, к которому он прикреплен снизу так, что выступает внутрь.

К участку 100 перпендикулярно центральному отверстию присоединена трубка 3 для подачи жидкости, снабженная прокладками и распорными деталями.

Из участка 100 выступает вверх участок 102, внутри которого на поворотных штифтах 13 шарнирно установлены два крыла 11 приводного U-болта, снабженного рукояткой 12.

Внутри корпуса 1 в осевом направлении установлена группа G узлов (привод), содержащая, начиная сверху, поршень 6, который имеет продольное отверстие и который по его внешней поверхности снабжен двумя горизонтальными пазами 60, расположенными диаметрально противоположно и параллельно друг другу, что позволяет поршню 6 находиться в подвесном положении на крыльях 11 приводного U-болта с помощью двух аксиально выровненных горизонтальных штифтов 14, которые выступают из двух крыльев 11, при этом каждый входит в один из двух горизонтальных пазов 60.

C поршнем 6 входит в поперечное зацепление штуцер 8, служащий для выхода воздуха при наполнении бутылки C, этот выход регулируется с помощью специального винта 9, завинченного в верхнюю часть поршня 6 и закрепленного в нем стопорным винтом 10.

Верхний конец стволообразного элемента 7 вставляется и завинчивается внутрь поршня 6, при этом другой конец имеет расширяющийся усеченный книзу конусообразный участок 70, посредством которого стволообразный элемент 7 обеспечивает опору для втулки 4 (выполненной по существу в виде поршня со сквозным отверстием), которая, будучи коаксиальной, оканчивается седлом 40, имеющим форму усеченного конуса, соединяемым с участком 70.

Втулка 4, имеющая поперечное отверстие 42, которое при сборке должно располагаться в конце трубки 3 для подачи жидкости из емкости, имеет на торце усеченное конусообразное седло 40, ограниченное кольцевым седлом 41, обеспечивающим герметичное уплотнение наполняемой бутылки.

Кроме того, между верхним поршнем 6 и втулкой 4 вставлена цилиндрическая пружина 5, воздействующая на них разнонаправлено.

Из последовательности фиг.8-10 можно видеть, что для наполнения бутылки С требуется только вставить горлышко бутылки в подходящее седло выдачного устройства, а точнее, прижать ее к нижнему фланцу 2, при этом исполнительный U-образный болт 11 находится в вертикальном положении (фиг.8).

С помощью рукоятки 12, при наклоне ее в направлении подсоединения бутылки С (фиг.9), достигается поворот U-образного болта 11 по отношению к штифтам 13, одновременно верхний поршень 6 перемещается вниз внутри корпуса 1, при этом поршень 6 соединен с U-образным болтом 11 двумя штифтами 14, которые вследствие этого действуют как два кулачка, так как они производят его линейное перемещение, действуя в двух пазах 60 его внешней поверхности.

Как можно видеть на фиг.9, опускание поршня 6 включает в себя синхронное перемещение вниз стволообразного элемента 7, завинченного в поршень 6, а также перемещение вниз нижнего поршня или втулки 4 под воздействием пружины 5, производимое до тех пор, пока уплотнительная прокладка 41 не упрется в расположенный внизу край бутылки С. При этом опускание нижнего поршня 4 производится до тех пор, пока боковое отверстие 42 не выровняется по оси с трубкой 3 для подачи жидкости, после чего опускание прекращается, несмотря на воздействие пружины 5, благодаря сопротивлению, оказываемому прокладкой 41, которая теперь плотно прилегает к краю бутылки.

По этой причине продолжение опускания U-образного болта 11 включает в себя (фиг.10) сжатие пружины 5 между двумя поршнями 6 и 4, а также выход стволообразного элемента 7 из-под втулки 4, производимый до тех пор, пока после поворота на 90° U-образного болта не образуется зазор между наружной поверхностью усеченного конусообразного участка 70 стволообразного элемента 7 и соответствующего усеченного конусообразного седла 40 в нижнем конце втулки 4.

Жидкость, поступающая из трубки 3 и выходящая из выдачного устройства через такой зазор, образует нечто вроде усеченной конусообразной лопасти до встречи с внутренней поверхностью бутылки, воссоздавая при этом ситуацию, аналогичную той, когда при сцеживании пива стекло наклонено по отношению к направлению потока, чтобы не вызывать турбулентности и последующего образования пены.

Благодаря такой усеченной конусообразной лопасти потока поступающей в бутылку жидкости, одновременно достигается и необходимый выход воздуха через центральный канал, который проходит через весь стволообразный элемент 7 и сообщается с расположенным выше штуцером 8. Выходная скорость этого воздушного потока может регулироваться с помощью регулировочного винта 9, завинченного в верхний участок поршня 6 и служащего препятствием для прохождения воздуха от стволообразного элемента 7 к штуцеру 8.

Вариант выполнения выдачного устройства, показанный на фиг.11-13 и в целом обозначенный В, отличается от только что описанного выдачного устройства А рядом приспособлений, служащих для предотвращения установки верхнего винта 9, регулирующего скорость выхода воздуха из бутылки, в положение, допускающее одновременный и нежелательный выход диоксида углерода. Кроме того, такие приспособления позволяют избежать ситуации, когда в момент подъема U-образного болта 11 для извлечения наполненной бутылки, внутри этой бутылки еще будет находиться воздух, сжатый вместе с диоксидом углерода, что может привести к нежелательному разбрызгиванию жидкости.

При рассмотрении фиг.11-13 можно также заметить, что верхний поршень 16, в который завинчены штуцер 8 для выхода воздуха и верхний конец стволообразного элемента 7, в своей верхней части оканчивается штоком 18, завинченным в колпачковую гайку 17, венчающую поршень 16. Расположенный недалеко от входа штуцера 8 шток 18, выступающий почти внутрь центрального канала стволообразного элемента 7, при наполнении бутылки производит медленный отвод воздуха с тем, чтобы дольше сохранить СО₂ внутри и предотвратить образование пены.

На внешней поверхности как поршня 16, так и колпачковой гайки 17 есть пара горизонтальных пазов, диаметрально противоположных и параллельных друг другу, которые позволяют как поршню 16, так и колпачковой гайке 17 находиться в подвесном положении на крыльях 11 приводного U-образного болта за счет того, что из крыльев 11 U-образного болта в эти пазы входит пара штифтов 14 для крепления поршня 16 и пара штифтов 15 для крепления колпачковой гайки 17.

Таким образом, при воздействии на рукоятку 12 и наклоне ее по направлению подсоединения бутылки поворот U-образного болта 11 по отношению к штифтам 13 приводит к перемещению вниз как поршня 16, увлекаемого двумя штифтами 14, так и колпачковой гайки 17, увлекаемой двумя штифтами 15. При опускании поршня 16 достигается синхронное перемещение вниз завинченного в него стволообразного элемента 7, а также опускание вниз втулки 4 под воздействием пружины 5, что будет происходить до тех пор, пока уплотнительная прокладка 41 не упрется в край расположенной снизу бутылки С. Таким образом, опускание втулки 4 продолжается, пока ее отверстие 42 не выровняется с трубкой 3 для подачи жидкости, при этом дальнейшее вращение U-образного болта 11 приводит к сжатию пружины 5 между поршнем 16 и втулкой 4 и выходу стволообразного элемента 7 из-под втулки 4, что позволяет произвести выпуск жидкости в бутылку C. Вращение U-образного болта 11 останавливается, когда он достигает положения колпачковой гайки 17 и штока 18, при этом остается свободным только узкий проход, который обеспечивает медленный выход воздуха, тем самым ограничивая дисперсию двуокиси углерода.

Когда U-образный болт 11 поднимается для освобождения наполненной бутылки, первым узлом, на который передается линейное движение вверх, является колпачковая гайка 17, которая поднимает шток 18 на величину, необходимую для выхода сжатого воздуха, все еще находящегося внутри бутылки, что позволяет избежать нежелательного разбрызгивания жидкости.

Очевидно, что без ущерба для общих проиллюстрированных и описанных свойств выдачное устройство может подвергаться дальнейшим модификациям и изменениям, которые, будучи включенными в зависимые пункты формулы изобретения, могут среди прочего включать выполнение нижнего конца 70 стволообразного элемента 7 и седла 40 втулки 4 в соответствии со сферической зональной формой или сферической сегментной формой и в любом случае таким образом, чтобы обеспечить переход от состояния, в котором два элемента сдвинуты вместе при закрывании, до состояния, в котором они достаточно разнесены, чтобы позволить проход жидкости по траектории, которая расширяется при ее перемещении вниз.

Реферат

Настоящее изобретение относится к выдачному устройству для розлива в бутылки пива и других газированных напитков с использованием изобарического или другого способа. Выдачное устройство для розлива в бутылки пива и других газированных напитков, содержащее фланец (2), выполненный с возможностью соединения с горлышком наполняемой бутылки (C), и трубку (3) для подачи жидкости, которая может соединяться с соответствующим резервуаром для указанной жидкости, соединенные между собой посредством корпуса (1), отличающееся тем, что оно содержит первое приводное средство (11, 12) рычажного типа, а также группу (G) вторых приводных средств клапанного типа, функционально связанную с корпусом (1) перед фланцем (2), при этом перемещение первого приводного средства (11, 12) приводит к осевому сдвигу вдоль корпуса (1) указанной группы (G) с последующей установкой ее стволообразного элемента (7) в положение, в котором он входит в бутылку (C), открытию пути сообщения внутри корпуса (1), проходящего через зазор, образующийся между внутренними поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7) указанной группы (G), между внутренней полостью трубки (3) и бутылки (C), и открытию дренажного пути для газа, под давлением выделяемого наливаемой жидкостью, образованию зазора между поверхностями втулки (4) и стволообразного элемента (7), имеющего форму перевернутой воронки, внешняя сторона которой находится вблизи внутренней стенки наполняемой бутылки (C). Технический результат заключается в исключении предварительного наполнения емкостей газом во время розлива. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Формула