Разливочно-дозирующее устройство для напитков - RU2237009C2
Код документа: RU2237009C2
Чертежи
Описание
Изобретение относится к разливочно-дозирующему устройству для напитков.
Известно разливочно-дозирующее устройство для напитков, содержащее корпус, имеющий камеру с отверстием, через которое можно поместить в камеру контейнер для напитка, имеющий по меньшей мере одну деформируемую стенку, и выход для соединения линии подачи напитка, подсоединенной к разливочному приспособлению, крышку для закрывания отверстия камеры, запорное и уплотнительное средства, предназначенные для газоплотного запирания камеры, тем самым образуя полость под давлением, расположенную между деформируемой стенкой контейнера для напитка и внутренней стенкой камеры, средство для повышения давления в полости для обеспечения вытекания напитка из контейнера через выход (см., например, публикацию международной заявки WO-A-95/20540). Это устройство предназначено для дозированного розлива газированных и негазированных напитков, в частности пива. В этом известном устройстве гибкая оболочка, содержащая напиток, помещается в камеру резервуара, после чего камера герметизируется крышкой. Полость между камерой и оболочкой наддувается. Гибкий шланг соединяет выход оболочки с краном подачи напитка. Для этого шланг проходит через отверстие в крышке. Недостаток такой конструкции состоит в том, что шланг в этом отверстии должен быть тщательно уплотнен, поскольку по крайней мере частично он располагается в полости, находящейся под давлением.
Известно разливочно-дозирующее устройство для напитков, содержащее корпус с камерой, имеющей отверстие, через которое можно поместить в камеру контейнер для напитка, имеющий, по меньшей мере, одну деформируемую стенку и выход для подсоединения к линии подачи напитка, запорное и уплотнительное средства для воздухонепроницаемого закрытия камеры, образующие полость под давлением между деформируемой стенкой контейнера для напитка и внутренней стенкой камеры, средство для создания повышенного давления в полости под давлением для обеспечения вытекания напитка через выход контейнера (см., например, патент США №4162030 от 24.07.1979).
Данное устройство предназначено для дозирования материала из гибкого или складываемого пакета. Гибкий пакет соединен уплотняющим образом с колпачком, который собирают и снимают с контейнера как одно целое. После того как колпачок с пакетом будет соединен с контейнером, в контейнер можно подать давление с помощью насоса, расположенного в полости ниже контейнера.
Содержимое пакета дозируют через выпускную насадку или трубку, которую пользователь может наклонять пальцем, чтобы открывать щель для дозирования содержимого пакета.
В известном устройстве повторное наполнение пустого контейнера путем замены пакета и колпачка довольно затруднено, т.к. для создания воздухонепроницаемого уплотнения колпачок нужно плотно навинтить на контейнер. Пользователю будет трудно это сделать, особенно в случае крышек.
На верхнем конце контейнера отдельное разливочное приспособление отсутствует. Дозирование происходит по трубке, которую можно согнуть в открытую щель. Поэтому по причине изменяющегося проема щели точное дозирование невозможно. В случае дозирования пива из контейнера это обстоятельство приведет к пенообразованию без должной дозировки пива.
При пользовании контейнером пользователь одной рукой переворачивает контейнер и пальцем нажимает на трубку, чтобы открывать и закрывать ее. Это очень простое и эффективное устройство для дозирования таких веществ, как изолирующий вспененный материал, или протертый пищевой продукт, или других веществ, но не для дозирования газированных напитков, в частности пива.
Техническим результатом настоящего изобретения является создание удобного в эксплуатации разливочно-дозирующего устройства для напитков, обеспечивающего размещение относительно больших объемов напитков в контейнере удобным образом с одновременным обеспечением надлежащего уплотнения, точное дозирование напитков и защиту верхней части контейнера во время пользования.
Этот технический результат достигается тем, что разливочно-дозирующее устройство для напитков содержит корпус с камерой, имеющей отверстие, через которое можно поместить в камеру контейнер для напитка, имеющий, по меньшей мере, одну деформируемую стенку и выход для подсоединения к линии подачи напитка, запорное и уплотнительное средства для воздухонепроницаемого закрытия камеры, образующие полость под давлением между деформируемой стенкой контейнера для напитка и внутренней стенкой камеры, средство для создания повышенного давления в полости под давлением для обеспечения вытекания напитка через выход контейнера. Согласно изобретению устройство имеет разливочное приспособление, соединенное с концом линии подачи напитка, крышку, размещенную на корпусе для закрытия отверстия камеры, при этом запорное средство содержит подпружиненные стопорные ползуны, взаимодействующие с кромкой отверстия камеры и расположенные между контейнером для напитка и внутренней стенкой камеры с возможностью перемещения в радиальных направлениях так, чтобы фиксировать контейнер для напитка в камере, причем выход контейнера расположен снаружи полости под давлением.
Кромка отверстия камеры может быть снабжена кольцевой частью, и стопорные ползуны установлены на кольцевой части с возможностью перемещения в радиальных направлениях.
Устройство может иметь кольцевую обойму, смонтированную поверх выхода контейнера, имеющую фланец, взаимодействующий со стопорными ползунами, запирая контейнер в камере.
Уплотнительное средство может быть выполнено в виде уплотнительного кольца, установленного между кольцевой частью и внутренней стенкой камеры, и имеет гибкий выступ, направленный радиально внутрь, обеспечивая уплотнение относительно фланца контейнера или кольцевой обоймы.
Кольцевая обойма может быть неподвижно соединена со стенкой контейнера.
Кольцевая обойма может быть выполнена в виде отдельной части, а уплотнительное кольцо расположено между наружным фланцем кольцевой обоймы и внутренней стенкой камеры, а также между внутренним фланцем кольцевой обоймы и контейнером.
Кольцевая обойма может быть соединена с корпусом с возможностью вращения.
Стопорные ползуны могут иметь отклоненные вниз и направленные радиально внутрь поверхности, взаимодействующие с фланцем.
Устройство может содержать механизм разблокировки для освобождения контейнера.
Механизм разблокировки может содержать разблокирующий штифт, установленный на каждом стопорном ползуне, и поворотное разблокирующее кольцо, имеющее скошенные кулачковые поверхности, взаимодействующие с освобождающими штифтами.
Устройство может содержать холодильное приспособление, предназначенное для охлаждения контейнера с напитком и имеющее охлаждающую поверхность, находящуюся в теплопроводном контакте с внутренней стенкой полости под давлением.
Средство для повышения давления может содержать насос и выключатель, управляемый крышкой, включая и выключая насос, причем насос включается, когда крышка закрывает отверстие камеры, и выключается, когда крышка отводится в открытое положение.
Устройство может содержать клапан для снижения давления из полости, находящейся под давлением, который открыт при открытом положении крышки и закрыт при закрытом положении крышки. Когда крышку открывают, то насос останавливается, а клапан, связанный с полостью под давлением, открывается, причем этот контейнер для напитка можно вынуть из камеры после того, как он был освобожден.
По гигиеническим соображениям на выходе из контейнера может быть размещена протыкаемая уплотнительная мембрана. Для протыкания отверстия в мембране контейнер содержит механизм для перфорирования, который связан со шлангом подачи напитка и который автоматически протыкает уплотнительную мембрану при первом повышении давления в полости. Для этого предлагаемое устройство отличается тем, что, когда контейнер для напитка размещают в камере и фиксируют, то остается зазор между фланцем контейнера и стопорными ползунами, что позволяет контейнеру перемещаться вверх на величину этого зазора при повышении давления в полости, таким образом протыкая мембрану.
Конструкция устройства, с помощью которого можно протыкать уплотнительную мембрану, представлена в публикации международной заявки WO-A-95/20540. Однако в упомянутой конструкции протыкание должно осуществляться вручную.
Разливочное приспособление может содержать две части, нижняя из которых неподвижно соединена с корпусом, а верхняя закреплена шарнирно на нижней части, причем линия подачи напитка частично выполнена в виде гибкого шлага, зажимаемого между верхней и нижней частями, при этом верхняя часть имеет ручку управления, а нижняя часть имеет механизм отсечки подачи, с помощью которого совместно с ручкой управления можно открывать или пережимать шланг подачи напитка. Это позволяет данным механизмом, которым легко управляет пользователь, устанавливать шланг подачи напитка в то место, где напиток должен быть розлит. После подсоединения шланга подачи напитка к нижней части верхняя часть крепится к нижней части, при этом шланг удерживается на месте и одновременно пережимается. Когда приводную ручку перемещают на открытие, то при этом шланг больше не пережимается, а напиток вытекает из шланга под действием давления, которое имеет место в полости под давлением.
Верхняя часть вместе с ручкой управления могут быть выполнены с возможностью фиксации на нижней части.
Крышка может быть выполнена с возможностью закрывания только при расположении верхней части вместе с ручкой управления на нижней части.
Устройство может содержать механизм определения наличия контейнера для напитка.
Далее настоящее изобретение будет более подробно описано со ссылками на вариант, показанный на чертежах, на которых изображено следующее:
фиг.1 изображает схематично перспективный вид разливочно-дозирующего устройства согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - схематично разрез устройства, показанного на фиг.1;
фиг.3 - сечение по линии по III-III на фиг.4 запорного и уплотнительного средств контейнера для напитка в данном устройстве;
фиг.4 - запорный и освобождающий механизм контейнера для напитка;
фиг.5 - разрез запорного и уплотнительного средств контейнера для напитка в устройстве по другому варианту, отличающемуся от показанного на фиг.3;
фиг.6 - устройство в разрезе для иллюстрации прокола уплотнительной мембраны контейнера с напитком;
фиг.7 - вид сбоку разливочного приспособления;
фиг.8 - вид сверху разливочного приспособления;
фиг.9 - вид спереди разливочного приспособления;
фиг.10 - вид спереди открытого разливочного приспособления, показанного на фиг.9.
Разливочно-дозирующее устройство, показанное на фиг.1, содержит корпус 1 с отверстием 2, через которое обеспечивается доступ в камеру 3. Крышка 4 шарнирно подсоединена к корпусу 1, открывая и закрывая камеру 3. Через отверстие 2 контейнер с напитком, например с пивом, можно поместить в камеру 3. На корпусе также закреплено разливочное приспособление 6. Один конец линии 7 подачи напитка соединен с выходом 8 контейнера с напитком, а ее другой конец соединен с разливочным приспособлением 6.
Фиг.2 схематично представляет разливочно-дозирующее устройство для напитка, в которое можно поместить контейнер 5 с напитком. Кольцевая часть 9, расположенная на верхней кромке корпуса 1 вокруг отверстия 2, удерживает запорное и уплотнительное средства контейнера 5 с напитком. Запорное средство, предназначенное для фиксации контейнера 5 с напитком в камере 3, содержит множество нагруженных пружинами стопорных ползунов 10, которые могут перемещаться в радиальных направлениях. Контейнер 5 с напитком имеет кольцевую обойму 11, которая неподвижно соединена со стенкой контейнера 5 и имеет фланец 12, взаимодействующий со стопорными ползунами 10. Уплотнительное средство выполнено в виде уплотнительного кольца 13, прилегающего к кольцевой части 9 для герметизации контейнера 5 в камере 3. Когда контейнер 5 с напитком помещают в камеру 3, то стопорные ползуны 10 вынуждены перемещаться наружу против действия пружин 14, поскольку на них наталкивается фланец 12 контейнера 5. После прохождения фланца 12 за ползуны 10, они перемещаются радиально внутрь под действием пружин, фиксируя контейнер 5 в камере 3. Уплотнительное кольцо 13 после этого прилегает к внутренней стенке 15 камеры 3, а также к фланцу 12 контейнера 5 (фиг.3). С помощью этого уплотнения образуется воздухонепроницаемая полость 17 между внутренней стенкой 15 камеры 3 и наружной стенкой 16 контейнера 5. Эта полость 17 соединена с насосом 19 линией 18. Давление в полости 17 можно поднять с помощью насоса 19. Сжатой средой преимущественно является воздух. Повышенное давление в полости 17 действует снаружи на деформируемую стенку 16 контейнера 5 для напитка и, следовательно, на напиток. Если кран разливочного приспособления 6 открыть, то напиток будет выходить по шлангу 34 подачи напитка и его можно разлить по бокалам или чашкам.
Уплотнение и фиксация (а также освобождение) далее будут описаны более подробно со ссылками на фиг.3 и 4. Кольцевая часть 9 с запорным и уплотнительным средствами устанавливается на верхнем ободе 20 корпуса 1. Эта кольцевая часть 9 содержит нижнее кольцо 9а и находящееся на расстоянии от него верхнее кольцо 9b, между ними размещены стопорные ползуны 10. В нижнем кольце 9а закреплены штифты 21, входящие в отверстия 22 стопорных ползунов (фиг.4). Стопорные ползуны 10 оттянуты внутрь цилиндрической пружиной 14. Внутренние концы стопорных ползунов 10 заострены таким образом, что верхняя поверхность 23 и нижняя поверхность 24 сходятся друг с другом и они направлены вниз и радиально внутрь. В процессе размещения контейнера 5 в камере 3 наклонная верхняя поверхность 23 способствует перемещению ползунов 10 наружу под действием фланца 12 кольцевой обоймы 11 контейнера 5. Фаска 37 на фланце 12 также способствует этому. Уплотнительное кольцо 13 зажато между частью верхнего обода 20 корпуса и нижним кольцом 9а. Уплотнительное кольцо 13 имеет направленный внутрь гибкий выступ 25, который также скошен вниз. Гибкий уплотнительный выступ 25 герметично прижат к фланцу 12 контейнера 5, расположенного в камере 3. Давление в полости 17 можно поднять насосом 19. Для этой цели преимущественно используют воздух. Давление воздуха обеспечивает плотное прижатие уплотнительного выступа 25 к фланцу 12, и полость 17 под давлением герметизируется более эффективно. Давление в полости 17 создает усилие, действующее на контейнер 5, который из-за этого стремится подняться вверх. Стопорные ползуны 10 препятствуют перемещению контейнера 5 вверх.
Если пустой контейнер 5 требуется вынуть из камеры 3, то в таком случае в первую очередь необходимо сбросить давление в полости 17. Сразу после этого стопорные ползуны 10 можно вытолкнуть обратно против действия пружины 14, т.е. вытолкнуть или оттянуть наружу. Для этого предусмотрен механизм разблокировки, выполненный в виде разблокирующего кольца 26, имеющего скошенные кулачковые поверхности 27. Кольцо 26 может поворачиваться вокруг оси 28. Каждый запорный ползун 10 снабжен разблокирующим штифтом 29, взаимодействующим со скошенными поверхностями 27 кольца 26. Для вращения разблокирующего кольца 26, оно имеет небольшую ручку 30, которая проходит через отверстие 31 в верхнем кольце 9 (не показано на фиг.4). Верхнее кольцо 9 также содержит другую небольшую ручку 32. Толкая две ручки 30 и 32 друг к другу, можно заставить разблокирующее кольцо 26 вращаться против часовой стрелки. В результате скошенные кулачковые поверхности 27 толкают разблокирующие штифты 29 и, следовательно, стопорные ползуны 10 наружу, благодаря чему фланец 12 больше не фиксируется, а пустой контейнер 5 можно удалить. Контейнер 5 из камеры 3 удалить нельзя, если в полости 17 имеет место повышенное давление. Когда полость 17 находится под давлением, фланец 12 прижимается к наклонным нижним поверхностям 24 ползунов 10. Оттянуть ползуны 10 назад невозможно из-за наклонных нижних поверхностей 24.
Вместо кольцевой обоймы 11, которая неподвижно соединена со стенкой контейнера, можно использовать "отдельную съемную кольцевую часть", как это показано на фиг.5. После помещения контейнера 5 в камеру 3 устройства кольцевую обойму 11' надевают на горловину 88, имеющую выходное отверстие 8 контейнера 5. Наружный фланец 12' снабжен уплотнительным кольцом 13', обеспечивающим уплотнение относительно внутренней стенки 15 камеры 3, а внутренний фланец 12" снабжен уплотнительным кольцом 13", обеспечивающим уплотнение относительно горловины 88 контейнера. Также как в примере, представленном на фиг.3, фланец 12' взаимодействует со стопорными ползунами 10 для фиксации контейнера 5 в камере 3 данного устройства.
По гигиеническим соображениям контейнер 5 с напитком уплотнен герметично до его использования. Для этого уплотнительную мембрану 33 устанавливают поверх выходного отверстия 8, закрепляя ее на кромке отверстия (см. фиг.6). Линия 7 подачи напитка имеет шланг 34, на входе в который расположена трубка 35, загнутая под прямым углом. Входная трубка 35 входит в муфту 36 кольцевой части, размещаясь непосредственно над мембраной 33. Когда контейнер 5 помещают в камеру 3, нижняя поверхность 37 фланца 12 опирается на край 38 внутренней стенки 15 камеры 3. Верхняя поверхность фланца 12 располагается на расстоянии А ниже стопорного ползуна 10. Когда крышку 4 закрывают, то верхняя часть 39 прямоугольной входной трубки 35 размещается непосредственно под закрытой крышкой 4. После пуска насоса 19 воздух нагнетается в полость 17, причем давление растет постепенно. В результате контейнер 5 перемещается плавно вверх до тех пор, пока фланец 12 не придет в контакт со стопорным ползуном 10. В процессе этого перемещения вверх конец 40 входной трубы 35 протыкает мембрану 33, в результате чего напиток выдавливается из контейнера 5 в шланг 34 и далее к разливочному приспособлению 6.
Разливочное приспособление 6 подробно представлено на фиг.7-10. Разливочное приспособление 6 содержит нижнюю часть 41, которая неподвижно закреплена на корпусе 1, а также верхнюю часть 42, которая шарнирно соединена с нижней частью 41 с помощью навески 43 (фиг.8 и 10). В обеих частях 41, 42 выполнены канавки 44 и 45 соответственно (фиг.10), в которых можно разместить шланг 34 для подачи напитка. На выходном конце шланга 34 расположена загнутая под прямым углом выходная труба 46. В нижней части 41 разливочного приспособления 6 имеется вертикальный канал 47, через который можно пропустить выходную трубу 46. По гигиеническим соображениям концевая часть 46а выходной трубы 46 полностью выходит из канала 47, поэтому напиток не может контактировать с нижней частью 41 разливочного приспособления 6. Для удобства работы наружная труба 46 имеет ручку 48, на которой может быть нанесена информация о виде напитка. Разливочное приспособление 6 содержит механизм отсечки подачи, с помощью которого гибкий шланг 34 можно пережимать и открывать. Этот механизм отсечки подачи содержит зажимной блок 48, подвижный в вертикальном направлении под действием пружины 50. Зажимной блок 48 имеет два вертикальных поджимающих штифта 51, между которыми образован зажим 52 для шланга 34 в виде V-образного поджимающего элемента. Шланг 34 расположен поверх этого V-образного поджимающего элемента. Механизм отсечки подачи также содержит рычаг 53, расположенный в верхней части 42 разливочного приспособления 6 и выполненный с возможностью вращения вокруг оси 54. На одной стороне оси этот рычаг 53 имеет вилкообразное плечо 55, концы которого 56 взаимодействуют с поджимающими штифтами 51 зажимного блока 49. С другой стороны шарнира 54 рычаг 53 имеет плечо 60. Верхняя часть 42 разливочного приспособления 6 содержит ручку приведения в действие или кран 57, который может поворачиваться вокруг вала 58 крана. На валу 58 крана 57 закреплен эксцентричный кулачок 59, который взаимодействует с плечом 60 рычага 53. На фиг.7 сплошными линиями показано положение, при котором концы 56 вилкообразных плечей 55 не касаются поджимающих штифтов 51, благодаря чему пружина 50 толкает зажимной блок 49 вверх до предела, а шланг 34 полностью пережимается зажимом 52. Когда кран 57 поворачивается по часовой стрелке, эксцентричный кулачок 59 прижимается к плечу 60, а рычаг 53 поворачивается против часовой стрелки. Концы 56 плеча 55 нажимают на поджимающие штифты 51, а значит, на шланг 34 в направлении вниз, в результате чего шланг 34 открывается и напиток можно пропустить через шланг 34 к выходной трубе 46. При повороте крана 57 в обратном направлении шланг 34 немедленно пережимается и выход напитка прекращается. Верхнюю часть 42 разливочного приспособления 6 можно закрепить на нижней части 41 с помощью стопорного механизма 61.
Корпус 1 устройства выполнен из двойных стенок, причем теплоизоляционный материал 63 размещен между наружной стенкой 62 и внутренней стенкой 15, которая образует стенку камеры 3 (фиг.2). Кроме этого, в корпусе 1 размещены следующие элементы:
холодильное приспособление 64, например элемент Пелтиера для охлаждения контейнера 5, имеющее поверхность охлаждения 65, которая находится в прямом теплопроводном контакте с внутренней стенкой 15 камеры, упомянутый выше насос 19, охлаждающий вентилятор 66 для охлаждения радиатора холодильного приспособления 64, а также другие электрические элементы, например печатные платы, регулятор давления в полости 17 под давлением, регулятор 69 температуры в холодильном приспособлении 6, выключатель 70 насоса 19 для включения и выключения насоса 19, клапан 71 для снижения давления в полости 17 под давлением.
Также устройство содержит поддон для сбора пролившегося напитка.
Работа выключателя 70 насоса 19 и клапана 71 для снижения давления связана с открытием и закрытием крышки 4, установленной на корпусе 1. Линия 73 соединяет регулятор 68 давления с линией 18 между насосом 19 и полостью 17 под давлением. Линия 74 проходит от регулятора 68 давления к клапану 71. Как только крышку 4 открывают, клапан 71 открывается, и полость 17 под давлением сообщается с окружающей средой (атмосферой) по линиям 18, 73 и 74. Давление в полости 17 снижается. Выключатель 70 отключает насос 19, как только крышка 4 поднята, и включает насос 19, когда крышка 4 закрыта.
Как установлено, верхняя часть 42 разливочного приспособления 6 шарнирно соединена с нижней частью 41 и ее можно фиксировать на этой нижней части 41 с помощью запорного механизма 61. Во время использования разливочно-дозирующего устройства для напитков, т.е. когда происходит выдача напитка, нельзя отклонить верхнюю часть 42 от нижней части 41, поскольку в таком случае шланг 34 для подачи напитка не пережимается, а напиток может вытекать. Отклонению кверху верхней части 42 препятствует то, что край 75 крышки 4 расположен над верхней частью 42 в закрытом положении. В кромке 75 выполнена выемка 76, которая покрывает верхнюю часть 42 (фиг.1). Верхнюю часть 42 нельзя отклонить вверх, пока крышка 4 не открыта после освобождения блокировки. И наоборот, крышку 4 нельзя закрыть, когда верхняя часть 42 не отклонена вниз на нижнюю часть 41. Этому препятствует тот факт, что боковая стенка 77 верхней части 41 в отклоненном вверх положении примыкает к кромке 75 крышки 4.
В данном устройстве обеспечивается еще одна мера безопасности работы, состоящая в том, что, когда в устройстве не размещен контейнер 5 с напитком, имеющий линию 7 подачи напитка, выключатель 70 насоса 19 нельзя включить. Для этой цели используется механизм 78, предназначенный для определения наличия контейнера и расположенный на внутренней стороне крышки 4. Механизм 78 содержит L-образный определяющий шток 79. Вал 80 расположен поперек штока 79. Вал 80 имеет возможность вращаться в крышке 4. Шток 79 может совершать небольшое поворотное движение на валу 80. Для этого имеется кронштейн 81, который охватывает шток 79 с достаточным зазором и который крепится на внутренней стороне крышки 4. Зазор между кронштейном 81 и определяющим штоком 79 ограничивает поворотное движение штока 79. На конце вала 80 расположен приводной палец 82, который воздействует на выключатель 70 насоса 19. Когда контейнер 5 с линией 7 подачи напитка находится в устройстве, а крышка 41 закрыта, то короткое плечо штока 79 примыкает к линии 7 подачи напитка, в результате чего вращение вала 80 прекращается, а приводной палец 82 воздействует на выключатель 70 насоса 19 и насос 19 включается. Однако, если отсутствует контейнер 5 с линией 7 подачи напитка или если в устройство помещен контейнер 5 без линии 7 подачи напитка, то вал 80 с определяющим штоком 79 может повернуться вниз, в результате чего приводной палец 81 не воздействует на выключатель 70 насоса 19, и этот выключатель 70 не включается.
Разливочно-дозирующее устройство для розлива напитков работает следующим образом. Предположим, что контейнера 5 в устройстве нет. Открывают крышку 4 и контейнер 5, заполненный напитком, помещают в камеру 3. Стопорные ползуны 10 отводятся в наружном направлении. Когда контейнер 5 полностью опущен в камеру 3, то ползуны 10 перемещаются снова внутрь и фиксируют контейнер 5. Верхнюю часть 42 разливочного приспособления 6 отклоняют вверх и шланг 34 помещают на нижнюю часть 41 поверх зажима шланга 52, а выходную трубу 46 вставляют в канал 47 разливочного приспособления 6. Верхнюю часть 42 отклоняют вниз на нижнюю часть 41, фиксируя ее на нижней части 41 с помощью запорного механизма 61. В таком положении шланг 34 пережат. Крышку 4 можно закрыть, а выключатель 70 насоса 19 автоматически включается. Помимо этого, холодильное приспособление 64 и холодильный вентилятор 66 также включаются. Давление в полости 17 постепенно повышается, в результате чего контейнер 5 перемещается вверх. Уплотнительная мембрана 33 протыкается и напиток нагнетается в линию 7 подачи напитка (в шланг 34). Напиток можно разлить после открытия крана 57. После удаления напитка из контейнера 5 или его опорожнения крышку 4 открывают. Выключатель 70 насоса 19 немедленно отключает насос 19, а клапан 71 для снижения давления открывается, в результате чего давление в полости 17 уменьшается. С помощью ручек 30, 31 стопорные ползуны 10 можно освободить, а пустой контейнер 5 можно извлечь из устройства.
В описанном варианте в качестве сжимаемой среды для поддавливания контейнера используется воздух. Как вариант, можно воспользоваться, например, жидкой средой под давлением. Кроме этого, описанный выше фланец 12 контейнера 5 монтируется на кольцевой части 11, которая неподвижно связана с контейнером 5. Очевидно, что такой фланец может непосредственно представлять собой часть стенки контейнера, т.е. он может быть выполнен за одно целое с контейнером. В представленном примере герметизация осуществляется уплотнительным кольцом 13 относительно фланца 12. Однако уплотнение можно реализовать непосредственно относительно стенки контейнера. Вместо контейнера с напитком в виде бутылки с сжимаемыми стенками также можно использовать контейнеры с напитками других типов в устройстве по настоящему изобретению, при этом необходимо, чтобы они имели по меньшей мере одну гибкую деформируемую стенку. Для этого можно рассмотреть вариант со стенкой в виде мембраны. Такие контейнеры для напитков описаны более подробно в двух патентных заявках, зарегистрированных на ту же дату и поданных Heineken Technical Services B.V., причем эти заявки используются здесь в качестве аналогов.
Реферат
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для розлива газированных и негазированных напитков. Устройство содержит корпус, в котором имеется камера, внутри которой размещают контейнер с напитком, имеющий деформируемую стенку и выход для подсоединения линии подачи напитка. Устройство имеет разливочное приспособление, запорное и уплотнительное средства, которые обеспечивают воздухонепроницаемое запирание полости под давлением, расположенной между наружной стенкой контейнера с напитком и внутренней стенкой камеры. Имеется средство для повышения давления в полости для обеспечения вытекания напитка из контейнера через выход. Запорное и уплотнительное средства расположены между наружной стенкой контейнера с напитком и стенкой камеры. Выход контейнера размещается вне полости под давлением. Запорное средство содержит подпружиненные стопорные ползуны для взаимодействия с кромкой камеры. Устройство просто и удобно в пользовании, не требует сложных уплотняющих средств. 20 з. п. ф-лы, 10 ил.
