Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками - RU183305U1

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

Полезная модель устройства для укупорки стеклянных банок металлическими крышками (далее Устройство) относится к бытовой технике, преимущественно к ручным укупорочным устройствам, используемым во время выполнения работ при консервировании в домашних условиях продуктов, преимущественно овощей, фруктов и ягод.

Известно устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками по а. с. СССР [1], имеющее прижимной диск с ручкой, рычаг с пазом, обойму с закаточным роликом, которому обеспечена возможность перемещения в условной плоскости, перпендикулярной к оси диска, путем вращения рукоятки вокруг своей оси. Недостатками известного устройства являются низкая производительность укупорки банок, а также возникающий при работе изгибающий момент на оси ролика, действие которого на обойму, водило и рукоятку при длительном использовании влечет за собой перекос обоймы и заклинивание ролика.

Также известна Закаточная машинка для укупорки стеклянных банок при домашнем консервировании, по Свидетельству на полезную модель [2], содержащая прижимной диск и вертикально закрепленную на нем ось с опорной ручкой, смонтированной на оси с возможностью поворота рычаг с выполненным вдоль него продольным пазом, установленную в последнем с возможностью продольного перемещения обойму с закрепленным на ней закаточным роликом и установленный на рычаге стержень с резьбой и рукояткой на нем, шарнирно связанный с обоймой, на рабочей поверхности закаточного ролика выполнено рифление заданного профиля с определенным шагом.

В отличие от конструкции по авторскому свидетельству [1] на рабочей поверхности закаточного ролика для облегчения деформирования крышки и повышения качества укупорки выполнено рифление заданного профиля с определенным шагом. Эффект укупорки в связи с использованием ролика с рифлением несколько повысился, потому как практически исключен возникающий эффект проскальзывания в какой-то период времени усилия вращения закаточного ролика от уменьшения трения о поверхность крышки. Это обеспечивало смятие поверхности крышки, образуя визуально видимые гофры краев металлической крышки, а под ней и уплотнительного кольца, что значительно ухудшает качество и надежность укупорки стеклянной банки. А в некоторых случаях это приводит к разрушению и/или появлению трещин горловины стеклянной банки. Также, вследствие ручной подачи ролика, путем вращения рукоятки относительно оси упорной ручки, качество укупорки является низким, значительно зависит от равномерного прижатия закаточного ролика и от качества изготовления самого закаточного ролика.

Укупорка закаточной машинкой [2] происходит быстрее и с повышенной надежностью, но имеются и недостатки. Основным недостатком есть то, что во время вращения и обкатывания закаточным роликом по ободку металлической крышки деформируемая поверхность крышки в виде буртика перемещается впереди закаточного ролика, что препятствует свободному его качению и в итоге возможному такому же образованию гофр.

Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, по сути технического решения и достигаемому результату к заявленной конструкции полезной модели является устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками [3], содержащее прижимной диск, жестко укрепленную на нем ступенчатую ось с резьбой, установленную резьбой меньшего диаметра в ручку, установленную на ней ходовую гайку и рычаг с ручкой и закаточные ролики, установленные с возможностью вращения, и ограниченного радиального перемещения, которое обеспечивается П-образными скобами, установленными на рычаге со стороны прижимного диска неподвижно и обеспечивающими предварительное регулирование расстояния до геометрической оси прижимного диска, с установленным на ее неподвижной горизонтальной оси Г-образными рычагами с укрепленными на их концах закаточными и передающими роликами, со стрелой выпуклости на боковой поверхности. Ходовая гайка выполнена двухступенчатой и установлена на ступени оси большого диаметра так, что ее ступень большего диаметра расположена со стороны прижимного диска, при этом передающие ролики установлены с возможностью взаимодействия с верхней торцевой поверхностью ступени большего диаметра ходовой гайки, в ее ступени меньшего диаметра выполнены по количеству закаточных роликов радиальные пазы для жестко укрепленных в рычаге с рукояткой штифтов, смонтированных с возможностью ограниченного радиального и кругового перемещения для передачи вращения от рычага с рукояткой и закаточными роликами к ходовой гайке.

Основным недостатком прототипа является то, что перемещение роликов при каждом обороте рукоятки происходит по линейному закону на одну и ту же величину, вначале и в конце закатывания, что не может обеспечить качественную укупорку. Также устройство не может обеспечить равномерную и качественную укупорку банки крышкой из-за того, что невозможно одновременно обеспечить равные расстояния закаточных роликов до геометрической оси прижимного диска, и до его торца, а, следовательно, и их конечных положений в двух взаимоперпендикулярных плоскостях регулировочными шайбами, устанавливаемыми только в одной вертикальной плоскости, при этом одновременно обеспечивая равномерный кольцевой зазор между рычагом с роликами, относительно втулки одетой на центральную ось, чем должно обеспечиваться самоцентрирование роликов на крышке при укупоривании. Из-за разных расстояний роликов до торца диска они будут описывать разные траектории движения, что скажется на качестве укупоривания. Приложение усилия закатывания к крышке под углом относительно горизонтальной плоскости приведет к перекосу роликов и к их проскальзыванию вместо вращения, что отразится на качестве укупоривания. Недостатком прототипа, влияющим на качество укупорки, является то, что резьбовое крепление оси к пластмассовой ручке гайкой не обеспечивает надежную фиксацию ручки от проворачивания и последующего расшатывания рычага с роликом, что приведет к нарушению исполнительных размеров. Недостатком также является и то, что невозможно регулировать расстояние в горизонтальной плоскости между торцом диска и роликами при перекосе диска, который неподвижно соединен со ступенчатой осью, а значит, по периметру диска этот размер будет разным, что не обеспечит качественное укупоривание. Также недостатком устройства является его конструктивная сложность - с рычагом соединены П-образнее скобы, на оси которых поворачиваются Г-образные рычаги, на которых закреплены передающие и закаточные ролики, что влечет за собой необоснованное удорожание устройства в сравнении с аналогичными конструкциями устройств укупорки стеклянных банок.

В процессе разработки полезной модели была поставлена задача улучшения процесса и качества укупоривания путем усовершенствования привода перемещения рычага с роликом и упрощение процесса наладки устройства.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в устройстве для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащем прижимной диск с опорной ручкой, жестко закрепленную на нем центральную ступенчатую ось с резьбой с установленной на ней ходовой гайкой, перемещающейся вверх-вниз от воздействия рычага, соединенной с шатуном, который подвижно соединен с рычагом и с жестко закрепленной на нем рукояткой и, по меньшей мере, одним закаточным роликом с регулировочными шайбами, установленным с возможностью вращения вокруг своей оси и возможностью радиального перемещения при вращении рычага вокруг ступенчатой втулки, установленной на оси, ходовая гайка выполнена одноступенчатой, на ее цилиндрической наружной поверхности выполнены соосные отверстия, в которые установлены концы шатуна по форме С-образной скобы, средняя часть которой шарнирно закреплена на рычаге, рычаг снабжен ребрами жесткости, установлен на ступенчатой оси, опорная ручка закреплена на ступеньке оси большего диаметра, имеющей плоские грани, при этом в нижней части оси в последовательности от верхней части ручки выполнены внешние резьбы большего и меньшего диаметров, и с торца - осевое отверстие с резьбой, в нижней части опорной ручки выполнена полость, в которой перемещается ходовая гайка, за ходовой гайкой на внешнюю резьбу установлена упорная шайба с упором ее верхним торцом в уступ между резьбой большего и меньшего диаметров, а нижним в ступенчатую гайку-втулку, поджимая поверхность рычага, которому требуемый рабочий зазор между упорной шайбой и рычагом, на меньшей ступени ступенчатой гайки обеспечивают, по меньшей мере, две шайбы с антифрикционного материала, расположенные с обеих сторон плоскостей рычага, при этом под нижней шайбой из антифрикционного материала установлены путем подбора их толщины регулирующие зазор шайбы из металла, которые своей противоположной от антифрикционной шайбы поверхностью соприкасаются и взаимодействуют с поверхностью ступенчатой гайки, которая своим внешним торцом соприкасается с верхней плоскостью прижимного диска, который посредством болтового резьбового соединения жестко закреплен на нижнем уступе ступенчатой оси, выполненной с плоскими гранями, путем ввинчивания болта до упора в отверстие, выполненное с торца ступенчатой оси меньшего диаметра, при этом в продольном пазе рычага посредством болтового соединения жестко закреплена цилиндрическая втулка, на торце которой в кольцевой проточке установлен посредством винтового соединения и шайбы с торца и закреплен с возможностью вращения закаточный ролик, точность путем расчета расстояния установки которого до торца прижимного диска регулируется совместно с рычагом, смещением ходовой гайки по резьбе ступенчатой оси, а также с помощью смещения в прорези болта, которым жестко закреплена на рычаге втулка.

Кроме того, в устройстве для укупорки стеклянных банок металлическими крышками посадочное отверстие прижимного диска содержит плоские симметрично расположенные, по меньшей мере, две грани, для которых соответственно на уступе ступенчатой оси выполнены плоские симметрично расположенные лыски в виде срезов боковой поверхности.

Кроме того, в устройстве для укупорки стеклянных банок металлическими крышками высоту отстояния ролика от плоскости рычага регулируют посредством подбора толщины дополнительной шайбы, устанавливая ее между нижней поверхностью рычага и верхней торцевой поверхностью втулки, - противоположная сторона торца втулки той, на которой на проточке насажен закаточный ролик.

Техническим результатом заявленной полезной модели является новая конструкция привода перемещения ролика, обеспечивающая качественную укупорку за счет уменьшения радиальной подачи рычага с роликом при каждом последующем обороте закатывания, и обеспечивающая точную настройку конечных размеров закатывания от ролика до оси диска в радиальном направлении и до торца диска по высоте.

Общие с прототипом существенные признаки: прижимной диск с опорной ручкой, жестко закрепленную на нем центральную ступенчатую ось с резьбой с установленной на ней ходовой гайкой, перемещающейся вверх-вниз от воздействия рычага, соединенной с шатуном, который подвижно соединен с рычагом и с жестко закрепленной на нем рукояткой и, по меньшей мере, одним закаточным роликом с регулировочными шайбами, установленным с возможностью вращения вокруг своей оси и возможностью радиального перемещения при вращении рычага вокруг ступенчатой втулки, установленной на оси.

Существенные отличительные признаки заявляемой полезной модели элеватора, обеспечивающие получение технического результата, следующие:

- ходовая гайка выполнена одноступенчатой,

- на цилиндрической наружной поверхности ходовой гайки выполнены соосные отверстия,

- в соосные отверстия установлены концы шатуна по форме С-образной скобы,

- средняя часть скобы шарнирно закреплена на рычаге,

- рычаг снабжен ребрами жесткости,

- рычаг установлен на ступенчатой оси,

- опорная ручка закреплена на ступеньке оси большего диаметра,

- ступенька оси большего диаметра имеет плоские грани,

- в нижней части оси в последовательности от верхней части ручки выполнены внешние резьбы большего и меньшего диаметров, а с торца - осевое отверстие с резьбой,

- в нижней части опорной ручки выполнена полость,

- в полости опорной ручки свободно перемещается ходовая гайка,

- за ходовой гайкой на внешнюю резьбу установлена упорная шайба с упором ее верхним торцом в уступ между резьбой большего и меньшего диаметров, а нижним в ступенчатую гайку-втулку, поджимая поверхность рычага,

- рычагу требуемый рабочий зазор свободное без трения перемещение между упорной шайбой и рычагом, на меньшей ступени ступенчатой гайки обеспечивают, по меньшей мере, две шайбы с антифрикционного материала,

- шайбы с антифрикционного материала расположены с обеих сторон плоскостей рычага,

- под нижней шайбой из антифрикционного материала установлены путем подбора их толщины регулирующие зазор шайбы из металла,

- регулирующие зазор шайбы своей противоположной от антифрикционной шайбы поверхностью соприкасаются и взаимодействуют с поверхностью ступенчатой гайки,

- ступенчатая гайка своим внешним торцом соприкасается с верхней плоскостью прижимного диска,

- в свою очередь прижимной диск посредством болтового резьбового соединения жестко закреплен на нижнем уступе ступенчатой оси, выполненной с плоскими гранями, путем ввинчивания болта до упора в отверстие, выполненное с торца ступенчатой оси меньшего диаметра,

- в продольном пазе рычага посредством болтового соединения жестко закреплена цилиндрическая втулка,

- на торце цилиндрической втулки в кольцевой проточке установлен посредством винтового соединения и шайбы с торца и закреплен с возможностью вращения закаточный ролик,

- точность установки ролика путем расчета расстояния до торца прижимного диска регулируется совместно с рычагом, смещением ходовой гайки по резьбе ступенчатой оси, а также с помощью смещения в прорези болта, которым жестко закреплена на рычаге втулка.

Заявленная полезная модель имеет существенные расширительные признаки, которыми есть следующие: посадочное отверстие прижимного диска содержит плоские симметрично расположенные, по меньшей мере, две грани, для которых соответственно на уступе ступенчатой оси выполнены плоские симметрично расположенные лыски в виде срезов боковой поверхности, высоту отстояния ролика от плоскости рычага регулируют посредством подбора толщины дополнительной шайбы, устанавливая ее между нижней поверхностью рычага и верхней торцевой поверхностью втулки, - противоположная сторона торца втулки той, на которой на проточке насажен закаточный ролик. Кроме того, конструктивно упорная шайба установлена с упором в уступ на оси между резьбой большего и меньшего диаметров, ограничивая нижнее положение ходовой гайки, с обеих сторон рычага установлены шайбы с антифрикционного материала, ступенчатая втулка установлена на резьбе ступенчатой оси и своим внешним торцом соприкасается с верхней плоскостью прижимного диска, на рычаге посредством винтового соединения жестко закреплена цилиндрическая втулка, на которой с возможностью вращения установлен закаточный ролик, рычаг по длине на конце имеет ребра жесткости П-образной формы в сечении и жестко закреплен в материале рукоятки, с торца ступенчатой оси выполнено осевое отверстие с резьбой.

Т. о. можно считать, что заявленная полезная модель соответствует критерию «новизна» за счет новой конструкции привода перемещения рычага в конечное заданное положение и применения в рычаге продолговатого паза для установки втулки с роликом, на заданный размер, что устраняет недостаток прототипа в части точного обеспечения размеров «е» от оси диска до боковой поверхности закаточного ролика и размера «А» - от торца диска до торца ролика в конце рабочего хода рычага (рис. 8), т.е. именно тогда, когда необходимо обеспечивать качество укупоривания. Кроме этого расположение скобы с ходовой гайкой в полости опорной ручки защищает пользователя от непредвиденных травм от вращающихся элементов, а перемещение гайки по резьбе, рычага и всю конструкцию от загрязнений. Тем самым подтверждается, что заявленная полезная модель отличается от прототипа новой совокупностью элементов механизма укупорки, то есть, конструкцией механизма, которым осуществляется перемещение и возможность регулирования положения закаточного ролика, обеспечивающего закатывание. Такое конструкторское решение обеспечивает возможность не только значительно упростить конструкцию, сократить металлоемкость и удешевить устройство, но также позволяет уменьшить общую массу. Также заявленная конструкция отличается простотой в обслуживании, простотой его сборки, регулировки, наладки, восстановления, обслуживания и высокую надежность в работе, что в свою очередь обеспечивает заявленной конструкции полезной модели соответствие критерию «промышленно применимой».

Вследствие разработки усовершенствованной конструкции полезной модели создана новая совокупность элементов устройства, изменен порядок взаимодействия элементов во время закатывания крышки закаточным роликом, а применением в рычаге продолговатого отверстия и возможности использования регулировочных шайб под рычагом, расширена функциональная возможность, - устранен недостаток прототипа в части настройки закаточного ролика в конце рабочего хода. Именно, в конечный момент, когда обеспечивается качество закатывания крышки и укупорки. При этом расположение шатуна и ходовой гайки в полости ручки защищает пользователя от непредвиденных травм от вращающихся элементов, а перемещение рычага и всю конструкцию от загрязнений.

Таким образом, совокупность общих с прототипом существенных, существенных отличительных конструктивных признаков, которые в совокупности с известными расширительными и дополнительными признаками, обеспечивает решение поставленной задачи и получение необходимого технического результата, в сравнении с прототипом достигнуты поставленная задача и результат. Заявленная полезная модель позволяет упростить конструкцию в целом, снизить металлоемкость устройства, усовершенствовать аналогичные конструкции, повысить надежность конструкции полезной модели за счет усовершенствования конструкции механизма закатывания, расширить функциональные возможности за счет обеспечения возможности регулирования расстояния закаточного ролика, его отстояния от крышки, улучшить закатывание крышки на банке в конце рабочего хода.

Таким образом, совокупность общих с прототипом, а также существенных отличительных и существенных расширительных признаков обеспечивают решение поставленной задачи и получение заданного технического результата.

Суть заявленного технического решения поясняется чертежами, где на Рис. 1 изображен общий вид устройства, Рис. 2 - то же самое, сечение по А-А на Рис. 1, Рис. 3 - то же самое, сечение по Б-Б (увеличено) на Рис. 1, Рис. 4 - то же самое, сечение по В-В (увеличено) на Рис. 1, Рис. 5 - то же самое, сечение по Г-Г на Рис. 1, Рис. 6 - то же самое, сечение по Д-Д (увеличено) на Рис. 1, Рис. 7 - то же самое, фрагмент Е (увеличено) на Рис. 1, Рис. 8 - схема устройства, на которой указаны «е» - отстояние от оси диска до боковой поверхности закаточного ролика и размер «А» - отстояние от торца диска до торца ролика в конце рабочего хода рычага.

Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками содержит прижимной диск 1, опорную ручку 2, в которую запрессована ось 3, которая в верхней части имеет плоские грани I (см. рис. 3), направленные под углом к центру продольной оси, на оси 3 установлена ходовая гайка 4, вращение которой вокруг оси 3 осуществляется с помощью рычага 5 и шатуна 6 в виде С-образной скобы, шарнирно закрепленной под острым углом к поверхности рычага 5, лишенной возможности поперечного перемещения, с помощью которого от рычага 5 вращательный момент передается на ходовую гайку 4, которая движется вверх-вниз по резьбе оси 3, в нижнем положении упираясь в упорную шайбу 7 точно определяя положение рычага 5 с закаточным роликом 11, относительно боковой поверхности прижимного диска 1, одновременно уменьшая радиальную подачу ролика при каждом обороте рычага 5. При этом концы II (см. рис. 2) шатуна 6 установлены в соосные отверстия, выполненные на цилиндрической поверхности ходовой гайки 4. Рычаг 5, отделен от ходовой гайки сверху упорной шайбой 7, изготовленной из стали, и двумя шайбами 8 из антифрикционного материала (например, полиамида), с каждой из контактирующих сторон рычага 5. При этом ступенчатая гайка-втулка 9 по резьбе оси 3 поджимает рычаг 5 с антифрикционными шайбами 8 к упорной шайбе 7, тем самым выбирает зазор и исключает возможный люфт рычага 5, а своей нижней поверхностью сопряжена с диском 1, закрепленным болтом 13 с торца оси 3. Т. е. регулировку рабочего зазора между упорной шайбой 7 и верхним торцом ступенчатой гайки 9 под нижней антифрикционной шайбой 8 путем подбора толщин устанавливают регулировочные шайбы. Прижимной диск посадочным отверстием, имеющим плоские грани III (см. рис. 4), посажен на упорную выборку с ответными плоскими гранями, которая выполнена на конце оси 3 на длину от края оси, равную толщине диска 1. На рычаге 5 на заданном расчетном расстоянии выполнено продолговатое отверстие IV (см. рис. 5), сквозь которое с помощью резьбового крепления втулка 10 с закаточным роликом 11 установлена неподвижно на заданном расстоянии от бокового края прижимного диска 1 (от центральной оси прижимного диска 1). На рычаге 5. с ребрами жесткости V (см. рис. 6), закреплена рукоятка 14 для обеспечения комфортного продолжительного физического воздействия рукой пользователя на рычаг 5 при выполнении его вращательного движения и при одновременном прижатии путем воздействия прижатием ручки 2 другой рукой и, тем самым прижатия, прижимного диска 1 к крышке банки.

Требуемую высоту от диска 1 до ролика 11, выставляют при помощи регулировочных шайб 12 между нижней поверхностью рычага 5 и верхней поверхностью втулки 10, на которой вращается ролик 11, когда ходовая гайка 4 расположена в нижнем положении в контакте с упорной шайбой 7, перемещением втулки 10 с роликом 11 в пазу рычага 5 приближают закаточный ролик к оси диска на расчетный размер, обеспечивающий герметичную укупорку банки, но исключающий ее повреждение и закрепляют жестко гайкой 16. Использование установки регулирующих шайб 13 между нижней поверхностью рычага 5 и верхней поверхностью втулки 10, на которой вращается ролик 11, обеспечена точная регулировка расстояния от ролика 11 до торца прижимного диска 1 без разборки узла перемещения рычага 5. При этом перемещением втулки 10 с закаточным роликом 11 по продолговатому отверстию рычага 5 производится точная регулировка расстояния от закаточного ролика до боковой поверхности прижимного диска 1.

Монтаж и соединение элементов устройства и его наладка производится на предприятии-изготовителе во время его сборки.

Наладка и определение расчетного положения втулки 10 с закаточным роликом 11 производится с помощью специального кондуктора, в котором предусмотрена установка закаточного ролика на заданном расстоянии в таком положении, когда ходовая гайка 4 находится в конце рабочего хода (в нижнем положении, как показано на рис 1). Для этого винтом (позиция не обозначена) и гайкой 16, которыми закреплена втулка 10, ослабляют, двигая в направлении оси 3 ролик 11 вместе с втулкой 10, и после этого зажимают втулку 10 винтом с гайкой 16. Т.е., вращением рычага 5 перемещают ходовую гайку 4 из нижнего положения в верхнее, ограниченное длиной резьбы на оси 3, далее устанавливают устройство на крышку с банкой и начинают закатывание. При каждом обороте рычага 5 ходовая гайка 4 будет перемещаться по оси 3 на размер шага резьбы и, при помощи С-образной скобы 6, рычаг 5 с роликом 11 будет перемещаться на величину

при 1-ом обороте рычага -

при 2-ом обороте рычага -

при 3-ом обороте рычага -

при 4-ом обороте рычага -

при 5-ом обороте рычага -

при 6-ом обороте рычага -

при 7-ом обороте рычага -

После наладки устройство упаковывают и поставляют на склад для дальнейшей отгрузки потребителям.

Подготовка к работе после распаковывания осуществляется следующим образом. Для приведения устройства в рабочее состояние потребитель должен повернуть рычаг 5 за рукоятку 14 несколько раз против часовой стрелки, пока рычаг 5 с закаточным роликом 11 не отодвинется и установится на наибольшем расстоянии от оси 3 и от края прижимного диска 1. В таком положении устройство считается готовым к использованию, то есть, готовым к установке прижимного диска 1 на крышку, одетую на банку.

Устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками в соответствии с заявленной полезной моделью работает следующим образом.

Устройство берут за опорную ручку 2, накрывают прижимным диском 1 металлическую крышку, одетую на банку с помещенным в нее продуктом, подготовленным для консервирования, и в таком положении прижимают рукой ручку 2, а другой рукой осуществляют плавное вращение рычага 5 за рукоятку 14 вокруг центральной оси 3 в направлении по часовой стрелке. Плавность оборота рычага 5 и минимальный люфт между рычагом и прижимным диском 1 обеспечивается двумя шайбами 8, изготовленными из антифрикционного материала и прижатых к рычагу 5 и к упорной шайбе 7 ступенчатой гайкой 9, зажатой болтом 13. Вращение рычага 5 через C-образный шатун 6 передается ходовой гайке 4, которая вращаясь вместе с рычагом 5 вокруг центральной оси 3, перемещается по резьбе вниз до упора. Вертикальное перемещение ходовой гайки 4 через шатун 6 в виде С-образной скобы, который шарнирно закреплен на рычаге 5 и на ходовой гайке 4 передается рычагу 5, на котором закреплена втулка 10 с закаточным роликом 11, выставленным на заданный размер (см. рис. 1, 8). При этом рычаг 5 передвигается в радиальном относительно прижимного диска 1 направлении, а закаточный ролик 11, который одновременно оборачивается обкатываясь вокруг крышки, одетой на банку, приближается к оси 3, осуществляет укупоривание, постепенно накатываясь и деформируя уплотнение, расположенное внутри боковой поверхности металлической крышки, уплотняя его и, тем самым, устраняет зазор между крышкой и банкой, одновременно сминая край металлической крышки, закрепляя крышку на банке, герметизируя внутреннюю часть банки от доступа из окружающего пространства наружного воздуха.

При передвижении ходовой гайки 4 вниз, уменьшается угол наклона шатуна 6 относительно рычага 5 и, как следствие, замедляется перемещение закаточного ролика 11 к центральной оси 3 при равномерном вращении рычага 5 вокруг оси 3. Это обеспечивает равномерное закатывание крышки и исключает повреждение горловины банки.

Перед каждым новым закатыванием банки устройство необходимо возвратить в первоначальное, исходное перед закатыванием положение закаточного ролика 12. В первоначальное положение устройство приводится путем вращения рычага 5 вокруг оси 3 в противоположную сторону, - против часовой стрелки.

На предприятии разработан, изготовлен и испытан образец устройства, испытания которого подтвердили работоспособность заявленной конструкции, обеспечивающей заложенный в конструкции необходимый уровень надежности, безопасности и требуемый уровень качественного укупоривания.

Использованные источники информации:

1. А.с. СССР №1158491, B67B 3/14, 1985 аналог;

2. Свидетельство ПМ России №13031, B67B 3/14, 2000 - аналог;

3. Патент России №2054373, B67B 3/14, 1996 - прототип.

Реферат

Полезная модель устройства для укупорки стеклянных банок металлическими крышками (далее Устройство) относится к бытовой технике, преимущественно к ручным укупорочным устройствам, используемым во время выполнения работ при консервировании в домашних условиях продуктов, преимущественно овощей, фруктов и ягод.Сущность полезной модели состоит в том, что вследствие разработки усовершенствованной конструкции полезной модели создана новая совокупность элементов устройства, изменен порядок взаимодействия элементов во время закатывания крышки закаточным роликом, расширена функциональная возможность путем обеспечения возможности регулирования отстояния закаточного ролика.Заявленная полезная модель может быть использована в быту в качестве ручного укупорочного устройства во время выполнения работ домашнего консервирования овощей, фруктов и ягод. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула