Способ и устройство для формирования групп плоских изделий - RU2004118849A

Реферат

1. Способ формирования групп (2) плоских изделий (11-18), при этом изделия подаются с помощью множества подводящих потоков (1.1-1.8), при этом подводящие потоки (1.1-1.8) объединяются с образованием потока групп (3), в состав которого входит множество наложенных друг на друга потоков уложенной каскадом печатной продукции с одинаковыми интервалами между "черепицами", а зоны передних кромок изделий (11-18) выровнены, и при этом группы (2) изделий (11-18) отделяются с головного конца потока групп (3) путем обеспечения захвата и ускорения выровненных зон передних кромок, отличающийся тем, что подводящие потоки (1.1-1.8) накладываются, по крайней мере, в одной точке объединения, при этом во всех объединяемых потоках и во всех наложенных потоках изделия (11-18) выровнены параллельно друг другу в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки, расстояния между изделиями одинаковы, и они транспортируются с одинаковой скоростью, при этом проекции объединяемых потоков и накладываемых потоков (1.1-1.8 и 3) на плоскость, параллельную параллельному выравниванию изделий (11-18), проходят параллельно друг другу или совпадают, при этом проекции объединяемых потоков (1.1-1.8) на плоскость, идущую поперек параллельному выравниванию изделий (11-18), проходят вместе под острым углом, и при этом объединяемые потоки (1.1-1.8) синхронизированы таким образом, что во время наложения потоков зоны передних кромок изделий (11-18) по существу выравниваются относительно друг друга.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры и/или формы изделий (11-18) в объединяемых потоках (1.1-1.8) отличаются друг от друга.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по крайней мере, в части подводящих потоков (1.1-1.8) изделия (11-18) транспортируются с передними кромками, выровненными в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что зоны передних кромок изделий одной части наложенных потоков в потоке групп (3) помещены на нижнюю поверхность потока, и зоны передних кромок изделий другой части потоков лежат на верхней поверхности потока.

5. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между проекциями объединяемых потоков (1.1-1.8) на плоскости параллельной параллельному выравниванию изделий (11-18) и смещение изделий (11-18) в горизонтальном направлении в группах (2) регулируется в зависимости от толщины изделия.

6. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что поток групп (3) прижимается выше по течению от его головного конца.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что поток групп (3) прижимается в точках прижима, удаленных друг от друга в направлении конвейерной транспортировки, при этом точки прижима перемещаются вместе с потоком групп (3), при этом расстояние между точками прижима равно расстоянию между изделиями (11-18) в наложенных потоках потока групп (3).

8. Способ по пп.1-3, 7, отличающийся тем, что поток групп (3) прижимается в точках прижима, удаленных друг от друга в направлении перпендикулярном к направлению конвейерной транспортировки, при этом точки прижима регулируются в направлении перпендикулярном к направлению конвейерной транспортировки в зависимости от положений кромок изделия.

9. Способ по пп.1-3, 7, отличающийся тем, что зоны передних кромок в головном конце потока групп (3) зажимаются в точках зажима, удаленных друг от друга в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки.

10. Способ по пп.1-3, 7, отличающийся тем, что точки зажима регулируются в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки в зависимости от ширины изделия.

11. Устройство для формирования групп (2) плоских изделий (11-18), включающее средства подачи для транспортировки множества подводящих потоков (1.1-1.8), средства объединения подводящих потоков (1.1-1.8) для формирования потока групп (3), при этом множество потоков уложенной каскадом печатной продукции наложены друг на друга, средства транспортировки для транспортировки потока групп (3) и средства зажима и ускорения для отделения группы (2) с головного конца потока групп (3), отличающийся тем, что средства объединения включают, по крайней мере, одну точку объединения, по крайней мере, две подающие поверхности конвейерной транспортировки, ведущие к точке объединения, и одну поверхность продолжения конвейерной транспортировки, ведущую от точки объединения, при этом все поверхности конвейерной транспортировки точки объединения выровнены параллельно в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки и могут приводиться с той же скоростью в направлении конвейерной транспортировки, при этом проекции подающей поверхности конвейерной транспортировки и поверхности продолжения конвейерной транспортировки на плоскость, параллельную параллельному выравниванию поверхностей конвейерной транспортировки, идут параллельно или совпадают, при этом проекции подающих поверхностей конвейерной транспортировки на плоскость перпендикулярную параллельному выравниванию поверхностей конвейерной транспортировки проходят вместе под острым углом, и при этом устройство также содержит средства синхронизации подводящих потоков (1.1-1.8).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что для прижима потока групп (3) в зоне головного конца потока групп предусмотрены прижимающие средства (21).

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что прижимающие средства (21) включают прижимающие элементы (22), удаленные друг от друга в направлении конвейерной транспортировки, которые могут перемещаться вместе с потоком групп (3).

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что ряды удаленных друг от друга прижимающих элементов (22) расположены перпендикулярно направлению конвейерной транспортировки, при этом положения прижимающих элементов регулируются по ширине потока групп (3).

15. Устройство по пп.11-14, отличающееся тем, что для того, чтобы действовать во множестве точек зажима, удаленных друг от друга в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки потока групп (3), средства зажима и ускорения содержат множество зажимающих элементов, удаленных друг от друга в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки потока групп (3).

16. Устройство по пп.11-14, отличающееся тем, что зажимающие элементы могут смещаться в направлении перпендикулярном направлению конвейерной транспортировки потока групп (3).