Устройство для обработки печатного материала - SU664553A3

Код документа: SU664553A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройствам для обработки печатных материа юв.

Известно устройство для обработки печатного материала, соде ржашее секционный барабан с приспособлением для захвата печатного материала 1 .

Известное устройство малопроизводительно.

Цель изобретения - повышение производительности .

Для достижения зтого в устройстве для обработки печатного материала, содержащем секционный барабан с приспособлением для захвата печатного материала в каждой секции барабана шарнирно смонтирован упор для печатного материала , выполненный в виде подпружиненного пальца, и средство для блокироваиия приспособления для захвата, при этом приспособление для захвата имеет установленный на барабане кулачок и два шарнирно соединенных рычага, один из которых несет ролик для контакта с кулачком, а второй связан со средством для блокирования посредством пружины, причем приспособление для -захвата установлено с йозможностью перемещения вдоль оси барабана.

Секционный барабан имеет средство для фиксации его в различных положениях поворота.

Приспособление для захвата установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана посредством пазового кулачка, ось которого параллельна оси секционного барабана.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 - то же, увеличенный вид разреза; на фиг. 4 - устройство, поперечные сечения на фиг. 3; на фиг. 5 - плоскость сечения, проходящая поперек оси секционного барабана с диодом; на фиг. 6 - то же, осевое сечение; на фиг. 7-9 - секционный барабан, план; на фиг. 10 - сечение по А-А на фиг. 9.

Устройство имеет опорную плиту 1, вдоль продольных сторон которой смонтированы кронштейны под подигапники 2, в которых установлены валы. 3. На валах 3 посажены вращающиеся опорные ролнкн 4, крторые на своих торцо BtJX сторонах нмеют ободы 5.

По рабочим поверхностям опорных роликов 4 ДЕНжется накидное кольцо 6, которое удерживает выдвинутые в осевом направлении участки секционного барабана 7.

664551: На бпорной плите I установлен двигатель 8 который через цепь 9, редукционный привод 10 и цепь 11 ггрйводнГ вхшйжёниё Ьпортьш ролик 4. Секционный барабан 7 вращается в направле нии стрелки 12. Верхняя зона окружности сек ционного барабана 7 сопряжена с участком (местом загрузки) подающего средства 13, прн ;водимого в движение по стрелке 14. Подающее средство 13 оснащено приспособлением для захвата печатного материала 15, представляет собсж расположенные на равном расстоянии друг от друга управляемые захваты 16, каждый из которых удерживает набегающий край печатного материала 15, лежащего в виде ступенек на верхней ветви подайщего средства 13. Подающее средство 13 направляется с помощью направляющего ролика 17, который закрыт направляющим листом 18. Печатные матери.алы 15 прИ своем движении вокруг ролика 17 поднимаются из общего истока материала 19, их передние кромки сколь зят вдоль внутренней стороны направляющего Листа 18 и свисают с подающего средства 13, сходящего с направляющего ролика 17, и затем i -поступают; в отдел еиия сектшонного барабана 7 Захваты 16 открываются,и печатный материал f5 под тяжестью собственного веса падает в со огветствуюндие отделения 20 секционного барабана 7. ..-,.- -Скорость секционного барабана 7 и clcSpocTb подающего средства 13 согласованы друг с дру гом, вследствие чего прохождеш е отделений 20секционного барабана 7 относительно захватов 16 синхронизировано. После введения в соответствующее отделе- нис печатный материал 15 за1шмает положение 21(см. фиг. 2). Оаделения 20 секционного барабана 7 огра-ничень с боковых сторон разделительными стенками 22, одна сторона которых ограничивает одно отделение , а другая .сторона - соседнее отделение. Разделительные стенки 22 проходят по всей длине секционного барабана 7. На их узкой сто jx)iie, прилегающей к оси секционного барабана 7, каждая разделительная стенка 22 закретшена на наружной стороне профильной , имеющей С-образную форму. Профильные планки ттрбходят по всей длине секционного барабана 7 и укреплены на периферии опорных ко ,лес 23, 24 или опорных колец 25 с помощью винтов 26 (см. фиг. 4) t - Ступнцы 27, 28 опорных колес 23, 24 уста новлень с помощью Шарикоподашпников 29, 30 на несущей оси 31 .Несущая ось 31 предохраня ется от поворачивания консолью 32.Свободный конец консоли 32 соединен штифтами с отверстиями 33 сегмента 34, вследствие чего несущую ось 31 можно устанавливать и фиксировать в различных положениях поворота. Профильные планки 35 служат для креплення разделительных стенок 22 и для направления каретки 36, снабженной роликами 37, которая несет фланец 38. Наружная сторона одной из полок 39, 40 профильной детали 41, имеющей Г-образное поперечное сечение меньще длины профильной планки 35, равна приблизительно длине разде .тетельной стенки 22. Профильные детали 41 могут быть передвинуты вдоль профильных планок 35. Для центрирова.ния профильной детали 41 на наружной стороне полки 39 укреплены скобы 42 с роликами 43. Внутренняя сторона полки 39 профильной детали 41 находится на одной прямой с одной стороной разделительной стенки 22, прикрепленной к такой же профильной планке 35, и на свободной концевой кромке полки 40 профильной детали 41 укреплена направляющая 44. . : . ,. Каждая профильная деталь41 совместно с направляющей 44 ограничивает соответствующее тделение 20, при этом дно иожет быть передвинуто в осевом направлении секционного барабана 7, для чегона каждой каретке 36 предусмотрена , консоль 45, на внутреннем конце которой установлен ролик 46, поворачивающийся вокруг вала, расположенного радиально относительно оси секционного барабана 7. РоЛик 46с небольщим зазором входит в направляющую 47. Боковые поверхности направляющей 47образованы двумя параллельными круглыми стержнями 48, 49, приваренными к наружной поверхности 50 цилиндрического валка 5. Стержни 48, 49 имеют форму, приближающуюся к Э.Ш1ИПСУ, который прилегает к боковой поверхности цилиндра 50, вследствие чего направляющая 47 описывает замкнутую кривую. Валок 51 с обеих сторон подпирается дисками 52, 53, насаженных с помощью шпонок 54, 55 н1 несущей оси 31. Валок 51 и направляющая 47 закреплены неподвижно, хотя их относитель юе положение можно регулировать путем консоли 32 на перфорированном сегменте 34. Так как каждый ролик постоянно находится в контакте с направляющей 47, то ои вместе с карёткЪй 36, профильной деталью направт ляющей 44 во время одного оборота секциоин (го барабана 7 осуществляет один рабочий и один обратный ход на величину h. В каждом отделении 20 имеются соединенные друг с другом и перемещаемые вместе с профильной деталью 41 захваты 56, 57 и 58, приводимые в движение приводным механизмом 59. На каретке 36 под несущей осью 38 прикреп лены два кронштейна под подщипники 60, 61, в которых около несущего фланца 38 установлен поворотный вал 62. На поворотном чалу 62 жестко закреплено плечо кривощипа 63, на свободном конце которого в точке 64 шарнирно установлен переме-, щаемый в продольном направлении рычаг 65, и в точке 66 прикреплен конец натяжной пружины 67, другой конец которой закреплен на цапфе 68, выступающей за кронштейн под подшипники 61. Нижний конец рычага 65 в точке 69 соединен щарнирно со свободным концом откидного рычага 70, который, в свою очередь, может поворачиваться вокруг поворотной цапфы 71, расположенной между нижними концами кронштейна под подшипниками 60, 61. На свободном конце 70 расположен поворотный ролик 72, который взаимодействует с кулачком 73. Кулачок 73 прикреплен к боковой поверхности 50 валка 51 в зоне мертвой точки направляющей 47. Натяжная пружина 67 обеспечивает прижатие ролика 72 к валку 51 и кулачок 73 поднимает ролик 72, преодолевая усилие пружины, что вы зывает поворот вала 62 против часовой стрелки (см. фиг. 4). Конец поворотного вала 62 входит внутрь средства для блокирования 74 приспособления для захвата печатного материала, и там неподвижно закреплен на коаксиальном выступе 75. Средство для блокирования 74 обеспеадвает поворот вала 62, а вместе с ним и выступа 75 против часовой стрелки (см. фиг. 4), но стопорит вращение по часовой стрелке. Если средство для блокирования 74 расстопорено, оно допуска ет вращение вала 62 и выступа 75 в обоих направлениях . Пружина 76 средства для блокирования 74 закреплена на части сцепления 77 с помощью шпонки 78 на кронштейне под подшипником 61. Пружина 76 обхватывает фрикционной связью как вал 62, так и выступ 75. , Другой конец пружины 76 закреплен внутри гильзы 79, которая свободно сидит на наружном диаметре пружины 76. К гильзе 79 прикреплена ручка 80. Если ручка 80 (см. фиг. 4) повернута против часовой стрелки, пружина 76 во всех случаях увеличивает внутрешшй диаметр своих витков, благодаря чему вал 62 и выступ 75 свободно вращаются в обоих направлениях . При набегании ролика 72 на кулачок 73 вал 62 с выступом 75 будут поворачиваться и блокироваться средством блокирования 74 до тех пор, пока оно не будет деблокировано из-за поворота гильзы 79. Натяжная пружина не может преодолеть действие кулачка 73 и повернуть вал 62 с выступом 75 назад до тех пор, пока действует средство для блокирования 74. Конец выступа вала 75 соединен с помощью штифта 81 к конр(у вала захвата 82, снабженному поперечным шлицом 83. Вал захвата 82 установлен свободно в подшипниках 84, 85, которые прикреплены к нижней стороне полки 40 профильной детали 41. В промежутке между подшипниками 84, 85 на валу с помощью винтов 86, 87, установлены два зажимных кольца 88, 89, в которых укреплен один конец винтовых пружин 90 или 91, охватывающих вал захвата 82. Другой конец пружин 90, 91 вставлен во втулочную часть захватных колодок 92 или 93, которые предохраняются пружинным кольцом 94 или 95 от осевого перемещения по валу захвата 82 под действием пружины 90 или 91. 1а каждом зажимном кольце 88, 89, укреплен поводковый палец 96 или 97, который расположен tio направлению к колодкам захватов и взаимодействует с упорным выступом 98 или 99. При повороте вала захвата 82 против часовой стрелки свободный конец захваточной колодки 92 или 93 приближается к внутренней стороне полки 39 профильной детали 41. С другой стороны , захватные колодки 92, 93 подсоединены к валу захватов 82, за счет чего надежно захватывают печатные материалы 15 различной толщины . Выступающий за подшипник 85 конец вала захватов 82 снабжен 1штицом 100 (см.фиг.З), в который входит штифт 101, расположенный поперек конца следующего вала захватов 102. К другому концу вала захватов 102 подсоединен следующий вал захватов 103. Печатные материалы 15 в отделениях 20 при проходе сектора поворота А (см. фиг. 1) подаются вперед на величину рабочего хода h, зажатые в захватных колодках одного из захватов 56, 57 или 58 в конце рабочего хода, т. е. приблизительно в секторе поворота Б. Управляющий рьяаг 80 гильзы 79 набегает на кулису 104, прикрепленную к валку 51 или диску S3, за счет чего гильза 79 поворачивается , все валы захватов 83, 102 или 103 деблокируются под действием натяжной пружины 67, и захваты 56, 57 и 58 открьтаются, после чего они осуществляют обратный ход в секторе В и вдзвращаются в исходное положение (см. фиг. 3). Во время обратного хода захватные колодки 92, проходящие в полке профильной детали 41, остаются в своем верхнем положении. Только в конце обратного хода во время про хода сектора Г захваты снова закрываются. Захватные колодки 92, 93 захватывают печатный материал 15, который упал перед этим с подающего средства 13 в соответствующее отделение 20 секционного барабана 7, которое во время предыдущего поворота секционного барабана 7 было выдвинуто для захвата зажим ными колодками 92 или 93 (пунктирная линия 105 см. фиг. 2). В конце каждого рабочего хода захваты. 58 освобождают печатный материал 15 в позиции 106 (см. фкг. 1). В этой зоне отделения 20 есть вырез 107 ъ каждой раздел 1тел ьной стенке 22. Через вырезы 107 проходит подяадщее средство (на чертеже не показано) с захватами , которое вытаскивает обработанные печатные материалы из отделений 20 секционного барабана 7. Для того, чтобы печатный материал 15 сохранил свое по;южение относительно соответствующего отделения 20, в каждом отделении установлены направляющие 108, прикрепленные к регулируемым в продольном направлении консолям 109, прикрепленным, в С1ВОЮ очередь , к диску 110. В полке 39 профильной детали 41 имеется сквозное отверстие 111. Между двумя отогнутыми языками 112, 113 направляющей 44 с помощью пружинящих йолед установлена цап фа 114.. . На цапфе 114 установлен поворотно упорный палец 115, в котором установлена винтовая пр жина 116, один конец которой установлен под языком 112, а другой в дне площадки. Пру жины 116 стремится удерживать упорный палец 115. .Таким , bepaioM, палец 115 может поворачиваться в обоих направлениях вращения, противодействуя силе пружины 116. Обе стороны 117 и 118 и расположенный между ними угол 119 взаимодействуют с кулисой 120, закреплен ной на профильной планке 35.Рабочая поверхность кулисы 120 имеет такую форму, что упорный палец 115 во время обрат ного хода по стрелке 121 (см. фиг. 7-9) частей , выдвигаемых в отделения .20, поворачивается из положения, которюе он занимает в то время, когда они находятся вне отделений i 20 (см. фиг. 7), в положение для входа в отдел имя (см. фиг. 9 и 10). В этом положении блок 122 упорного пальца 115 возвращает назад выдвинутый слищком далеко печатный материал 15, пока он не будет в зоне загрузки прилегать к направляющей 108. На фиг. 2 видно, что показанный слева упорный палец 115 каждого отделения 20 взаимодействует только с направляющей 108. Остальные пальцы 115 взаимодействуют со встречными упорами. На блоке 122 .установлена поворотно с помощью цапфы 123 консоль 124, которая проходит через шлиц 125, выполненный в направляющей и несет на свободном конце упорный язычок 126. Натяжная пружина 127 с одной стороны закреплена в отверстии 128, а с другой сторонь - на цапфе 129, укрепленной на обратной стороне профильной планки 35. Натяжная пружина 127 удерживает консоль 124 с язычком 126 в выдвинутом положении. Печатrtbie материалы 15, подаваемые вперед во время рабочего хода по стрелке 130 (см. фиг. 5), имеют возможность повернуть консоль 124, прошводействуя сипе пружины 127, и создать свободный проход через отделение 20. Как только печатные материалы 15 пройдут консоль 124 и упорный язык 126, упор поворачивается снова и входит в отделение. Во время обратного хода упорные пальцы 115, которые толкают назад печатные материалы 15 к упорной поверхносп язычков 126, также возвращаются. Формула изобретения 1. Устройство для обработки печатного материала , содержащее секционный барабан с приспособяением дая захвата печатного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, в каждой секции барабана Шарнирно смонтирован упор для печатного материала, выполненный в виде подпружиненного пальца, и средство для блокирования приспособления для захвата, при этом приспособление для захвата имеет установлен- ный на барабане кулачок и два шарнирно соединенных рычага, один из которых несет ролик для контакта с кулачком, а второй связан со средством для блокирования посредством пружины , причем приспособление для захвата уста- , новлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана. 2. Устройство но п. 1, о тл ича ю щееся, тем, что секционнь1й барабан имеет средство для фиксации его в различных положениях поворота . 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что приспособление для захвата установлено с возможностью перемещения вдоль оси барабана посредством пазового кулака , ось которого параллельна оси секционного барабана. Источники Информации, принятые во внимакие при экспертизе 1. Патент США N 2634971, кл. 270-55, IQ53.