Устройство для изменения направления полос - RU2288162C2

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройству для изменения направления и ориентации движения полос, в частности, тонкой горячей полосы, при этом полоса, по меньшей мере, через один направляющий ролик может изменять направление под любым углом посредством помещенных на окружности направляющего ролика роликовых узлов, при этом в различных точках полоса опирается на отдельные ролики последовательно расположенных роликовых узлов, при этом расположенные последовательно один за другим в направлении разворота полосы роликовые узлы смещены таким образом, что поверхности контактирования их роликов с полосой от одного роликового узла к другому роликовому узлу смещены на ширину одного ролика.

Известно устройство изменения направления полосы для разворота металлических лент, в котором вращающийся барабан ориентирован своей осью наклонно относительно направления движения поступающей ленты и принимает полосу по восходящей под углом подъема относительно дуги окружности спиральной дорожке вдоль дуги охвата.

На бочке барабана в окружном направлении расположено последовательно один возле другого, со смещением относительно осевого направления барабана, несколько направляющих элементов, служащих для отклонения полосы под желательным углом в соответствии с углом подъема и дугой охвата (патент DE 25 40 714).

Дальнейшее развитие идеи описывается в патенте DE 38 27 864 С2. Согласно этому устройству отдельные ролики расположены в роликовых обоймах и параллельно, и со смещением относительно друг друга, закреплены с возможностью разъема на поверхности направляющего цилиндра, образуя имеющую форму спирали отклоняющую поверхность.

Недостатки этого известного устройства для изменения направления и ориентации полос состоят в том, что при уменьшении толщины полосы описанные там компоновки роликов или, соответственно, роликовых узлов приводят к пластической и упругой деформациям полос.

Отклоняемая полоса во всех роликовых узлах имеет контакт с соответствующими роликами в одном и том же месте. В результате этого, в частности, в случаях незначительных толщин полосы возникают дефекты плоскостности полосы.

Другой недостаток заключается в том, что при уменьшении толщины полосы ролики оставляют на полосе следы вмятин. Расстояние между двумя соседними роликами в роликовом узле согласно известным вариантам исполнения твердо задается шириной опорной поверхности и углом наклона роликов относительно оси барабана. Поэтому невозможно изменить расстояние между отдельными роликами.

В документе Японии JP 09227000 А описывается направляющая поверхность в форме спиральной полосы для наложения поверхности стальных полос на полукруглую поверхность цилиндрического тела с отверстиями для обдувочного газа в его периферической стенке с равными интервалами. Один конец цилиндрического тела поддерживается пневматическим цилиндром, а на другом конце с его нижней стороны установлен опорный кронштейн. При включении пневматического цилиндра тело смещается из горизонтального положения в наклонное положение.

Исходя из вышеуказанного уровня техники, задачей изобретения является предложить такое устройство, которое исключает пластическую и упругую деформации, возникающие, в частности, при изменении направления и ориентации тонких полос.

Решение этой задачи с использованием устройства указанной в ограничительной части пункта 1 патентной формулы конструкции заключается в том, что ширина отдельных роликов от одного роликового узла к другому роликовому узлу различна.

Так как полоса в процессе изменения направления ее движения опирается соответственно по всей своей ширине на расположенные каждый в проеме относительно предыдущего роликового узла ролики следующих один за другим роликовых узлов, то происходят определенное уменьшение деформации и значительное улучшение плоскостности. Теперь полосу не приходится протягивать между двумя соседними роликами роликового узла, как это имело место в известных устройствах, и что особенно отрицательно сказывалось, в зоне, прилежащей к краям полосы.

Целесообразным является при этом предусмотреть различный диаметр для отдельных роликов одного роликового узла и различную ширину отдельных роликов.

Ниже изобретение поясняется более детально на основании примера исполнения. На чертежах показаны:

Фиг.1 - деталь направляющего ролика с входящей и выходящей полосой;

Фиг.2 - направляющий ролик по фиг.1 на виде с торца;

Фиг.3 - роликовый узел как деталь направляющего ролика по фиг.2, вид сверху;

Фиг.4 - направляющий ролик по фиг.1 в перспективном изображении с дополнительной установкой стенда управления роликами;

Фиг.5 - в перспективном изображении полигонометрия полосы вокруг отдельных роликов последовательно расположенных роликовых узлов;

Фиг.6 - развертка двух последовательных роликовых узлов на направляющем ролике по фиг.2;

Фиг.7 - изображение, аналогичное изображению на фиг.6, но с более широкими роликами.

Согласно изображению на фиг.1 полоса 1 при изменении направления на 90° подается под углом 45° относительно продольной оси 3 направляющего ролика 2 и отводится также под углом 45°.

В этом исполнении полоса 1 огибает направляющий ролик 2 в полуокружности.

Ролики 4, расположенные в роликовых узлах 5, распределены по зоне охвата полосой 1 направляющего ролика 2.

На фиг.2 показана конструкция из семи роликовых узлов 5, смещенных под одинаковым углом и распределенных по полуокружности направляющего ролика 2.

При изменении направления полосы на 90° происходит ориентация отдельных роликов 4 в роликовом узле 5 под углом 45°.

Согласно фиг.3 опирание полосы 1 осуществляется на шести роликах 4 (от R1 до R6). Эти шесть роликов 4 (от R1 до R6) имеют одинаковый диаметр 6 и одинаковую ширину 7.

Расстояние 8 от середины ширины первого ролика R1 до середины ширины шестого ролика R6 соответствует ширине 9 полосы. Правый и левый края полосы 1 лежат на центральной оси 10 роликов R1 и R6 и опираются на них.

На фиг.4 дополнительно установлен стенд 11 направляющих роликов, обеспечивающий постоянное натяжение на полосе 1. Как видно, край полосы 1 опирается на ролик 4, покрываемый полосой 1 лишь наполовину.

На фиг.5 показана полоса 1, равномерно поддерживаемая отдельными роликами 4 роликового узла 5.

На фиг.6 показана развертка с двумя роликовыми узлами 5 изменения направления по фиг.2. В направлении 13 перемещения полосы 1 осуществляется контактирование с роликами 4 роликового узла 5 с первого роликового узла 5 на следующий роликовый узел со смещением на ширину ролика 4.

Можно также, как изображено на фиг.7, выполнить ширину отдельных роликов одного роликового узла 5 отличной относительно ширины отдельных роликов 4 соседнего роликового узла 5.

Как следствие установки роликов с незначительно измененными диаметрами, происходит также расположенное со смещением контактирование полосы с роликами.

Благодаря описанным мерам исключаются появляющиеся в известных устройствах следы вмятин и дефекты плоскостности, в частности, на тонкой горячей полосе.

Реферат

Изобретение относится к области транспортирования полосовых материалов и обеспечивает предотвращение их нежелательной деформации. В устройстве для изменения направления и ориентации движения полос, в частности тонкой горячей полосы, полоса проходит, по меньшей мере, через один направляющий ролик и может изменять направление под любым углом посредством помещенных на окружности направляющего ролика роликовых узлов, включающих соответственно большое число отдельных роликов. Устройством устраняются пластическая и упругая деформации за счет того, что полоса опирается в различных точках на отдельные ролики последовательно расположенных роликовых узлов. Устройство предусматривает, что расположенные последовательно одна за другой в направлении разворота полосы роликовые узлы смещены один относительно другого таким образом, что поверхности контактирования их роликов с полосой от одного роликового узла к другому роликовому узлу смещены на ширину ролика. При этом ширина и диаметр отдельных роликов могут изменяться от одного роликового узла к другому роликовому узлу. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула