Устройство для подачи маркированного полосового материала - SU1303023A3
Код документа: SU1303023A3
Чертежи
Описание
Изобретение относится к устройствам для подачи маркированного полосового материала и может, быть использовано , например, при изготовлении различных упаковочных контейнеров,
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине.
На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 - подающий блок с полотном материала, проходящим через него; на фиг, 3 - подающий блок, вариант; на фиг, 4 - то же, сечение; на фиг. 5 - то же, вариант, вид сбоку.
Полотно 1 материала, которое проходит слева направо, направляется через подающий блок 2 к обрабатываемому блоку 3 для разделения на отдельные листы для заготовки 4, Полотно материала, например, может быть полотном упаковочного слоистого материала , который содержит центральный несущий слой бумаги, покрытый на каждой стороне непроницаемыми для жидкостей слоями термопластичного материала , например полиэтилена. Такой упаковочный слоистый материал используется , например, для изготовления одноразовых упаковок для молока, сливок или сока. Слоистое полотно, разрезается на отдельные листы или заготоки для контейнеров, после чего превращается в отдельные упаковочные контейнеры, заполняемые содержимым и герметизируемые, I
Полотно 1 материала проходит от
накопительной бобины и двух приводных 40 ограничивающих ее по бокам. Каждый роликов (не показаны) к маятниковому фланец 16 имеет два выступа 15, рас- 1эолику 5, который через рычаги 6 устанавливается с возможностью поворота в раме машины 7, Маятниковый ролик 5 может качаться вверх и вниз около опоры рычагов 6 в раме 7, что указано стрелкой 8, Качание ролика 5 используется для контроля вращения приводных роликов и,следовательно, подачи полотна к обрабатывающему блоку Q отрезки материала на мерные заготов- 3 в требуемом ритме. При помощи раз- ки, имеющее два режущих ролика 17 и личных детекторов положения приводные ролики контролируются, так что маятниковый ролик всегда находится между двумя предельными положениями. Моментальное положение маятникового ролиположенных на противоположных концах диаметра и образующих средство для корректировки положения полотна.
После прохождения полотном 1 материала приводного блока 2 оно достигает обрабатывающего блока 3 (фиг, 1), который содержит приспособление для
18, вращающиеся в противоположных направлениях. Один из режущих роликов 17 или 8 снабжен режущими эле- ментами 19 в виде ножей, расположенных диаметрально противоположно и простирающихся г аралле.пьно центральной оси режущих роликов. Друг ой режущий ролик также имеет расположенные
ка, таким образом, непрерьтно изменяется во время работы устройства и связано не только с подачей полот ia , вводимого приводными роликами, но и с работой подающего блока 2, Нагруз ка на полотно материала, создаваемая маятниковым роликом, может
регулироваться до требуемого значения при помощи регулировки веса этого ролика или, например, при помощи нагружения его пружиной.
После прохождения полотном материала ролика 5 оно направляется через свободно вращающийся направляющий ролик 9, поддерживаемый в раме 7 на подающем блоке 2. Последний содержит подающий валик 10 и один или несколько прижимных валиков 11, взаимодействующих с его периферийной поверхностью .
Подающий валик 10 может вращаться в раме 7 машины, в то время как прижимные валики 11 поддерживаются на оси 12 (фиг. 2 и 5), которая может двигаться вертикально в раме 7 устройства на некоторое расстояние выше оси вращения валика 10, Прижимные
валики 1 1 приводятся в действие нажимным устройством 13, которое дает действовать при помощи механической пружины или силового.цилиндра для контактирования с периферической
поверхностью валика 10,
Последний.содержит два приводных элемента, а именно ведущую поверхность 14 для фрикционного зацепления с полотном 1 материала и торцовые выступы 15 для формируемого зацепления с выемками на краях полотна. Выступы 15 расположены один против другого на фланцах 16, находящихся на обеих сторонах поверхности 14 и
ограничивающих ее по бокам. Каждый фланец 16 имеет два выступа 15, рас- отрезки материала на мерные заготов- ки, имеющее два режущих ролика 17 и
положенных на противоположных концах диаметра и образующих средство для корректировки положения полотна.
После прохождения полотном 1 материала приводного блока 2 оно достигает обрабатывающего блока 3 (фиг, 1), который содержит приспособление для
0 ограничивающих ее по бокам. Каждый фланец 16 имеет два выступа 15, рас- Q отрезки материала на мерные заготов- ки, имеющее два режущих ролика 17 и
18, вращающиеся в противоположных направлениях. Один из режущих роликов 17 или 8 снабжен режущими эле- ментами 19 в виде ножей, расположенных диаметрально противоположно и простирающихся г аралле.пьно центральной оси режущих роликов. Друг ой режущий ролик также имеет расположенные
диаметрально противоположно режущие элементы 19 в виде выступающих инструментов , которые имеют плоскую рабочую поверхность с изнашиваемым покрытием , например пластиком. Режущие элементы 19 двух роликов 17 и 18 взаимодействуют один с другим, так что при синхронном вращении двух роликов они разрезают полотно материала 1 поперечными резами, разделяя его на отдельные листы. Два режущих ролика 17 и 18 движутся синхронно один относительно другого и относительно валика 10 от привода.
Материал, разделенньй на отдель- ные листы или заготовки 4 для упаковочных контейнеров, проходит через один или несколько направляющих роликов 9, расположенных после обрабатывающего блока 3, в зазор между двумя приводными роликами 20 и 21, которые во время работы устройства вращаются с более высокой скоростью, чем режущие ролики 18. Заготовка 4, таким образом, удаляется из обрабатывающе- го блока 3 с повышенной скоростью, предотвращая контакт отделенной заготовки 4 с передним краем следующего полотна 1 материала и не препятствуя разрезанию в обрабатывающем блоке 3. Приводные ролики 20 и 21 подают отдельные листы к накопителю или конвейеру (не показаны), после чего листы передаются вручную или автоматически к упаковочной машине для фор- мирования упаковочных контейнеров.
Во время подачи полотна 1 материала через устройство гарантируется., что полотно разрежется на отдельные листы или заготовки 4 в соответствии с маркировкой на полотне. Полотно 1 материала (фиг.2), которое обраба- тывается, имеет поперечные линии сгиба 22 и выемки 23, расположенные на двух продольных кромках материала Выемки 23 размещены между краями 24 и используются для поддержания полотна материала в правильном положении во время подачи и обработки в обрабатывающем блоке 3. В других типах по- лотен материала возможны другие отклонения , например прорези или отверстия для выравнивания. Для такого применения кроме выступов 15 приводно- го валика 10 требуются другие средства для зацепления с полотном материала .
Первичная подача полотна, которая имеет место во время фрикционного
зацепления полотна с поверхностью 14 валика 10, превьшает требуемую величину , т.е. расстояние подачи больше необходимой длины материала, и коррекция подачи достигается замедление или оттягиванием назад полотна, пока не происходит формообразующее зацепление с выступами 15 и полотно, таким образом, не занимает правильное положение.
Снятие фрикционного зацепления между непрерывно вращающимся цилиндром 10 и полотном материала осуществляется (. 4) в результате того, что цилиндрическая приводная поверхность 14 валика IО снабжена двумя плоскими лысками 25. При ограничении траектории движения прижимных валиков 11 с помощью нажимного устройства 13 или каким-то другим образом контакт между валиками ГО и прижимными валиками прекращается, когда валик достигает положения, в котором какая-нибудь из этих лысок 25 обращена в сторону прижимных валиков. При этом полотно может скользить относительно валика, так что достигается формообразующее зацепление между выступами и полотном . Когда это происходит, валик 10 вращается на такой угол, что цилиндрическая часть поверхности 14 снова входит под прижимные валики 11, в результате чего они прижимают полотно к поверхности 14, так что фрикционное зацепление осуществляет подачу полотна, и края 24 расцепляются. Контакт между краями 24 и выступами 15, таким образом, существует непродолжительное время и это предотвращает какие-либо деформации полотна на выемках 23.
Фрикционное зацепление между полотном 1 и поверхностью 14 валика 10 может прерываться другим образом, например как показано на фиг. 5, где прижимные валики 1I периодически поднимаются от валика 10. В этом варианте имеется кулачок 26, прикрепленный к валику 10, который взаимодействует со следящим блоком 27, смонтированным на оси 12 прижимных валиков 11. Благодаря такому устройству, которое может .быть дублировано и находиться на обоих концах валика 10, ось 12 прижимных валиков I1 периодически поднимается от своего положения на валике 10, так что давление на полотно материала уменьшается и оно может скользить относительно поверхности
14, которая в этом варианте может быть вся цилиндрической без плоских лысок 25. Кулачок 26 может быть вы- полнен как простой цилиндрический ролик , на периферии которого имеются j выступы 28 в местах, где требуется подъем прижимных валиков 11, т.е. на 90° перед выступами 15 валика 10. . Такое размещение лысок обусловливает то, что прижимные валики 11 при вра- Ю
15
щении валика 10 разъединяются с полотном 1 материала непосредственно перед вхождением выступов 15 в соответствующие выемки 23 в полотне, что обеспечивает максимальное время для коррекции положения прежде, чем из-за вращения валика 10 и продвижения полотна выступы 15 выходят из выемок 23.
Когда подающий блок используется 20 для полотен материала различной ширины , валик 10 заменяется или приспосабливается другим образом к различной ширине материала например при по3030236
ционного зацепления между материалом и приводной поверхностью 14 валика 10. Зацепление гарантируется прижимными валиками 11, которые с помощью нажимного устройства I3 прижимаются к полотну I и прижимают его к поверхности 14, так что продвижение происходит без проскальзывания полотна относительно поверхности 14 со скоростью , соответствующей окружной скорости ведущей поверхности 14. Последняя примерно на 1 % больше требуемой длины одного или несколько листов материала , и в предлагаемом варианте ее длина соответствует длине двух листов материала плюс 1%, чтобы соответствовать любым отклонениям от правильного расстояния, которые могут быть между выемками 23 в полотне материала для коррекции правильного положения. Валик 10 вращается с постоянной окружной скоростью, которая соответствует скорости режущих роликов 17 и 18. Благодаря 1% увеличения размера
мощи создания возможности фланцам 16 25 периферии цилиндра,полотно материала
смещаться и фиксироваться на различном расстоянии один от другого на валике 10. Валик требует приводной поверхности 14 и одного фланца 16. Последний не имеет выступов 15, а валик снабжен рядом пальцев 29, которые помещены в радиальных отверстиях в приводной поверхности 14. Пальцы 29 подпружинены в направлении от центральной оси валика при помощи пружин сжатия 30 с такой силой, что .полотно 1 материала, лежащее на пальцах 29, может вжимать их в поверхность ,14 валика. На периферии полотподается несколько дальше при каждой подаче. Эта сверхподача несколько больше, чем максимальное отклонение в расстоянии между последовательными
30 выемками 23, соответствующими допускам на полотно материала. Эти отклонения непрерьшно корректируются, так что они не создают накапливающегося эффекта, который влияет на точность
обрабатывающего блока.
На каждом этапе подачи полотно I сначала подается с помощью зацепле- ния трением с поверхностью 14 на расстояние , которое соответствует трена 1 материала пальцы 29 могут оста- 40 буемой длине подачи, после чего по- ваться выдвинутыми, так что они могут . полотна прекращается, и полот- зацеплять углубления в продольных «о приводится в правильное положение для последующей обработки с помощью формируемого зацепления между
краях полотна и, таким образом, выполнять функции выступов 15. Эта
конструкция дает возможность автома- 45 полотном материала 1 и подающим блоком . Более конкретно, подача полотна прерьшается после каждого перемеще- ния при помощи поверхности 14 из-за того, что контактное давление потически приспосабливать валик 10 к полотну 1 материала различной ширины и может связываться с различными вариантами поверхности 14 валика и работы прижимных валиков I1. Пальцеобразные выступы также могут успешно использоваться, когда полотно материала обрабатывается в соответствии с отверстиями, предусмотренными в нем. В этом случае выступы должны иметь меньшую протяженность, чем протяженность отверстий.
При работе устройства полотно 1 материала подается с помощью фрикподается несколько дальше при каждой подаче. Эта сверхподача несколько больше, чем максимальное отклонение в расстоянии между последовательными
30 выемками 23, соответствующими допускам на полотно материала. Эти отклонения непрерьшно корректируются, так что они не создают накапливающегося эффекта, который влияет на точность
обрабатывающего блока.
На каждом этапе подачи полотно I сначала подается с помощью зацепле- ния трением с поверхностью 14 на расстояние , которое соответствует тре45 полотном материала 1 и подающим блоком . Более конкретно, подача полотна прерьшается после каждого перемеще- ния при помощи поверхности 14 из-за того, что контактное давление по50 лотна на поверхность 14 уменьшается, что вызьтает проскальзывание полотна 1 относительно поверхности 14. Проскальзывание вызывается маятниковым роликом 5., который опускается и уве55 личивает расстояние,которое полотно 1 материала должно пройти от подающих цилиндров (не показаны), двигаяс с постоянной скоростью к подающему блоку 2. На этом участке полотно, которое проходит подающий блок 2, тормозится , пока выступы 15 не входят в контакт с передним краем 24 выемок 23.
Когда это происходит и полотно 1, таким образом, зафиксируется в формообразующем зацеплении с валиком 10, фрикционное зацепление между полотно и поверхностью 14 вновь устанавливается с помощью прижимных валиков 11, после чего происходит резка полотна, находящегося в правильном положении относительно выемок 23, поскольку режущие ролики 17 и 18 синхронно вращаются вместе с валиком 10. Чтобы соз- дать возможность скольжения между полотном и валиком, пока выступы 15 не входят в контакт с передним краем 24 выемок 23, необходимо, чтобы выступы 15 были уже выемок, т.е. протяжен- ность выступов 15 в продольном направлении ведущей поверхности 14 должна быть меньше длины геометрических выемок 23 полотна материала, которые зацепляют выступы.
При непрерывной работе подающего блока указанная процедура повторяется для каждого, этапа обработки, т.е. перед каждым отрезанием.листа или заготовки 4 от полотна. В предлагае- мом варианте валик 10 снабжен двумя выступами 15, расположенными диаметрально противоположно один от другого и приводной поверхностью 14 и должен , таким образом, иметь периферию, превышающую длину двух заготовок 4 на величину, равную или несколько превьшхающую (примерно на 1%) максимум плюс допуск на повторяющуюся или установленную длину, т.е. рас- стояние между двумя последовательными выемками 23 на полотне. В случае длины листа около 300 мм обьиное увеличение длины на 3 мм, что означает, что после подачи листа (вращения на половину оборота) валик 10 подает материал на 2-3 мм. Передний край 24 выемок 23, таким образом, несколько
впереди относительно соответствующей передней поверхности выступов 5, которые корректируют перед отрезанием в результате того, что фрикционное зацепление между полотном и цилиндро снимается, и полотно затормаживается с помощью маятникового ролика до образования формообразующего зацепления между выступами и углублениями. Из-за попеременного действия двух приводных элементов гарантируется периодическая коррекция материала относительно обрабатывающего блока, в результате чего полностью предотвращается накопление ошибок длины и во время непрерывной работы сохраняется правильное положение неограниченное время.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи маркированного полосового материала, содержащее фрикционную пару из приводного подающего и прижимного валиков, установленных с возможностью циклической подачи материала, средство для корректировки положения материала и приспособление для отрезки материала на мерные заготовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине, средство для корректировки положения материала соединено с подающим валиком и выполнено в виде фланцев с торцовыми выступами по форме выемок материала или в виде радиально установленных на валике подпружиненных пальцев для взаимодействия с боковыми кромками Mate- риала.
2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что на подающем валике выполнена по меньшей мере одна ль1ска для периодического расцепления фрикционных валиков при циклической подаче материала.
Фиг.З
Реферат
Изобретение может быть использовано при изготовлении различных упаковочных контейнеров и позволяет упростить конструкцию устройства при подаче материала с боковыми профилированными выемками по длине. Устройство для подачи маркированного полосового материала содержит фрикционную пару приводного подающего и прижимного валиков, установленных с возможностью циклической подачи материала , средство для корректировки положения материала и приспособление для отрезки материала на мерные заготовки . Средство для корректировки положения материала соединено с подающим валиком и выполнено в виде фланцев с торцовыми выступами по форме выемок материала или в виде радиально установленных на валике подпружиненных пальцев для взаимодействия, с боковыми кромками материала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i СО CN
Формула
