Способ формирования рулонов тонколистового материала и перемоточное устройство, реализующее данный способ - RU2005114616A

Реферат

1. Способ формирования рулонов смотанного тонколистового материала, содержащий следующие этапы: наматывание некоторого количества тонколистового материала (N) на первую трубку (А1) для наматывания для формирования первого рулона (L1) в области наматывания; после завершения наматывания первого рулона подается вторая трубка (А2) для наматывания, на поверхность которой нанесен клей (С; С_с, С_т), причем данная трубка касается тонколистового материала; разделение тонколистового материала, в результате которого появляются конечный край (Lf) первого рулона и начальный край (Li), который наматывается на вторую трубку для формирования второго рулона; перемещение части клея со второй трубки для наматывания на часть тонколистового материала, предназначенную для наматывания на первый рулон и находящуюся в непосредственной близости от свободного конечного края, который приклеивается к первому рулону, и удаление рулона из области наматывания, отличающийся тем, что часть 6 клея передается от второй трубки для наматывания тонколистовому материалу до разделения тонколистового материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит следующие этапы: подачу тонколистового материала вокруг первого элемента (1), предназначенного для наматывания; расположение поверхности качения (15) на некотором расстоянии от первого элемента, предназначенного для наматывания, таким образом, что поверхность и намоточный элемент образуют канал (19), предназначенный для подачи трубок для наматывания; подачу второй намоточной трубки (А1-А4) в канал и инициализацию его вращения, при этом трубка касается поверхности качения и тонколистового материала, подаваемого вокруг первого элемента, предназначенного для наматывания; после того, как вторая трубка передаст часть клея тонколистовому материалу, разрыв тонколистового материала на участке между второй трубкой (А2) и первым рулоном (L1); поддерживание вращения второй трубки для наматывания вдоль канала для последующего начала наматывания на нее второго рулона (L2).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается посредством натяжения тонколистового материала ниже второй трубки для наматывания до тех пор, пока не превышен предел прочности материала на разрыв.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается посредством натяжения тонколистового материала ниже второй трубки для наматывания до тех пор, пока не превышен предел прочности материала на разрыв.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что клей (С; С_с, С_т) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что клей (С; С_с, С_т) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что клей (С; С_с, С_т) наносится на трубки (А1, А2, A3, А4) для наматывания продольными полосками.

8. Способ по п.5, отличающийся тем, что на каждую трубку наносится единственная продольная полоска клея (С).

9. Способ по любому из п.2 или 8, отличающийся тем, что вторая трубка (А2) для наматывания вставляется в канал (19) так, что продольная полоска клея (С) обращена в сторону, приблизительно противоположную по отношению к области контакта трубки и тонколистового материала.

10. Способ по п.5, отличающийся тем, что на каждую трубку наносятся две продольные полоски (С_с, С_т), предназначенные для приклеивания свободного концевого участка первого сформированного рулона и для крепления свободного ведущего края ко второй трубке для наматывания.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что две полоски представляют собой две полоски клеев с различными характеристиками.

12. Способ по п.3, отличающийся тем, что тонколистовой материал подвергается натяжению после того, как вторая трубка подается в канал.

13. Способ по п.3, отличающийся тем, что трубка катится вдоль канала до разрыва тонколистового материала примерно один полный оборот.

14. Способ по одному или более пунктам из пп.5-8, отличающийся тем, что продольная полоска клея является прерывистой.

15. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый элемент, служащий для наматывания, представляет собой валик для наматывания.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть процесса наматывания происходит в полости (11) для наматывания, образованной первым валиком для наматывания и вторым и третьим валиками (3, 5) для наматывания.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что тонколистовой материал разрывается благодаря ускорению третьего валика (5) для наматывания.

18. Намоточное устройство периферийного типа, предназначенное для изготовления рулонов (L1, L2) из тонколистового материала (N), намотанного на цилиндрические трубки, содержащее полость (11), служащую для наматывания, с, по крайней мере, первым наматывающим элементом (1), вокруг которого подается тонколистовой материал (N); средства подачи (23), предназначенные для подачи цилиндрических намоточных трубок (А1-А4) по направлению к намоточной полости (11); средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала после завершения наматывания каждого рулона (L1, L2); блок (29) распределения клея, служащий для нанесения клея (С) на трубки, которое происходит до подачи трубок в полость, предназначенную для наматывания; средства подачи и средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, синхронизированы с возможностью касания намоточными трубками тонколистового материала, подаваемого вокруг первого элемента для наматывания, до разрыва тонколистового материала, отличающееся тем, что подача трубки для наматывания и функционирование средств, предназначенных для разрыва тонколистового материала, согласовываются так, чтобы тонколистовой материал имел возможность разрываться в области, находящейся выше по отношению к направлению подачи тонколистового материала области, в которой намоточная трубка служит для передачи части клея, на нее нанесенного, тонколистовому материалу.

19. Намоточное устройство по п.18, отличающееся тем, что поверхность качения (15) и первый элемент (1) для наматывания образуют канал (19), предназначенный для подачи трубок (А1-А4) для наматывания, и где намоточные трубки подаются в канал и катятся до разрыва тонколистового материала.

20. Намоточное устройство по п.18, отличающееся тем, что средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, содержат, по крайней мере, намоточный валик (5), связанный со средствами ускорения, которые вызывают ускорение движения намоточного валика и последующее натяжение и разрыв тонколистового материала в месте, расположенном между сформированным рулоном (L1) и новой трубкой (А2) для наматывания.

21. Намоточное устройство по п.19, отличающееся тем, что средства, предназначенные для разрыва тонколистового материала, содержат, по крайней мере, намоточный валик (5), связанный со средствами ускорения, которые вызывают ускорение движения намоточного валика и последующее натяжение и разрыв тонколистового материала в месте, расположенном между сформированным рулоном (L1) и новой трубкой (А2) для наматывания.

22. Намоточное устройство по пп.18-21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит клей на трубки продольными полосками.

23. Намоточное устройство по п.22, отличающееся тем, что блок распределения клея на каждую трубку наносит единственную полоску клея.

24. Намоточное устройство по любому из п.19 или 23, отличающееся тем, что блок распределения клея, средства подачи и канал расположены так, что трубки подаются в канал таким образом, что продольная полоска клея обращена в сторону, приблизительно противоположную по отношению к области контакта цилиндрической трубки и тонколистового материала, подаваемого вокруг первого намоточного элемента.

25. Намоточное устройство по одному или более пп.18-21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит на каждую трубку, по крайней мере, две различные продольные полоски клея.

26. Намоточное устройство по п.21, отличающееся тем, что блок распределения клея наносит клеи различных типов вдоль двух продольных полосок.