Усовершенствованный перемоточно-разрезной станок для производства рулонов бумажного рулонного материала - RU2005120738A

Реферат

1. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А4), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующую перемоточную люльку; подающее устройство (33), предназначенное для поочередного введения намоточных сердечников в перемоточную люльку; клеенамазывающее устройство, предназначенное для нанесения клея на сердечники; отличающееся тем, что подающее устройство (33) включает, по меньшей мере, один элемент (39), предназначенный для нанесения клея на намоточные сердечники во время введения их в перемоточную люльку, причем упомянутый элемент включает, по меньшей мере, один элемент (39) удлиненной формы, который может быть погружен в контейнер (41) с клеем, расположенный под зоной подхватывания намоточных сердечников, при этом элемент удлиненной формы покрывается клеем в контейнере и переносит клей при соприкосновении с каждым очередным сердечником, подхватываемым подающим устройством.

2. Перемоточно-разрезной станок по п.1, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два элемента (39) удлиненной формы.

3. Перемоточно-разрезной станок по п.1, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два подвижных рычага (35), между которыми находится поддерживаемый ими элемент удлиненной формы.

4. Перемоточно-разрезной станок по п.2, отличающийся тем, что подающее устройство имеет два подвижных рычага (35), между которыми находится поддерживаемый ими элемент удлиненной формы.

5. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство (33) выполнено с возможностью совершать угловое колебательное движение вокруг оси (37), расположенной, по существу, параллельно осям перемоточных валиков.

6. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что элемент удлиненной формы выполнен в виде проволоки или тросика, протянутого между двумя подвижными рычагами.

7. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что предусматривается наличие выталкивающего элемента (53-62), предназначенного для извлечения рулона (R1), образовавшегося в перемоточной люльке и имеющего механическую связь с подающим устройством (33).

8. Перемоточно-разрезной станок по п.7, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) совершает угловое колебательное движение вокруг оси, расположенной параллельно оси, по меньшей мере, одного из перемоточных валиков.

9. Перемоточно-разрезной станок по п.8, отличающийся тем, что выталкивающий элемент выполнен с возможностью совершать ограниченное движение вокруг оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5).

10. Перемоточно-разрезной станок по п.7, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.

11. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что выталкивающий элемент включает пару качающихся рычагов (59), шарнирно закрепленных относительно оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5), на которых неподвижно закреплена подхватывающая поверхность, а также тем, что качающиеся рычаги (59) связаны с подающим устройством (33) через соединительные тяги (55), шарнирно закрепленные на рычагах и на подающем устройстве.

12. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность образует подхватывающий лоток (61), предназначенный для рулонов.

13. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность образует поверхность качения (62), предназначенную для рулонов.

14. Перемоточно-разрезной станок по п.10, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) имеет форму, допускающую введение ее между рулоном и вторым перемоточным валиком, при этом она располагается, по существу, тангенциально по отношению к второму перемоточному валику.

15. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство (33) управляется вручную.

16. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство управляется при помощи основного электродвигателя, осуществляющего также вращение первого и второго перемоточных валиков.

17. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подающее устройство управляется при помощи независимого исполнительного механизма.

18. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает перфоратор (9), предназначенный для перфорирования бумажного рулонного материала по поперечно расположенным линиям перфорации, а также тем, что перфоратор приводится в действие тем же самым электродвигателем, осуществляющим вращение первого и второго перемоточных валиков.

19. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что первый и второй перемоточные валики управляются с возможностью вращения в течение, по меньшей мере, части рабочего цикла намотки рулона с взаимно разными окружными скоростями, для облегчения введения намоточного сердечника через зазор между первым и вторым перемоточными валиками.

20. Перемоточно-разрезной станок по п.19, отличающийся тем, что изменение окружной скорости первого и второго перемоточных валиков по отношению друг к другу осуществляется вручную.

21. Перемоточно-разрезной станок по п.19, отличающийся тем, что включает тормоз (101-107), предназначенный для торможения второго перемоточного валика (5), для обеспечения временного изменения окружной скорости второго перемоточного валика по отношению к окружной скорости первого перемоточного валика.

22. Перемоточно-разрезной станок по п.21, отличающийся тем, что тормоз управляется вручную при помощи того же самого органа управления, который также приводит в действие подающее устройство.

23. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает подающий канал (47) для намоточных сердечников, причем подающее устройство (33) оборудовано удерживающей поверхностью (51), которая удерживает сердечники в подающем канале.

24. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что включает третий перемоточный валик (8) с подвижной осью.

25. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что предусматривается наличие клеенамазывающего устройства (21), расположенного по ходу движения материала за первым и вторым перемоточными валиками и предназначенного для намазывания клея на кромку свободного конца рулона.

26. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что клеенамазывающее устройство управляется вручную.

27. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что клеенамазывающее устройство имеет опорную поверхность под рулон, намазываемый клеем, с отверстием (31), определяющим собой положение равновесия для рулона, и с подвижным элементом (23), предназначенным для распределения клея и расположенным под отверстием.

28. Перемоточно-разрезной станок по п.27, отличающийся тем, что подвижный клеераспределительный элемент приводится в действие с помощью ручного органа управления (27).

29. Перемоточно-разрезной станок по п.25, отличающийся тем, что включает пару соединительных тяг (65 и 66), приводимых в движение одним и тем же приводным валом (63) и предназначенных для управления движением подающего устройства, а также движением клеенамазывающего устройства (21).

30. Перемоточно-разрезной станок по п.29, отличающийся тем, что две соединительные тяги управляются педалью (60).

31. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.1-4, отличающийся тем, что один из перемоточных валиков имеет податливую цилиндрическую поверхность (5В).

32. Способ, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, и при осуществлении которого наматывают до конца первый рулон (R1) в перемоточной люльке; по завершении намотки первого рулона, вводят при помощи подающего устройства (33) в перемоточную люльку новый намоточный сердечник (А2) и удаляют первый рулон из перемоточной люльки, нанося при этом клей на новый намоточный сердечник, отличающийся тем, что клей наносят на новый намоточный сердечник при помощи подающего устройства (33), которое погружают, по меньшей мере, частично в контейнер с клеем и затем поднимают оттуда, прихватывая им новый намоточный сердечник, при этом подающее устройство проталкивает намоточный сердечник в зазор, образовавшийся между первым и вторым перемоточными валиками.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что извлекают намоточный сердечник из готового рулона и повторно используют его при осуществлении последующего рабочего цикла намотки.

33. Способ по п.32, отличающийся тем, что извлекают намоточный сердечник из готового рулона и повторно используют его при осуществлении последующего рабочего цикла намотки.

34. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующую перемоточную люльку; подающее устройство (33), предназначенное для поочередного введения намоточных сердечников в перемоточную люльку, отличающееся тем, что включает выталкивающий элемент (53-62), предназначенный для извлечения рулона, образовавшегося в перемоточной люльке и имеющего механическую связь с подающим устройством (33).

35. Перемоточно-разрезной станок по п.34, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) выполнен с возможностью совершать угловое колебательное движение вокруг оси, расположенной параллельно оси, по меньшей мере, одного из перемоточных валиков.

36. Перемоточно-разрезной станок по п.35, отличающийся тем, что выталкивающий элемент выполнен с возможностью совершать ограниченное движение вокруг оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5).

37. Перемоточно-разрезной станок по п.34, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.

38. Перемоточно-разрезной станок по п.35, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.

39. Перемоточно-разрезной станок по пункту 36, отличающийся тем, что выталкивающий элемент имеет подхватывающую поверхность (61 или 62) для рулонов (R), извлекаемых из перемоточной люльки.

40. Перемоточно-разрезной станок по любому из пп.37, 38 или 39, отличающийся тем, что выталкивающий элемент (53-62) включает пару качающихся рычагов (59), шарнирно закрепленных относительно оси вращения (5А) второго перемоточного валика (5), с которыми жестко связана подхватывающая поверхность, а также тем, что качающиеся рычаги (59) связаны с подающим устройством (33) через соединительные тяги (55), шарнирно закрепленные на рычагах и на подающем устройстве.

41. Перемоточно-разрезной станок по любому из пп.37-39, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (61) образует подхватывающую люльку, предназначенную для рулонов.

42. Перемоточно-разрезной станок по п.40, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) образует поверхность качения, предназначенную для рулонов.

43. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.37-39, отличающийся тем, что подхватывающая поверхность (62) имеет форму, допускающую введение ее между рулоном и вторым перемоточным валиком, при этом она располагается, по существу, тангенциально по отношению ко второму перемоточному валику.

44. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.34-39, отличающийся тем, что один из перемоточных валиков имеет податливую цилиндрическую поверхность (5В).

45. Перемоточно-разрезной станок по любому одному из пп.34-39, отличающийся тем, что включает пару соединительных тяг (65, 66), приводимых в движение общим приводным валом (63) и предназначенных для управления движением подающего устройства, а также движением клеенамазывающего устройства (21).

46. Перемоточно-разрезной станок по п.45, отличающийся тем, что две соединительные тяги управляются педалью (60).

47. Способ, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, и при осуществлении которого наматывают до конца первый рулон (R1) в перемоточной люльке; по завершении намотки первого рулона, вводят при помощи подающего устройства (33) в перемоточную люльку новый намоточный сердечник (А2) и удаляют первый рулон из перемоточной люльки при помощи выталкивающего элемента (51-61), отличающийся тем, что управление подающим устройством и выталкивающим элементом осуществляют при помощи общего элемента.

48. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий первый перемоточный валик (3); второй перемоточный валик (5), определяющий собой вместе с первым перемоточным валиком (3) соответствующее устройство (21), предназначенное для намазывания клеем кромки свободного конца рулонов, изготавливаемых при помощи станка, отличающееся тем, что включает общий исполнительный механизм (60), предназначенный для управления движением подающего устройства и клеенамазывающего устройства (21).

49. Перемоточно-разрезной станок, предназначенный для производства рулонов бумажного рулонного материала (N), наматываемого вокруг намоточных сердечников (А1-А5), и содержащий всего только лишь два перемоточных валика (3, 5), образующих перемоточную люльку, в которой последовательно формируются рулоны бумажного рулонного материала, отличающийся тем, что подача бумажного рулонного материала в люльку осуществляется непрерывно сплошным потоком, причем перемоточные валики сохраняют свое вращательное движение во время удаления готового рулона и введения нового намоточного сердечника.

50. Перемоточно-разрезной станок по п.49, отличающийся тем, что сердечники и бумажный рулонный материал подаются через зазор (7), образованный между двумя перемоточными валиками (3, 5).

51. Способ, предназначенный для последовательного формирования рулонов бумажного рулонного материала, наматываемых вокруг намоточных сердечников, при осуществлении которого обеспечивают наличия первого перемоточного валика и второго перемоточного валика, образующих перемоточную люльку; осуществляют непрерывную подачу бумажного рулонного материала в перемоточную люльку для формирования из него рулона в перемоточной люльке, причем рулон формируется за счет соприкосновения его только лишь с двумя перемоточными валиками; по завершении формирования рулона, удаляют рулон из перемоточной люльки, вводят новый намоточный сердечник в перемоточную люльку и разрывают бумажный рулонный материал без прерывания при этом подачи бумажного рулонного материала.