Намоточное устройство, предназначенное для формирования рулонов намотанного тонколистового материала и способ производства рулонов - RU2005103230A

Реферат

1. Намоточное устройство, предназначенное для формирования рулонов намотанного тонколистового материала, содержащее:

первый намоточный валик (1);

второй намоточный валик (3);

зазор (5), имеющийся между первым и вторым намоточными валиками и через который подается тонколистовой материал (7);

поверхность качения (8), которая располагается выше зазора относительно направления подачи тонколистового материала и которая вместе с первым намоточным валиком (1) образует канал, в который подаются трубки, предназначенные для наматывания, канал имеет входное отверстие (9) и выходное отверстие (11);

подающий механизм (13), предназначенный для подачи в канал трубок для наматывания;

разделяющее устройство (15), предназначенное для разделения тонколистового материала при окончании наматывания рулона, в котором разделяющее устройство (15) выполнено с возможностью действия на поверхность первого намоточного валика (1) для прижатия тонколистового материала к первому намоточному валику (1), при контакте разделяющего устройства с тонколистового материала, при этом его скорость отлична от линейной скорости первого намоточного валика,

отличающееся тем, что разделяющее устройство расположено с возможностью воздействия на тонколистовой материал в месте, расположенном выше (относительно направления подачи (f7) тонколистового материала) входного отверстия канала; в первом намоточном валике (1) на его цилиндрической поверхности выполнены отверстия для присасывания; внутри первого намоточного валика между местом, где действует разделяющее устройство (15) и входным концом канала, располагается коробка (17) для присасывания, начальный и конечный края, получаемые после разрыва тонколистового материала, который производится разделяющим устройством, удерживаются с помощью присасывающих отверстий на первом намоточном валике для дальнейшей передачи, далее начальный край попадает к новой трубке, которая подается в канал; и клей наносится на поверхность трубки вдоль линии, параллельной оси трубки.

2. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что при контакте разделяющего устройства (15) с тонколистовым материалом его скорость меньше линейной скорости первого намоточного валика.

3. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что подающее устройство управляется с тем, чтобы после разделения материала трубка касалась тонколистового материала.

4. Намоточное устройство по п.2, отличающееся тем, что подающее устройство управляется с тем, чтобы после разделения материала трубка касалась тонколистового материала.

5. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство подачи управляется таким образом, что трубка прислоняется к поверхности первого валика в отверстии канала подачи, в то время как конечный и начальный края тонколистового материала, полученные после разрыва, уже вышли за пределы входного отверстия канала.

6. Намоточное устройство по п.2, отличающееся тем, что устройство подачи управляется таким образом, что трубка прислоняется к поверхности первого валика в отверстии канала подачи, в то время как конечный и начальный края тонколистового материала, полученные после разрыва, уже вышли за пределы входного отверстия канала.

7. Намоточное устройство по п.3, отличающееся тем, что устройство подачи управляется таким образом, что трубка прислоняется к поверхности первого валика в отверстии канала подачи, в то время как конечный и начальный края тонколистового материала, полученные после разрыва, уже вышли за пределы входного отверстия канала.

8. Намоточное устройство по п.4, отличающееся тем, что устройство подачи управляется таким образом, что трубка прислоняется к поверхности первого валика в отверстии канала подачи, в то время как конечный и начальный края тонколистового материала, полученные после разрыва, уже вышли за пределы входного отверстия канала.

9. Намоточное устройство по п.1, отличающееся тем, что первый намоточный валик (1) имеет цилиндрическую поверхность с кольцеобразными ободками, имеющими высокий коэффициент трения, и с кольцеобразными ободками, имеющими низкий коэффициент трения; разделяющее устройство содержит множество нажимных лапок (25); при этом нажимные лапки расположены по отношению к первому намоточному валику с возможностью нажатия на него в районе ободков с низким коэффициентом трения.

10. Намоточное устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что отверстия для присасывания распределены по всей кольцеобразной поверхности первого намоточного валика (1).

11. Намоточное устройство по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что указанное разделяющее устройство (15) вращается при воздействии на тонколистовой материал.

12. Способ производства рулонов намотанного тонколистового материала, содержащий следующие стадии:

подачи тонколистового материала (7) вдоль траектории подачи;

расположения первого и второго намоточных валиков (1,3) при этом между ними образуется зазор (5), через который подается тонколистовой материал (7);

размещения поверхности качения (8), находящейся выше зазора (5) относительно направления подачи (f7) тонколистового материала вдоль траектории подачи, при этом поверхность качения и первый намоточный валик (1) образуют канал, в который подаются трубки для последующего наматывания на них тонколистового материала, канал имеет входное отверстие (9) и выходное отверстие (11);

наматывания первого рулона (R) на первую трубку (А), предназначенную для наматывания;

после завершения наматывания первого рулона (R) - разделения тонколистового материала для получения начального и конечного краев, что производится с помощью сдавливания тонколистового материала разделяющим устройством (15), изменения разделяющим устройством (15) скорости подачи тонколистового материала, что приводит к его разрыву, подача новой трубки (А) для наматывания, прикрепление начального края к новой трубке и начало наматывания второго рулона (R); отличающийся тем, что начальный и конечный край временно удерживают на поверхности намоточного валика;

новую трубку (А) подают в канал синхронно с движением начального края тонколистового материала, так что точка контакта между новой трубкой и тонколистовым материалом, расположенным вокруг первого намоточного валика, находится выше начального края относительно направления подачи тонколистового материала вдоль траектории подачи;

и на поверхность трубки вдоль линии, параллельной оси трубки, наносят клей.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что тонколистовой материал (7) разделяется выше входного отверстия (9) указанного канала, относительно направления подачи (f7) тонколистового материала вдоль траектории подачи, и материал подается, не отклеиваясь от первого намоточного валика (1), до точки, находящейся ниже позиции, в которой трубка для наматывания прижимается к первому намоточному валику.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что начальный край и конечный край удерживаются на цилиндрической поверхности первого намоточного валика (1) посредством присасывания.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что начальный край и конечный край удерживаются на цилиндрической поверхности первого намоточного валика (1) посредством присасывания.

16. Способ по п.12, отличающийся тем, что устройство разделения (15) замедляет движение тонколистового материала и тем самым приводит к разрыву материала в месте, расположенном ниже точки контакта устройства и тонколистового материала.

17. Способ по п.13, отличающийся тем, что устройство разделения (15) замедляет движение тонколистового материала и тем самым приводит к разрыву материала в месте, расположенном ниже точки контакта устройства и тонколистового материала.

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство разделения (15) замедляет движение тонколистового материала и тем самым приводит к разрыву материала в месте, расположенном ниже точки контакта устройства и тонколистового материала.

19. Способ по п.15, отличающийся тем, что устройство разделения (15) замедляет движение тонколистового материала и тем самым приводит к разрыву материала в месте, расположенном ниже точки контакта устройства и тонколистового материала.

20. Способ по одному из пп.12-19, отличающийся тем, что устройство разделения (15) прижимает тонколистовой материал к цилиндрической поверхности первого намоточного валика (1).

21. Способ по одному из пп.12-19, отличающийся тем, что устройство подачи управляется с тем, чтобы после разделения материала трубка касалась тонколистового материала.

22. Способ по одному из пп.12-19, отличающийся тем, что устройство подачи управляется таким образом, что трубка прислоняется к поверхности первого валика в отверстии канала подачи, в то время как конечный и начальный края тонколистового материала, полученные после разрыва, уже вышли за пределы входного отверстия канала.