Мотальная машина для наматывания непрерывно движущегося ленточного материала - SU1113005A3

Изобретение относится к бумагодел тельному и текстильному производству а именно к мотальным машинам для наматывания непрерывно движущегося ленточного материала. Известна мотальная машина для наматывания непрерывно движущегося лен точного материала, содержащая пару установленных на горизонтальных и параллельных осях фрикционных цилйнд ров со средством для вращения нх в одном направлении, размещенный над ними прижим для обеспечения контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство для изменения положения прижима и средство для приложения к прижиму соответствующего усилия fll. При высокоскоростной намотке, ког да рулон наматывается из бумажной .ленты на сердечник, лента движется с большой скоростью, и поэтому необходимо , чтобы процесс наматывания происходил равномерно с целью поддер жания постоянного натяжения ленты в рулоне и, тем самым, гарантии, что рулон будет однородным. При увеличении диаметра наматывае мого рулона воздействие поддерживающего и приводного механизмов изменяется так, что управление становится затруднительным. Кроме того, недоста ками известной машины являются раДиальная вибрация и качание рулона, т.е. биение. Вибрация рулона в известном устройстве с двумя параллельными барабанами приводит к снижению производительности процесса наматывания. При этом возникающая вибрация требует замедления процесса наматывания , а также затрадняет обслуживание. Что касается самого устройства, то происходит разбалтывание деталей, трескается фундамент и .имеет место чрезмерный износ и усталость металла деталей. Кроме того, такая работа, сопровождающаяся вибрацией, представляет большую опасность для персонала, находящегося вблизи устройства. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение эксплуатационных свойств машины путем уменьшения вибрации и биения наматываемого рулона. Поставленная цель достигается тем, что .в мотальной машине для наматывания непрерывно движущегося ленточного материала, содержащей пару установленных на горизонтальных и параллельных осях фрикционных цилиндров со средством для вращения их в одном направлении, размещенньй над ними прижим для обеспечения контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство для изменения положения прижима и средство для приложения к прижиму соответствующего усилия, прижимной ролик размещен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии. 3 соединяющей центры торцов фрикционных цилиндров, вертикалью и имеют в можность изменения положения на поверхности наматываемого рулона по обе стороны от этой же вертикали. Средство для изменения положения прижима выполнено в виде рычага, од конец которого соединен с прижимным роликом, а другой - со средством дл приложения к прижиму соответствующего усилий. Мотальная машина дополнительно содержит связанный со средством для приложения к прижиму соответствующего усилия рычаг с прижимным роликом на его свободном конце, а рычаг установлены один к другому под острым углом. При этом мотальная машина имеет пару связанных со средством для изм нения положения прижима и прижимом и размещенных на одинаковом расстоя нии от прижимного ролика по обе стороны от последнего рычагов с рол ком на свободном конце каждого и средство для введения в контакт с наматываемым рулоном прижимного рол ка поочередно с роликами рычагов. На фиг. 1 представлена схема мотальной машины в положении, соответствующем началу намотки; на фиг. 2 и 3 - то же, в процессе намо ки; на фиг. А - схема мотальной маш ны в положении, соответствукмцем началу процесса намотки, второй вариант выполнения; на фиг. 5 - то же, в процессе намотки; на фиг. 6 - схе мотальной машины в положении, соответствующем началу намотки, третий вариант выполнения; на фиг. 7 - то же, в процессе намотки. Мотальная машина содержит первый и второй установленные на параллель ных и горизонтальных осях фрикционные цилиндры 1 и 2 для установки на них наматываемого рулона 3. Наматываемая лента 4 подается на поверхность цилиндра 1 и с нее - в рулон Прижимной ролик 5, располагающийся под наматываемым рулоном, свя зан со средством 6 для приложения к нему соответствующего усилия, пре ставленного схематично в вчде .стрел ки на чертеже. По мере того, как размер рулона увеличивается, положение прижимного вала изменяется для KOMneHcaujiH подпр гивания как показано на фиг. 2 или 3. 54 Прижимной ролик 5 крепится к средству изменения его положения, выполненному в виде рычага 7, установленного на валу 8. Ролик 5 размеп|ен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии, соединяющей центры торцов фрикционных цшгиндров, вертикалью 9. Таким образом, изменяя положение прижимного ролика 5, т.е. из положения, показанного на фиг. 1, где он находился на вертикали 9, в положение, представленное на фиг.2, в котором он образует угол 10 с вертикалью 9, достигается изменение угла приложения усилия прижимного вала. В Конструкции на фиг. 3 рычаг 7. поддерживаняций прижимной ролик 5 на средстве для приложения к нему соответствующего усилия, перемещается в другом направлении, в результате чего прижимной ролик 5 образует угол 11 с вертикалью 9. На фиг. 4 и 5 показан другой вариант конструкции, в котором предусмотрены два прижимных ролика 12 и 13. в этой конструкции предусмотрены два горизонтальных параллельно установленных наматывающих барабана 14 и 15, при этом подаваемая лента 16 проходит через барабан 14 и наматывается в рулон 17. Б начале процесса наматывания (фиг. 4) первый прижимной ролик 12 располагается непосредственно йад рулоном 17. Прижимной ролик 12 связан с рычагом 18, уста овлен№1М на валу 19, монтированном на средстве 20 для припожения к ролику соответствующего направленного вниз усилия. По мере того, как размер наматываемого рулона 17 увеличивается, два прижимных ролика 12 и 13 вводятся в контакт с поверхностью наматываемого рулона 17. Это достигается путем вращения вала 19 в направлении, обозначенном стрелкой 21. Кроме того, прижимные ролики 12 и 13 располагаются так, чтобы один из них взаимодействовал с наматываемым рулоном, и перемещаются так, чтобы обна прижимных вала взаимодействовали с поверхностью наматываемого рулона. Каждый из них индивидуально регулируется для того, чтобы они могли расходиться в стороны для увеличения угла (фиг. 5). Таким образом, прижимные ролики могут располагаться на по)зерхиости наматываемого рулона на боль51 лом расстоянии друг от друга, когда размер рулона увеличивается. Это может осуществляться с помощью любого подходящего устройства, например с помощью вала 19, который выполняется соосным с одним из роликов, сое диненным с рьиагом 18 прижимного ролика 12, а другой соединен с рычагом 22 ролика 13. Рычаги 18 и 22 установлены один к другому под острым углом. При такой конструкции, хотя оба прижимных вала и прижимаются к наматываемому рулону с одинаковым усилием, но, однако, могут индивидуально регулироваться так, что один из них может прижиматься усилием . Это достигается благодаря силовым средствам, например шестерням (не показаны) на валах 19, приводящимся в действие зубчатыми колесами , направление перемещения с помощью которых схематично показано стрелкой 21. Кроме того, положение вала 19 может изменяться, как показано двойной стрелкой 23, в результате чего прижимные ролики 12 и 13 могут смещаться влево или вправо по поверхности наматываемого рулона Прижимные валы могут также индивидуально поддерживаться так, что любой из них может линейно смещаться в любом направлении по поверх1{)ости наматываемого рулона независимо от другого. В конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, имеется третий прижимно ролик 24. В этой конструкции предусмотрены фрикционные цилиндры 25 и 26, при этом подаваемая лента 27 бумаги проходит через один из барабанов и наматывается на рулон 28. Первьй прижимной ролик 24 крепится к средству 29 для приложения к нему соответствующего усилия. В начальный период наматывания первый прижи ной ролик 24, располагающийся по центру, прикладывает к рулону верти кальное усилие. По мере того, как размер рулона увеличивается, во вза модействие с поверхностью наматывае мого рулона вводятся второй и трети прижимные ролики 30 и 31. С этой целью эти ролики соответственно закреплены на рычагах 32 и 33, уста новленных на валах 34 и 35, Средст80 29 для приложения к роликам усилия вертикально перемещается с помощью механизма, схематично обозна56 ченного двойной стрелкой 36. Когда два прижимных ролика 30 и 31 установлены на поверхности наматываемого рулона, средство 29 поднимается для того, чтобы поднять первый прижимной ролик 24 с поверхности наматываемого рулона, в результате чего прикладываемое к наматываемому рулону вертикально направленное вниз усилие создается только вторым и третьим прижимными роликами 30 и 31. Второй и третий прижимные ролики могут самостоятельно закрепляться так, что их окружное положение может изменяться на поверхности наматываемого рулона индивидуально и независимо от другого. С этой целью валы 34 и 35 могут устанавливаться на горизонтальных каретках, схематично обозначенных двойными стрелками 37 и 38. Б предпочтительном варианте конструкции центральный прижимной ролик 24 сначала устанавливается в контакте с наматываемым рулоном и его вертикальное усилие постепенно увеличивается с помощью второго и третьего прижимных роликов 30 и 31, которые вводятся во взаимодействие с поверхностью наматываемого рулона. После этого первый ролик 24 поднимается с поверхности наматываемого рулона. Можно, кроме того, изменять положение любого из прижимных роликов 30 и 31 на поверхности наматываемого рулона. Расположения, показанные на фиг. 1-7, программируются в соответствии с величиной вертикального усилия , прикладываемого к наматываемому рулону, и направлением, в котором это усилие прикладывается, путем изменения положения прижимных роликов на наматываемом рулоне с тем, чтобы избежать образование вибрации. Вибрация , которая возникает, будет изменяться в зависимости от различных рабочих факторов, включая скорость наматывания, тип наматываемого материала , натяжение, с которым материал наматывается, и другие упомянутые факторы, вследствие чего приложение усилия прижимного ролика и место его приложения должны изменяться с целью устранения вибрации. Таким образом, изменяя постоянную упругости по мере того, как размер рулона увеличивается, достигается пол71

ная компенсация изменения ее влияния .

Бьшо установлено, что коэффициенты упругости К( для статических и К для динамических условий пропорциональны внутренним касательным и радиальным сжимающим усилиям. Нагрузка сдавливания и масса способствуют определению структуры начального напряжения наматываемого материала в мотальной машине. Коэффициенты упругости являются теми факторами , которые рассматриваются .при изучении видов вибраций наматываемого рулона в мотальной машине. Формы вибраций могут изменяться за счет изменения граничных условий, т.е. положений прижимных валов и усилия, что приводит к изменению угла приложения со стороны прижимного ролика, а также со стороны сжимающего усилия , создаваемого прижимным роликом

В примере, показанном на фиг. 1 и 2, наматывание рулона 3 производится , когда прижимной ролик 5 располагается по центру над осью сердечника . Такое относительное положение прижимного ролика сохраняется до тех пор, пока не возникнет вибрация

3005 . 8

или биение. Последние эксперименты показали, что это явление может заранее устанавливаться и программироваться с указанием веса или размера

J рулона, когда началась вибрация. С этого момента смещение прижимного ролика программируется. Так, например , оно может быть выражено линейной зависимостью со смещением, вьфаO женным величиной заданного углового изменения, или заданным изменением расстояния при заданном увеличении веса или диаметра наматываемого рулона . Запрограммированное изменение

5 положения прижимного ролика может определяться механически с помощью кулачка и следящего элемента, которые будут смещать прижимной ролик в зависимости от увеличения высоты,

0 или же эта взаимосвязь может определяться электрически с помощью ЭВМ, предназначенной для управления механизмом , осуществляющим смещение вала в зависимости от увеличения размера

5 наматываемого рулона.

Предлагаемая конструкция мотальной машины обеспечивает повышение ее производительности и улучшает эксплуатационные свойства.

6

8

Фиг.г

14/.

Фиг. fg.

20

13

Фиг.З

-уОГт ЛЛ

vO i )Л70

.

Фиг S