Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек - RU2005131611A

Реферат

1. Разматывающее устройство для разматывания катушек материала (N1, N2) в виде ленты, содержащее станцию (7) разматывания с разматывающими элементами для разматывания упомянутых катушек и сращивающее устройство (151) для сращивания друг с другом материалов (N1 и N2) в виде ленты, поступающих с первой катушки (В1) и со второй катушки (В2), в котором на упомянутой станции разматывания расположены, по меньшей мере, две опоры (49, 51) для соответствующих катушек материала в виде ленты, причем каждая опора связана с соответствующими разматывающими элементами (83, 99), которые сообщают вращательное движение катушке, размещенной на соответствующей опоре, упомянутые опоры выполнены и расположены с возможностью одновременного поддержания двух разматываемых катушек в течение, по меньшей мере, одной фазы разматывания, а каждая из опор расположена и выполнена с возможностью загрузки новой катушки в положении зацепления, поддержания ее во время разматывания и выброса ее в положении высвобождения, при этом сращивающее устройство (151) расположено и управляется с возможностью сращивания друг с другом первого материала (N1) в виде ленты, разматываемого с первой катушки (В1), несомой первой из упомянутых опор (49 или 51), и второго материала (N2) в виде ленты, разматываемого со второй катушки (В2), несомой второй из упомянутых опор, когда окружная скорость упомянутых двух катушек, по существу, одинакова, и при этом каждая из упомянутых опор перемещается вертикально из упомянутого положения зацепления в упомянутое положение высвобождения, а упомянутое положение высвобождения находится над упомянутым положением зацепления.

2. Разматывающее устройство по п.1, в котором упомянутым вертикальным перемещением каждой опоры управляет соответствующий электродвигатель (53, 55).

3. Разматывающее устройство по п.1, в котором упомянутое положение зацепления и упомянутое положение выгрузки взаимно различны.

4. Разматывающее устройство по п.2, в котором упомянутое положение зацепления и упомянутое положение выгрузки взаимно различны.

5. Разматывающее устройство по п.1, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.

6. Разматывающее устройство по п.2, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.

7. Разматывающее устройство по п.3, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.

8. Разматывающее устройство по п.4, включающее в себя челнок (9), перемещаемый вдоль направления поступательного движения между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и упомянутой станцией (7) разматывания.

9. Разматывающее устройство по п.5, в котором упомянутый челнок несет элементы для создания опоры одной катушки и перемещается между одной станцией загрузки и упомянутой станцией разматывания в направлении, параллельном оси катушек.

10. Разматывающее устройство по п.5, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.

11. Разматывающее устройство по п.9, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.

12. Разматывающее устройство по одному из пп.6-8, в котором упомянутые две опоры спроектированы и обе управляются с возможностью перевода в одно и то же положение зацепления, причем упомянутый челнок расположен и управляется с возможностью переноса каждой катушки в одно и то же положение внутри станции разматывания независимо от того, которая из двух опор предназначена для введения в зацепление с ним.

13. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором управление упомянутыми разматывающими элементами и опорами осуществляется таким образом, что разматывающие элементы, связанные с первой из упомянутых двух опор, поддерживают первую катушку (В1) первого материала (N1) в виде ленты во вращении в фазе подачи, а вторая катушка (В2) второго материала (N2) в виде ленты вводится в зацепление со второй из упомянутых опор и приводится во вращение.

14. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор (49 и 51) имеет положение зацепления, в котором катушка вводится в зацепление с упомянутыми опорами, и основное положение разматывания, которое отличается от положения зацепления и в котором осуществляется основная часть разматывания катушки.

15. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, включающее в себя, по меньшей мере, один накопительный элемент (24, 200) для накопления материала (N2) в виде ленты, подаваемого упомянутой второй катушкой (В2), перед сращиванием его с упомянутым первым материалом (N1) в виде ленты.

16. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент (24, 200) выполнен реверсируемым и возвращает материал в виде ленты, накопленный после сращивания между первым материалом в виде ленты и вторым материалом в виде ленты.

17. Разматывающее устройство по п.5 или 16, в котором упомянутый челнок (9) несет упомянутый накопительный элемент.

18. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый челнок (9) несет упомянутый накопительный элемент.

19. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя, по меньшей мере, один валик (24), к которому крепится свободный набегающий край упомянутого материала (N2) в виде ленты, при этом второй материал в виде ленты наматывается вокруг упомянутого валика, когда вторая катушка (В1) приводится во вращение и перед тем, как второй материал в виде ленты сращивается с первым материалом в виде ленты.

20. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя, по меньшей мере, один валик (24), к которому крепится свободный набегающий край упомянутого материала (N2) в виде ленты, при этом второй материал в виде ленты наматывается вокруг упомянутого валика, когда вторая катушка (В1) приводится во вращение и перед тем, как второй материал в виде ленты сращивается с первым материалом в виде ленты.

21. Разматывающее устройство по п.19, в котором упомянутый валик (24) имеет привод.

22. Разматывающее устройство по п.20, в котором упомянутый валик (24) имеет привод.

23. Разматывающее устройство по п.19, в котором упомянутый валик (24) является всасывающим валиком.

24. Разматывающее устройство по п.20, в котором упомянутый валик (24) является всасывающим валиком.

25. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).

26. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).

27. Разматывающее устройство по п.17, в котором упомянутый накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру (200).

28. Разматывающее устройство по п.15, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.

29. Разматывающее устройство по п.16, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.

30. Разматывающее устройство по п.17, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.

31. Разматывающее устройство по п.18, в котором упомянутый накопительный элемент постоянно расположен на станции разматывания.

32. Разматывающее устройство по п.9, в котором во время сращивания первого материала в виде ленты и второго материала в виде ленты упомянутый накопительный элемент расположен в технологической цепочке после исходной зоны сращивания между упомянутыми первым и вторым материалами в виде лент относительно направления подачи упомянутых материалов в виде лент.

33. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутые разматывающие элементы (83, 99) включают в себя для каждой опоры (49, 51) центральный разматывающий элемент, который сообщает вращательное движение соответствующей катушке.

34. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции (7) разматывания расположен центральный разматывающий элемент (110).

35. Разматывающее устройство по п.34, в котором упомянутые разматывающие элементы (83, 99), связанные с упомянутыми опорами (49, 51), и поверхностный разматывающий элемент (110) расположены и управляются таким образом, что когда первая катушка (В1), которая заканчивается и еще оперта на первую из упомянутых опор, поддерживается во вращении разматывающими элементами, связанными с упомянутой первой опорой, упомянутый поверхностный разматывающий элемент и/или центральный разматывающий элемент второй из упомянутых опор начинает вращать вторую катушку (В2), несомую второй из упомянутых опор (49, 51).

36. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор (49, 51) включает в себя, по меньшей мере, один рычаг, перемещаемый из упомянутого положения зацепления в упомянутое положение высвобождения, при этом геометрическая конфигурация упомянутых рычагов изменяется, позволяя упомянутым двум опорам меняться положениями.

37. Разматывающее устройство по п.36, в котором каждый из упомянутых, по меньшей мере, двух рычагов включает в себя основное тело (65) и конец (79), который выполнен с возможностью перемещения относительно упомянутого основного тела и несет захватное устройство (81 и 83) для соответствующей катушки.

38. Разматывающее устройство по п.37, в котором рычаги и захватные устройства выполнены и расположены таким образом, что в упомянутом положении зацепления захватные устройства обоих рычагов выровнены для захвата катушки в одном и том же положении, соответствующем положению оси каждой катушки, переносимой упомянутым челноком (9), на упомянутой станции (7) разматывания.

39. Разматывающее устройство по п.37, в котором упомянутый перемещаемый конец (79) каждой опоры совершает качания относительно тела соответствующего рычага между выдвинутым положением для захвата катушки и отведенным положением.

40. Разматывающее устройство по п.36, в котором каждое из упомянутых захватных устройств включает в себя, по меньшей мере, одну заднюю бабку (81 и 83).

41. Разматывающее устройство по п.40, в котором, по меньшей мере, одна задняя бабка для каждой из упомянутых опор снабжена приводом.

42. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором каждая из упомянутых опор включает в себя пару параллельных рычагов (49, 49; 51, 51), каждый из которых оснащен захватным устройством (81 и 83) для соответствующей катушки.

43. Разматывающее устройство по п.42, в котором упомянутым задним бабкам (81 и 83) сообщается осевое движение вставления и извлечения по катушке.

44. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, включающее в себя отклоняющий элемент (139) на упомянутой станции (7) разматывания, который отклоняет траекторию материала в виде ленты, подаваемого первой катушкой в фазе подачи, чтобы обеспечить введение второй катушки на упомянутой станции разматывания.

45. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции (7) разматывания расположены две стойки (41 и 43), вдоль которых могут перемещаться упомянутые опоры (49, 51), причем между этими двумя стойками предусмотрено пространство для прохождения упомянутого челнока (9).

46. Разматывающее устройство по п.44, в котором упомянутые стойки соединены анкерной балкой (45) и в котором упомянутый отклоняющий элемент (139) шарнирно прикреплен с возможностью качания к упомянутой анкерной балке.

47. Разматывающее устройство по п.45, в котором упомянутые стойки соединены анкерной балкой (45) и в котором упомянутый отклоняющий элемент (139) шарнирно прикреплен с возможностью качания к упомянутой анкерной балке.

48. Разматывающее устройство по п.44 в котором упомянутый отклоняющий элемент включает в себя криволинейный качательный рычаг, шарнирно прикрепленный на одном конце к оси качания и контактирующий на другом конце с материалом в виде ленты для отклонения его траектории, и при этом рычаг между упомянутыми двумя концами образует петлю, которая окружает ось катушки, а поступающий с этой катушки материал в виде ленты отклоняется упомянутым качательным рычагом.

49. Разматывающее устройство по п.48, в котором упомянутый отклоняющий элемент включает в себя пару рычагов, между которыми оперт контактный валик для материала в виде ленты.

50. Разматывающее устройство по п.49, в котором упомянутый контактный валик имеет привод.

51. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции разматывания предусмотрено собирающее устройство для сбора и выброса пустых катушек попеременно с одной и другой из упомянутых опор.

52. Разматывающее устройство по одному из п.46 или 47, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) выполнено с возможностью перемещения вдоль упомянутой анкерной балки (45).

53. Разматывающее устройство по п.51, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) выполнено с возможностью перемещения вдоль упомянутой анкерной балки (45).

54. Разматывающее устройство по п.51, в котором упомянутое собирающее устройство (131, 133) включает в себя люльку (133), на которой остаются пустые катушки.

55. Разматывающее устройство по п.54, в котором упомянутая люлька выполнена с возможностью вертикального перемещения для выброса пустых катушек на транспортер (135).

56. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутый челнок включает в себя, по меньшей мере, один фиксирующий элемент (24, 23) для свободного набегающего конца материала (N1, N2) в виде ленты катушки (B1, B2), расположенной на упомянутом челноке.

57. Разматывающее устройство по п.56, в котором на упомянутой станции разматывания расположен направляющий валик (143) для материала в виде ленты, а ось этого валика параллельна направлению движения челнока (9), и при этом на упомянутом челноке ограничена траектория для начального участка упомянутого материала в виде ленты, простирающаяся от упомянутого фиксирующего элемента к катушке и проходящая через положение оси упомянутого направляющего валика.

58. Разматывающее устройство по п.56, в котором упомянутый фиксирующий элемент (23) является всасывающим элементом.

59. Разматывающее устройство по одному из пп.16 или 55, в котором упомянутый фиксирующий элемент (23) связан с упомянутым валиком (24), снабженным приводом.

60. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором на упомянутой станции разматывания расположен прерывающий элемент (171) для материала в виде ленты.

61. Разматывающее устройство по одному из пп.1-11, в котором упомянутое сращивающее устройство является сдвоенным.

62. Разматывающее устройство по п.61, в котором упомянутое сращивающее устройство включает в себя две группы (159, 161) скрепления слоев, расположенные последовательно вдоль траектории материала в виде ленты.

63. Способ непрерывной подачи материала в виде ленты, разматываемого с катушек, на поточную линию, расположенную дальше по технологической цепочке, включающий в себя следующие фазы, на которых располагают первую катушку (В1) в положении загрузки, вводят упомянутую первую катушку (В1) в зацепление на первой опоре (49), связанной с первыми разматывающими элементами (83, 89), которые приводят упомянутую первую катушку во вращение и поддерживают ее во вращении, подают первый материал (N1) в виде ленты с упомянутой первой катушки на поточную линию, перемещают упомянутую первую опору и упомянутую первую катушку (В1) из упомянутого положения загрузки в положение разматывания, отстоящее от упомянутого положения загрузки и располагающееся над упомянутым положением разгрузки, когда упомянутая первая катушка отведена из упомянутого положения загрузки, размещают вторую катушку (В2) со вторым материалом (N2) в виде ленты в упомянутом положении разматывания, вводят упомянутую вторую катушку в зацепление на второй опоре (51), связанной со вторыми разматывающими элементами (83, 99), приводят упомянутую вторую катушку (В2) во вращение посредством упомянутых вторых разматывающих элементов и разматывают с нее начальный участок второго материала (N2) в виде ленты, сращивают друг с другом первый и второй материалы в виде лент, разматываемые с упомянутых первой и второй катушек, когда окружная скорость упомянутой первой и упомянутой второй катушек оказываются, по существу, одинаковыми, и при этом вводят упомянутый первый и упомянутый второй материалы в виде лент во взаимный контакт, когда упомянутая первая катушка и упомянутая вторая катушка вращаются с окружными скоростями, которые, по существу, одинаковы, когда упомянутый первый материал (N1) в виде ленты сращен с упомянутым вторым материалом (N2) в виде ленты, выгружают упомянутую первую катушку с первой опоры, перемещают упомянутую вторую опору в упомянутое положение высвобождения и переводят упомянутую опору назад в упомянутое положение загрузки для введения в зацепление со следующей катушкой.

64. Способ по п.63, включающий в себя следующие фазы, на которых переносят упомянутую первую катушку из положения загрузки в основное положение разматывания, а из упомянутого основного положения разматывания - в упомянутое положение выгрузки.

65. Способ по п.63, при котором накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты осуществляют с помощью накопительного элемента (24, 200).

66. Способ по п.64, при котором накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты осуществляют с помощью накопительного элемента (24, 200).

67. Способ по одному из пп.63-66, при котором осуществляют временное накапливание упомянутого начального участка второго материала (N2) в виде ленты с последующей выборкой и подачей его на упомянутую поточную линию.

68. Способ по п.66, при котором накопление упомянутого начального участка материала в виде ленты осуществляют в положении, которое в технологической цепочке в направлении подачи находится за положением, в котором вводят первый и второй материалы в виде лент во взаимный контакт для сращивания.

69. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй разматывающие элементы являются центральными разматывающими элементами.

70. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутую вторую катушку приводят во вращение посредством поверхностного разматывающего элемента (110) и/или посредством упомянутого второго разматывающего элемента, связанного с соответствующей второй опорой, а упомянутую первую катушку (В1) поддерживают во вращении с помощью первого разматывающего элемента (83 и 99), связанного с первой опорой.

71. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй материалы в виде лент сращивают путем скрепления слоев.

72. Способ по одному из пп.63-66, при котором упомянутые первый и второй материалы в виде лент сращивают в двух разных местах вдоль траектории подачи.

73. Способ по п.67, включающий в себя этапы, на которых располагают последовательно два устройства скрепления слоев для сращивания друг с другом упомянутого первого и упомянутого второго материалов в виде лент и скрепляют временно накапливаемый и затем выбираемый начальный участок второго материала (N2) в виде ленты с материалом в виде ленты, подаваемым на поточную линию.