Устройство для разгрузки мукообразных сыпучих продуктов из зернового склада - SU1734575A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих продуктов и может быть использовано для дозированной разгрузки муки из крупных емкостей.

Цель изобретения - равномерная раз- грузка при подаче продукта в определенную точку и сокращение габаритов по горизонтали .

На фиг. 1 изображено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 - валок с кожухом в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство с одним приводом для разгрузки склада увеличенной длины; на фиг. 5 - то же, с двумя приводами; на фиг. 6 - устройство для раз- грузки зернового склада увеличенной длины .

Устройство содержит разъемно посредством фланцев соединяемую с прямоугольной в нижней части разгрузочной горловиной склада 1 верхнюю часть 2 корпуса с разгрузочным узлом, к которому при- винчена нижняя часть 3 корпуса с транспортирующим шнеком 4.

В разгрузочный узел входят два распо- ложенных на одинаковой высоте валка 5 и 6, приводимых во вращение (по стрелкам) в противоположных направлениях снаружи к середине от редукторного двигателя 7. Оба валка 5 и 6 имеют на внешней окружности множество (на фиг. 1 шесть) продольных радиальных выступов 8. Каждый валок снабжен воронкообразным открытым вверх кожухом 9. Внешняя часть кожуха 9 имеет в зоне угла цилиндрический расположенный концентрично к оси вращения валка 5 участок 10, который внизу связан через скос 11 с фланцем 12. Между валками 5 и 6 размещена седловина 13, имеющая цилиндрический концентричный к оси вращения валка 5 участок 14, переходящий внизу у основания в относительно слабо наклоненную боковую подпорную поверхность 15. Подпорная поверхность 15 сопряжена со скошенным участком 16 таким образом, что между скосом 11 и участком 16 образуется перепускной канал 17, через который продукт из склада разгружается по всей длине валков 5 и 6. При соответствующем вращении валков 5 и 6 разгружается участок 18 продукта по всей длине валков 5 и 6. Подпорная боковая поверхность 15 имеет двойную функцию. Она имеет наклон к горизонтали от 30 до 60°, предпочтительно от 40 до 50°, так что против движения вниз продукта из склада в соответствующем месте возникает легкое подпорное действие. Вследствие этого продукт выдвигается в количестве , соответствующем объему одной разгрузочной камеры, образованной выступами 8 валков, со скоростью вращения валков 5 и 6, т.е. продукт выпускается при соответствующем управлении. При отсутствии подпорной поверхности 15 имеется опасность того, что объем камеры опорожняется с более высокой скоростью, чем скорость вращения валка 5 или 6. Недостатком при этом было бы неравномерное опорожнение и выдача продукта. Благодаря тому, что опорожнение камеры задерживается или замедляется , возникает возможность предусмотреть между продольными выступами 8 и кожухом 9 более крупный зазор, что допускает более высокие допуски изготовления .

Транспортирующий шнек 4 находится в перекрывающей оба перепускных канала 17 нижней части 3 корпуса, имеющей цилиндрическое днище, причем шнек 4 подает продукт из последнего к выпускному отверстию 19. Система из разгрузочного узла с валками 5 и 6 и уз ла со шнеком 4 имеет дополнительно то преимущество, что взятый по всей длине выпуска склада продукт равномерно смешивается. Внешние участки 10 кожуха 9 образуют вместе разгрузочную воронку 20, которая вместе с нижней частью 3 корпуса образует замкнутую отводную воронку 21. При длинном выпуске 22 склад снабжен двумя связанными через передачу 23 разгрузочными узлами. Над соединением передачи 23 для герметизации от пыли и для защиты передачи 23 расположена крышка 24. Оба разгрузочных узла подают продукт в общую нижнюю часть 3 корпуса к транспортирующему шнеку 4, который отдает его далее через отверстие 19. Все три узла могут приводиться одним общим приводом 7 с передачей 25.

Возможна разгрузка продукта из двух отдельных ячеек склада. Каждый разгрузочный узел имеет собственный привод 7, однако для двух разгрузочных узлов в данном случае предусмотрен только один шнек 4. Соотношение разгрузочной мощности из каждой ячейки можно регулировать в зависимости от необходимости. Можно разгружать продукт различного качества, а затем смешивать его с помощью шнека 4.

При очень длинном выпуске склада может быть предусмотрено четыре приводимых от одного привода разгрузочных узла при одном общем транспортирующем шнеке 4.

При работе устройства валок 5 находится в таком положении, что его продольный выступ 8 освобождает порожнюю камеру разгрузочного узла для наполнения поступающим сверху продуктом. Вследствие вращательного движения в верхней зоне слева

направо, соответственно от внешней стороны к середине в направлении седловины 13, в зоне 26 возникает текучая зона, так что внутри склада обеспечиваются хорошие соотношения текучести, сокращается трение о стенки горловины склада.

Во многих случаях часто имеется одностороннее опускание продукта в складе, что можно исключить посредством целенаправленного выбора числа оборотов, а следова- тельно, посредством выбора различного числа оборотов валков 5 и 6, причем на стороне, на которой продукт имеет более легкую текучесть, число оборотов понижается В соответствии с этим каждому разгру- зочному узлу можно придать собственный приводной двигатель с бесступенчато регулируемым числом оборотов. Таким образом, можно целенаправленно управлять опусканием продукта в складе даже при их очень крупных размерах

Формула изобретения 1 Устройство для разгрузки мукообраз- ных сыпучих продуктов из зернового скла- да, имеющего в поперечном сечении конусообразную, переходящую в нижней части в прямоугольную разгрузочную горловину , содержащее разъемно соединяемый с нижней частью горловины воронкообраз- ный в поперечном сечении сужающийся книзу корпус, выполненный из двух связанных фланцевым соединением частей, в нижней из которых выполнено выпускное отверстие, размещенную в верхней части корпуса продольно относительно корпуса по крайней мере одну пару валков, симметрично установленных относительно продольной вертикальной плоскости симметрии корпуса, связанных с приводом с возможностью вращения в противоположных направлениях и имеющих равномерно

расположенные продольные радиальные выступы, образующие разгрузочные камеры , и установленную симметрично между валками пары в зоне их нижней части седловину , боковые поверхности которой выполнены с цилиндрическими концентричными валкам участками, образующими с аналогичными участками на верхних частях стенок корпуса для каждого из валков воронкообразный открытый вверх кожух со смещенным к соответствующей стенке перепускным каналом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности разгрузки при подаче продукта в определенную точку и сокращения габаритов по горизонтали, оно снабжено транспортирующим шнеком, расположенным продольно под седловиной в нижней части корпуса и имеющим длину, равную длине валков в продольном ряду, при этом корпус выполнен с цилиндрическим концентричным шнеку днищем с выпускным отверстием под одним из концов шнека, оси вращения валков пары расположены на расстоянии одна от другой, меньшем ширины горловины воронки корпуса, а их выступы выполнены высотой , обеспечивающей возможность их контактирования при вращении с цилиндрическими концентричными валкам участками стенок корпуса и боковых поверхностей седловины, выполненной со сходящимися под острым углом выше горизонтальной диаметральной плоскости валков боковыми поверхностями и скошенными к центру сопряженными с ее основанием участками .

2. Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что боковые поверхности седловины между цилиндрическими концентричными валкам участками и скошенными участками выполнены с углом наклона к горизонтали 30-60°

0

риг.З

ю г- ю -3- со

о со

-.S

t

Реферат

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих мукообразных продуктов из крупных емкостей с дозированной подачей. Устройство содержит разъемный корпус с верхней и нижней частями 2 и 3 соответственно, в первой из которых размещены валки 5 и 6, а во второй, выполненной с цилиндрическим днищем, -транспортирующий шнек 4, обеспечивающий перемеши- вание и перемещение продукта к выпускному отверстию 19. Над шнеком 4 в верхней части 2 корпуса между валками размещена седловина 13. обеспечивающая равномерность поступления продукта к шнеку 4. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула

N

сэ

t