Устройство для разгрузки сыпучих материалов из закрытого хранилища и способ ее осуществления - RU2076837C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к разгрузочному устройству для выгрузки зерна, цемента и других сухих сыпучих материалов из бункера, куполообразного хранилища или другого сооружения для хранения материалов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к разгрузочному устройству для выгрузки сыпучих материалов из свободно стоящего куполообразного хранилищаили крытого бункера.

Бестарное хранение сыпучих материалов, таких, как зерно, цемент, твердое топливо и т. п. создает много проблем, которые в конечном счета влияют на наличие продовольствия, топлива и строительных материалов, от которых зависит экономика каждой страны. К числу этих проблем относятся требования к условиям хранения и транспортировки сыпучих материалов. Наибольшие трудности обычно возникают, когда сыпучий материал требуется хранить в окружающей среде с регулируемыми параметрами.

Такие сыпучие материалы как, например, цемент должны храниться при сухом воздухе. Поскольку такие материалы требуют закрытых хранилищ для их защиты от внешних воздействий окружающей среды, доступ к ним обычно ограничен. Хотя сдвижные крыши хранилищ обеспечивают прямое использование ковшовых погрузчиков для выгрузки в них сыпучих материалов и погрузки их в рядом стоящие грузовые автомобили или железнодорожные вагоны, такие хранилища и способы перегрузки требуют больших трудозатрат и значительных капиталовложений для строительства хранилищ. Следовательно, общие усилия промышленности были направлены на снижение стоимости хранилищ и стоимости перегрузки сыпучих материалов за счет упрощения конструкции хранилищ.

Например, в патенте США N 3456818 описано свободно стоящее куполообразное хранилище для зерна, которое загружается в него через верхнее отверстие и распределяется в нем с помощью вращающегося шнека, перемещающего зерно к боковой стенке хранилища. На верхней поверхности зерна шнек вращается вокруг своей продольной оси. Кроме того, шнек вращается вокруг центральной опорной стойки на 360^o, чтобы перераспределить загруженное зерно по его верхней поверхности. Двойное вращение шнека позволяет удерживать его в "плавающем" состоянии на верхней поверхности зерна. Масса шнека выбирается такой, чтобы улучшить эту характеристику шнека, являющегося необходимой частью разгрузочного устройства.

Разгрузка зерна из хранилища осуществляется посредством вращения центральной опорной стойки, при этом шнек не приводится во вращение вокруг своей продольной оси. В полу хранилища выполнено центральное выпускное отверстие, расположенное под опорной стойкой. Хранилище снабжено подпольным шнеком, расположенным под выпускным отверстием, который используется в качестве конвейера для перемещения зерна, когда оно падает на него через выпускное отверстие, наружу хранилища. При достижении естественного угла откоса загружаемого в хранилище зерна приводится во вращение шнек, чтобы переместить оставшееся зерно к центру хранилища. В конечном счете все содержимое хранилища может быть перемещено к центральному выпускному отверстию, когда вращающийся вокруг своей оси шнек переводится в горизонтальное положение, в котором он располагается рядом с полом хранилища.

Хотя куполообразное хранилище с разгрузочным устройством было изобретено примерно 25 лет назад, его использование имело только ограниченный коммерческий успех, поскольку могло быть использовано только для хранения сыпучих материалов, физические свойства которых аналогичны физическим свойствам зерна.

Оно не могло быть использовано для хранения цемента и других сухих порошкообразных материалов, которые подвергаются сильному уплотнению под действием веса их верхних слоев. Эти уплотненные материалы образуют жесткую массу, которую очень трудно разрыхлять и тем самым обеспечивать разгрузку материала самотеком через выпускное отверстие хранилища. Поскольку шнек "плавает" по верхней поверхности зерна, он не оказывает существенного влияния на требуемое перемещение подповерхностных слоев таких сыпучих материалов.

Для выгрузки цемента и т.п. порошкообразных материалов из куполообразного хранилища в его основании выполнялись боковые отверстия, закрываемые створками. Створки открывались для возможности введения внутрь хранилища рабочего оборудования фронтальных погрузчиков с целью выгрузки из него сыпучего материала. Однако рабочее оборудование фронтального погрузчика может образовать "каверну" значительного размера в плотном нижнем слое цемента и т. п. материала, который может неожиданно обрушиться, что может привести к губительным последствиям.

Такое потенциальное оборудование опасно не только для рабочих и оборудования. Известно, что когда в силосной башне или куполообразном хранилище обрушивается большая масса слежавшегося материала, результирующая боковая сила передается на боковую стенку хранилища и может образовать в ней трещину. Это может привести к потере требуемой прочности хранилища, так что выгрузка из него материала может привести в свою очередь к обрушению всей конструкции. В связи с этими недостатками куполообразных хранилищ общей практикой была тенденция к использованию традиционных хранилищ, таких, как силосные бункеры, хранилища с вертикальными боковыми стенками и т.д.

Для таких традиционных хранилищ были разработаны различные погрузочные и разгрузочные устройства, многие из которых снабжались распределительным шнеком. Например, в патенте США N 2711814 описывается шнек, используемый для очистки плоского дна зернового бункера. Шнек используется аналогично шнеку, описанному в вышеупомянутом патенте США N 4286909, т.е. он "плавает" по верхней поверхности хранимого зерна. Соответствующие шнековые транспортирующие устройства, используемые в силосохранилищах, описаны в патентах США N 2500043, N 3755918, N 3155247 и N 5180272 и авт. св. СССР N 730292. Во всех этих патентах шнековые транспортирующие устройства "плавают" по верхней поверхности материала и перемещают его внутри хранилища. В вышеуказанных патентах приводной двигатель шнека располагается в центральном положении, т. е. рядом с центральной опорной стойкой или другой центральной поддерживающей конструкцией. В большинстве указанных патентов "плавающий" шнек вращается вокруг центральной оси и перемещает хранимый материал к центру хранилища для его последующей разгрузки самотеком по центральной трубе или через выпускное отверстие на подземный конвейер.

Описанные шнековые транспортирующие устройства предназначены для поверхностного перемещения зерна и т.п. сыпучих материалов и неэффективны для поверхностного перемещения сыпучих материалов, подвергающихся сильному уплотнению, в результате которого образуется жесткий нижний слой, препятствующий разгрузке материала самотеком из хранилища. По этой причине описанные шнековые транспортирующие устройства используются в основном для перемещения зерна и других сыпучих материалов, имеющих меньшую тенденцию к уплотнению под давлением верхних слоев, к центру хранилища для их разгрузки самотеком через выпускное отверстие.

Целью изобретения является создание шнекового транспортирующего устройства, которое может быть использовано для разгрузки из хранилища как зерна и т.п. сыпучих материалов, так и уплотненных сыпучих материалов, например цемента.

Другой целью изобретения является создание шнекового транспортирующего устройства, которое используется с куполообразным хранилищем, обеспечивая его полное заполнение сыпучим материалом, при этом шнековое транспортирующее устройство полностью закрывается или засыпается последним.

Еще другой целью изобретения является создание шнекового транспортирующего устройства, которое может быть использовано для разгрузки из закрытого хранилища всех видов сухих сыпучих материалов.

Кроме того, целью изобретения является создание разгрузочного устройства для хранилища, которое при загрузке последнего сыпучим материалом располагается в вертикальном положении и полностью закрывается этим материалом. Устройство обеспечивает полную разгрузку сыпучего материала из хранилища.

Эти и другие цели изобретения реализуются устройством для выгрузки сыпучего материала из крытого хранилища, которое полностью закрывается или засыпается этим материалом, а не перемещается по его верхней поверхности. Разгрузочное устройство содержит вертикальную поддерживающую колонну, имеющую верхний и нижний концы, нижнюю опору, расположенную между нижним концом колонны и полом хранилища для удерживания колонны в вертикальном положении в центральной части хранилища, и первое удлиненное транспортирующее средство, внутренний конец которого прикреплен к поддерживающей колонне. Первое транспортирующее средство используется для перемещения конкретного сыпучего материала к выпускному или разгрузочному отверстию, расположенному под нижним концом колонны. Наружный конец первого транспортирующего средства прикреплен к первой опорной раме, которая имеет внутренний и наружный концы и промежуточную опорную часть. Опорная рама поддерживает первое транспортирующее средство так, что оно может вращаться вокруг вертикальной колонны. Разгрузочное устройство содержит также первый приводной двигатель для вращения первого транспортирующего средства вокруг его продольной оси, который закреплен на наружном конце первой опорной рамы так, что он располагается над верхней поверхностью хранимого сыпучего материала, второе удлиненное транспортирующее средство, расположенное рядом с первым приводным двигателем поперечно к нему для предотвращения накопления сыпучего материала перед первым приводным двигателем во время вращения первого транспортирующего средства за счет перемещения материала от двигателя, вторую опорную раму, закрепленную на первой опорной раме для поддерживания второго транспортирующего средства во время вращательного перемещения, второй приводной двигатель для вращения второго транспортирующего средства вокруг его продольной оси и горизонтальный шарнир, посредством которого внутренний конец первой опорной рамы крепится к нижнему концу вертикальной поддерживающей колонны. Горизонтальный шарнир обеспечивает наклон первого и второго транспортирующих средств и их опорных рам из (i) вертикального положения, в котором первое транспортирующее средство располагается почти параллельно поддерживающей колонне, (ii), через промежуточные положения, в (iii) горизонтальное положение,в котором первое транспортирующее средство располагается рядом с полом хранилища. Между вертикальной колонной и первой опорной рамой проходит подвесной канат для изменения угла наклона первого и второго транспортирующих средств и их опорных рам, которые поворачиваются вокруг оси горизонтального шарнира. Разгрузочное устройство снабжено приводом для вращения первого и второго транспортирующих средств и их опорных рам вокруг вертикальной оси поддерживающей колонны. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первым и вторым транспортирующими средствами являются приводные шнеки.

Способ выгрузки сыпучего материала из куполообразного хранилища с использованием описанного разгрузочного устройства заключается в следующем. Располагают первое транспортирующее средство в вертикальном положении вдоль поддерживающей колонны. Загружают сыпучий материал в хранилище сверху, чтобы по крайней мере частично закрыть первое транспортирующее средство, расположенное в вертикальном положении. Загрузка может быть продолжена до тех пор, пока сыпучий материал полностью не закроет первое транспортирующее средство, при этом верхняя поверхность материала располагается ниже первого приводного двигателя и второго транспортирующего средства. Для выгрузки сыпучего материала из хранилища включают приводные двигатели первого и второго транспортирующих средств, чтобы обрушить сыпучий материал вокруг колонны так, что он под действием собственного веса перемещается вниз к выпускному отверстию, которое выполнено в полу хранилища и расположено под нижним концом колонны.

Затем вращают первое транспортирующее средство вокруг колонны, которое при этом срезает уплотненный сыпучий материал и перемещает его в нижнюю часть хранилища, расположенную под выпускным отверстием. Второе транспортирующее средство вращается вокруг своей продольной оси, чтобы предотвратить накопление сыпучего материала перед первым приводным двигателем. При дальнейшем вращении первого и второго транспортирующих средств их опорные рамы постепенно наклоняются так, что транспортирующие средства отводятся от вертикальной колонны и последовательно перемещают слои сыпучего материала к выпускному отверстию. Способ и разгрузочное устройство обеспечивают выгрузку из хранилища как уплотненного, так и неуплотненного сыпучего материала. Описанный способ позволяет использовать простое и недорогое разгрузочное устройство, которое не требует сложной подвесной конструкции.

Другие цели и особенности изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из следующего ниже подробного описания предпочтительных примеров его осуществления, которое ведется со ссылками на прилагаемые фигуры.

На фиг.1 показано среднее поперечное сечение куполообразного хранилища, в котором используется шнековое транспортирующее устройство, выполненное в соответствии с изобретением; на фиг.2 поддерживающая колонна с частичным вырезом, к которой прикреплен шнек, расположенный в вертикальном положении с одной ее стороны; на фиг.3 нижний конец поддерживающей колонны со шнеком в горизонтальном положении, в котором он располагается рядом с полом хранилища; на фиг.4 наружный конец второго или вспомогательного шнекового транспортирующего устройства, вид с торца;на фиг.5 вспомогательное шнековое транспортирующее устройство, показанное на фиг.4, вид сверху; на фиг.6 - боковой вид вспомогательного шнекового транспортирующего устройства, показанного на фиг.4.

На фиг. 1 показан пример выполнения изобретения, которое используется с куполообразным хранилищем 10 для сыпучих материалов 11. Последние загружаются в хранилище с помощью обычного конвейера 12 через его верхнее отверстие 13. Сыпучий материал падает через отверстие 13 и распределяется по внутреннему объему хранилища, достигая верхнего уровня 15. Из фмигуры видно, что сыпучий материал 11 почти полностью закрывает центральную поддерживающую колонну 16 и прикрепленные к ней шнеки 17 и 18. Для специалистов в данной области техники ясно, что вместо шнеков могут быть использованы другие транспортирующие средства, например ковшовые или лопастные транспортирующие устройства.

На фиг. 1 показано куполообразное хранилище 10, которое обладает тем преимуществом, что шнек 17 может обрабатывать весь внутренний объем хранилища из-за его полусферической формы. Однако такое хранилище имеет и тот недостаток, что из него затруднена выгрузка уплотненного сыпучего материала. Настоящий пример осуществления изобретения предусматривает более жесткие условия загрузки и разгрузки куполообразного хранилища, согласно которым доступ внутрь него ограничивается верхним отверстием 13 и нижним выпускным отверстием 19. Для специалистов в данной области техники ясно, что принципы, применимые к куполообразному хранилищу, применимы к любому крытому хранилищу.

Разгрузочное устройство по изобретению содержит поддерживающую колонну 16, которая имеет верхний конец 20, нижний конец 21 и вертикальную ось 22. Поддерживающей колонной является полая стальная стойка, снабженная двумя отражающими пластинами 23, которые отклоняют сыпучий материал, падающий с загрузочного конвейера 12, через отверстия 14, выполненные в боковой стенке колонны.

Поддерживающая колонна расположена вертикально в нижней опоре 24, которая закреплена между нижним концом колонны 21 и полом 25 хранилища. В описываемом исполнении нижняя опора закреплена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 22.

Нижняя опора содержит воронку 26. Нижний конец 29 воронки образует выпускное отверстие, через которое сыпучий материал разгружается на ленточный конвейер или другое транспортирующее средство, перемещающее сыпучий материал наружу хранилища в кузова грузовых автомобилей или железнодорожных вагонов. Воронка 26 поддерживается несколькими парами роликов 27, которые перекатываются по опорному кольцу 28, воспринимающему нагрузку от колонны 16 и прикрепленных к ней шнеков 17 и 18. Колонна 16 жестко соединена с направляющей воронкой 26 посредством связей 30, которые приварены к нижнему концу колонны и к нижней части воронки. По верхней кромке 31 воронки перемещается створка 32, которая направляет сыпучий материал к выпускному отверстию 29, когда воронка вращается.

Верхний конец 20 колонны проходит через верхнее отверстие 33, выполненное в куполообразном хранилище. Колонна 16 стабилизируется в вертикальном положении с помощью группы роликов 34 и вpащается вокруг вертикальной оси 22 посредством электродвигателя 35 и цепной передачи 36.

Нижняя опора 24 и ролики 34 поддерживают колонну 16 в вертикальном положении в центральной части хранилища. Скорость вращения колонны вокруг вертикальной оси 22 соответствует скорости истечения или разгрузки хранимого сыпучего материала и регулируется с помощью цепной передачи 36 и электродвигателя 35, которые расположены снаружи хранилища 10 так, что их техническое обслуживание не требует доступа внутрь последнего.

К поддерживающей колонне 16 прикреплена по меньшей мере одна опорная рама 40 или 41. На фиг. 1 показана поддерживающая колонна, к которой прикреплены две опорные рамы, несущие соответственно шнеки 17 и 18. Ниже описываются, со ссылкой на фиг.2-6, только опорная рама 40 и шнек 17, поскольку опорная рама 41 и шнек 18, показанные на фиг.1, расположены симметрично первым и имеют аналогичную конструкцию.

Опорная рама 40 для шнека 17 имеет нижний или внутренний конец 42, промежуточную часть 43, верхний или наружный конец 44 и торцевые плиты 45, 46 с опорами, в которых закреплены соответственно внутренний 47 и наружный 48 концы шнека 17. Шнек вращается вокруг своей продольной оси 50 и перемещает сыпучий материал к воронке 26 и выпускному отверстию 29.

Приводной двигатель 51 для вращения шнека 17 вокруг его продольной оси закреплен на торцевой плите 46, расположенной на наружном конце 44 опорной рамы 40, т.е. двигатель расположен со стороны наружного конца шнека. В известных же разгрузочных устройствах приводной двигатель для вращения шнека расположен рядом с поддерживающей колонной со стороны внутреннего конца шнека. Расположение приводного двигателя 51 со стороны наружного конца шнека 17 позволяет поддерживать его над верхним слоем 15 сыпучего материала в вертикальном положении. Во время разгрузки шнек 17 постепенно наклоняется, срезая конические слои сыпучего материала. При разных углах наклона шнека в сторону от поддерживающей колонны 16 (см. его положения 54 и 55, показанные на фиг. 1 пунктирными линиями) приводной двигатель 51 всегда располагается над сыпучим материалом, что увеличивает его эксплуатационный срок службы и облегчает его непрерывную работу на всех стадиях разгрузки материала из хранилища.

Наклон шнека 17 обеспечивается за счет крепления внутреннего конца 42 опорной рамы 40 к нижнему концу колонны 16 с помощью шарнира 57. Опорная рама и шнек разворачиваются вокруг горизонтальной оси шарнира 57 из (i) вертикального положения, в котором они располагаются почти параллельно оси 22 колонны, через (ii) промежуточные угловые положения, обозначенные на рис.1 позицией 54, в (iii) горизонтальное положение, позиция 55, в котором они располагаются рядом с полом хранилища.

Изменение угла наклона опорной рамы и шнека осуществляется с помощью подвесного устройства 60, содержащего канат 61, один конец которого прикреплен к верхнему концу колонны 16 в точке 62. Канат огибает первый блок 63, закрепленный на наружном конце 44 опорной рамы 40, и второй блок 64, который прикреплен к колонне и расположен между ее верхним концом 20 и точкой крепления 62. Второй конец каната соединяется с лебедкой 65, закрепленной на колонне.

При сматывании каната с барабана лебедки опорная рама и шнек при каждом их вращении на 360^o вокруг оси 22 постепенно наклоняются в сторону от поддерживающей колонны 16. Хотя на фиг.1 показано только два наклонных положения, понятно, что опорная рама и шнек занимают множество промежуточных наклонных положений при их повороте вокруг горизонтальной оси шарнира 57 из вертикального положения в горизонтальное.

Электрическая энергия подается к соответствующим приводным двигателям по обычной электропроводке. Электропроводка к приводному двигателю 35 и двигателю лебедки 65 расположена снаружи куполообразного хранилища, что обеспечивает прямой доступ к ней для технического обслуживания. К приводному двигателю лебедки электрическая энергия подается через токосъемное кольцо 69, являющееся частью поддерживающей колонны 16. Токосьемное кольцо электрически соединено с приводным двигателем 51. Электрическое соединение, обозначенное на фиг.2 позицией 70, расположено внутри полой колонны 16 и проходит к двигателю 51 через нижний конец колонны и центральный канал, выполненный в шнеке 17. Все электрические провода соответственно закреплены и защищены от износа при наклоне шнека и вращении поддерживающей колонны.

На фиг.4-6 показан вспомогательный шнек 110, который закреплен в наружном конце 44 опорной рамы 40 и расположен сбоку от приводного двигателя 51 шнека 17. Вместо шнека 110 могут быть использованы другие транспортирующие средства, известные для специалистов в данной области техники, например, ковшовые или лопастные транспортирующие устройства. Вспомогательный шнек 110 смонтирован на вспомогательной опорной раме 112, которая приварена или иным образом прикреплена к наружному концу 44 опорной рамы 40. Вспомогательный шнек вращается вокруг своей продольной оси с помощью приводного двигателя 114, который закреплен на вспомогательной опорной раме 112 и расположен со стороны его внутреннего конца. Шнек 110 и его приводной двигатель 114 имеют меньшие размеры, чем шнек 17 и его приводной двигатель 51.

Хотя приводной двигатель 51 располагается над верхним слоем 15 хранимого сыпучего материала, при работе разгрузочного устройства он иногда контактирует с сыпучим материалом и перемещает часть его впереди себя так, что шнек 17 не может выгрузить эту часть материала из хранилища. Кроме того, эта часть сыпучего материала заставляет работать приводной двигатель 35 для вращения колонны 16 в неэффективном тяжелом режиме.

Вспомогательный шнек 110 перемещает сыпучий материал, накапливаемый перед приводным двигателем 51, к шнеку 17 для его последующей разгрузки. Сыпучий материал не накапливается перед приводным двигателем 114, поскольку он имеет небольшие размеры. Приводной двигатель 114 имеет электрическое соединение, аналогичное электрическому соединению приводного двигателя 51, и расположен с передней стороны двигателя 51, т.е. с той его стороны, которая перемещает часть сыпучего материала вперед во время вращения колонны 16. Хотя закрепление приводного двигателя 114 на внутреннем конце вспомогательной опорной рамы 112 является предпочтительным, если это требуется, он может быть закреплен и на наружном конце рамы 112.

Изобретение предпочтительно использовать в куполообразном хранилище, поскольку шнек может обрабатывать весь его внутренний объем. Кроме того, изобретение позволяет полностью загрузить куполообразное хранилище сыпучим материалом, упрощает его загрузку и разгрузку.

Очевидно, что изобретение может быть использовано и в силосохранилищах или других хранилищах цилиндрической формы при условии, что приводной двигатель шнека должен быть расположен над верхним слоем хранимого материала или иным образом отделен от него. Кроме того, разгрузочное устройство, выполненное в соответствии с изобретением, может быть использовано в удлиненном хранилище прямоугольной формы. В этом случае разгрузочное устройство, показанное на фиг. 1, может быть установлено на центральной направляющей, по которой оно перемещается вниз для обработки внутреннего объема хранилища.

Монтаж разгрузочного устройства в хранилище заключается в следующем. Закрепляют шнек на опорной раме, которая затем шарнирно крепится к нижнему концу центральной поддерживающей колонны. После этого соединяют подвесной канат с барабаном лебедки и поворачивают опорную раму со шнеком в вертикальное положение. Теперь разгрузочное устройство подготовлено к работе.

Загрузка хранилища сыпучим материалом осуществляется конвейером 12. Естественный угол откоса загруженного сыпучего материала показан на фиг.1 пунктирной линией 80. Когда хранилище загружается полностью, сыпучий материал закрывает шнек или шнеки.

При разгрузке сыпучего материала из хранилища приводится в действие нижний конвейер 82. Часть сыпучего материала, например зерна, загружается на конвейер 82 под действием собственного веса, т.е. самотеком без использования одного или двух шнеков. Для разгрузки же уплотненных материалов один или оба шнека 40 и 41 приводятся во вращение в направлении подачи материала к выпускному отверстию 19. При вращении шнеки разрушают центральный столб материала вокруг колонны 16 так, что он самотеком поступает к выпускному отверстию 19.

Если уплотненные слои сыпучего материала расположены ниже шнеков и препятствуют свободному течению материала к выпускному отверстию, то на них воздействуют струями сжатого воздуха 84, чтобы разрушить их и таким образом стимулировать свободное течение материала к выпускному отверстию.

Когда уплотненный сыпучий материал вокруг поддерживающей колонны обрушается, образуется коническая полость. После этого барабан лебедки 60 приводится во вращение так, что с него сматывается часть подвесного каната, вследствие чего шнек вместе с вспомогательным шнеком наклоняется в сторону от поддерживающей колонны, чтобы срезать смежный слой уплотненного сыпучего материала. Повторяя эту процедуру, т.е. постепенно увеличивая длину сматываемого каната, когда шнек поворачивается на 360^o вокруг вертикальной оси колонны, можно обеспечить полную разгрузку уплотненного сыпучего материала из хранилища несмотря на его разное расположение по внутреннему объему последнего.

Помимо простоты конструкции, описанное разгрузочное устройство обладает тем преимуществом, что оно может быть использовано в закрытых хранилищах, имеющих разную форму. По сравнению с разгрузкой куполообразного хранилища через боковые отверстия с использованием фронтальных погрузчиков, что может привести к обрушению хранилища, изобретение обеспечивает безопасную разгрузку последнего. Понятно, что осуществление изобретения, описанное выше, следует рассматривать как предпочтительный пример его осуществления и что данное описание не ограничивает объем изобретения, который определяется только приводимой ниже формулой изобретения.

Реферат

Устройство для выгрузки сыпучих материалов из закрытого хранилища, которое может быть почти полностью закрыто хранимым сыпучим материалом. Устройство содержит поддерживающую колонну, нижний конец которой закреплен в полу хранилища, и шнек, который посредством шарнира прикреплен к нижнему концу колонны так, что он может поворачиваться вокруг горизонтальной оси шарнира из вертикального положения, в котором он располагается почти параллельно вертикальной оси колонны, через промежуточные угловые положения в горизонтальное положение, в котором он располагается рядом с полом хранилища. С поддерживающей колонной и шнеком соединен подвесной канат для поворота последнего вокруг горизонтальной оси шарнира. Поддерживающая колонна и прикрепленный к ней шнек вращаются вокруг вертикальной оси с помощью привода. Шнек вращается вокруг своей продольной оси с помощью двигателя, расположенного со стороны его наружного конца. Одновременное вращение шнека вокруг своей продольной оси и поддерживающей колонны вокруг вертикальной оси обеспечивает последовательное перемещение слоев сыпучего материала к выпускному отверстию в центре хранилища при каждом полном обороте колонны. Устройство содержит также вспомогательный шнек, перемещающий сыпучий материал, который накапливается перед приводным двигателем. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула