Узел промежуточного накопителя трубок, в частности картонных трубок для изготовления рулонов - RU2286937C2
Код документа: RU2286937C2
Чертежи
Описание
Настоящее изобретение относится к узлу накопителя для хранения трубок, в частности картонных трубок для изготовления рулонов.
Известно, что рулон состоит из бумажного листа заданной длины и ширины, намотанного на трубчатый картонный сердечник. Машины для изготовления рулонов, так называемые «перемоточные машины», таким образом, предназначены для подачи бумаги, а также трубок, на которые наматывают бумагу. До перемоточных машин на машинах для изготовления трубок производят трубки, предназначенные для использования их в качестве сердечников для рулонов. После перемоточных машин установлены дополнительные машины, так называемые «резальные машины», посредством которых рулоны нарезают на элементы меньшей длины, т.е. элементы с соответствующими размерами, предназначенные для продажи.
Настоящее изобретение относится, в частности, к подаче трубок, подаваемых в перемоточные машины, и имеет своей целью обеспечение последних трубками постоянным, эффективным и надежным способом.
Этого результата достигают согласно изобретению путем реализации идеи создания устройства, обладающего отличительными признаками, приведенными в п.1 формулы изобретения. Дополнительные отличительные признаки изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Устройство согласно настоящему изобретению является относительно простым в изготовлении, экономически эффективным и надежным в работе даже после продолжительного срока эксплуатации. Кроме того, с его помощью можно осуществлять рациональную подачу трубок путем создания постоянного их потока к соответствующим перемоточным машинам также в тех случаях, когда производительность последних является переменной.
Эти и другие преимущества и отличительные признаки изобретения станут более понятными специалистам в данной области техники при ознакомлении с последующим описанием со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примеров практического применения изобретения, но не для того, чтобы их рассматривали в качестве ограничения объема изобретения, на которых:
Фиг.1 - схематический вид сбоку заполненного накопителя;
Фиг.2 - накопитель с Фиг.1 в незаполненном состоянии;
Фиг.3 - накопитель с Фиг.1 и 2 при заполнении его трубками;
Фиг.4А - фрагмент фиг.1 в увеличенном масштабе;
Фиг.4В - фрагмент фиг.2 в увеличенном масштабе;
Фиг.5А-5Н - схематические виды возможных положений или рабочих состояний накопителя;
Фиг.6 - схематический вид сверху накопителя согласно изобретению.
На прилагаемых чертежах изображен упрощенный до его базовой конструкции накопитель картонных трубок, выполненный согласно изобретению, который содержит входную секцию I для подачи труб 1 и выходную секцию U для трубок 1, а также промежуточную секцию А, в которой может находиться в состоянии хранения большое количество трубок 1 в ожидании выгрузки их через выходную секцию U.
Рядом с упомянутой входной секцией I расположен конвейер 2, посредством которого производят транспортировку трубок 1, поступающих из машины для изготовления этих трубок (известной и не показанной на прилагаемых чертежах).
Сбоку от конвейера 2 расположен желоб 3, посредством которого соединяют этот конвейер 2 с устройством 4, с помощью которого снимают и отводят трубки 1. Такое устройство 4 предназначено для передачи трубок 1 с конвейера 2 на промежуточную секцию А, т.е. это устройство предназначено для обеспечения секции А трубками 1, поступающими из машины для изготовления трубок.
Согласно примеру варианта выполнения, показанному на прилагаемых чертежах, упомянутое устройство 4 состоит из множества горизонтальных кронштейнов 40, закрепленных на множестве замкнутых параллельных цепей 41, надетых на соответствующие шкивы 42, 43, имеющие горизонтальную ось и связанные с электродвигателем 44 таким образом, что восходящие участки цепей 41 находятся со стороны конвейера 2, а нисходящие участки цепей 41 находятся со стороны секции А.
Аналогично этому, рядом с выходной секцией U расположен конвейер 5 для транспортировки к одной или более перемоточным машинам (не показаны на чертежах) трубок 1, выгружаемых из промежуточной секции А.
Сбоку от упомянутого конвейера 5 находится желоб 6, посредством которого этот конвейер 5 соединен с устройством 7, предназначенным для передачи трубок 1 с промежуточной секции А на конвейер 5, т.е. для питания последнего трубками 1, выгружаемыми из промежуточной секции А. Упомянутое устройство 7 по существу идентично устройству 4, описанному выше, т.е. оно содержит множество кронштейнов 40′, закрепленных на множестве замкнутых параллельных цепей 41′, надетых на соответствующие шкивы 42′, 43′, имеющие горизонтальную ось и связанные с электродвигателем 44′ таким образом, что восходящие участки цепей 41′ находились со стороны секции А, а нисходящие ее участки находились со стороны конвейера 5.
Рядом с секцией А, расположенной между секцией I и секцией U и предназначенной для ввода и вывода, соответственно, трубок 1, расположен накопитель переменной геометрии, причем конфигурация упомянутого накопителя может меняться в зависимости от количества трубок 1, которое может быть после и которое должно соответствовать количеству трубок, подлежащих подаче на перемоточные машины.
Согласно примеру, показанному на прилагаемых чертежах, упомянутый накопитель содержит множество опор 8, каждая из которых состоит из центральной балки или поперечины 80, на которой закреплено множество стержней 81, расположенных перпендикулярно балке таким образом, чтобы взаимодействовать друг с другом и образовывать несущую плоскость для множества трубок 1, причем упомянутые опоры расположены наклонно так, что передние концы 810 стержней 81 опущены ниже задних концов 811, благодаря чему упомянутая несущая плоскость является наклонной плоскостью. Передний конец 810 каждого стержня 81 соответствующим образом отогнут L-образно вверх, чтобы предотвращать самопроизвольное скатывание трубок 1, лежащих на этих стержнях.
Расстояние d от одного стержня 81 до другого выбирают соответствующим образом так, чтобы образовать между ними зазор заданной ширины.
Концы упомянутых балок 80 удерживают между двумя парами стоек 82. С этой целью на конце каждой балки 80 прикреплен плоский диагональный элемент 83, 84, концы 830, 840 которого выполнены так, чтобы они скользили по внутренним стенкам стоек 82, причем диагональные элементы 83, 84 каждой балки 80 взаимно перекрещены, т.е. наклонены в разные стороны относительно плоскости, определенной опорой 8. Кроме того, упомянутые опоры 8 взаимодействуют посредством двух цепей 85, расположенных с открытых сторон балок. Более конкретно, как показано на Фиг.4А и 4В, цепи 85 состоят из множества звеньев 850, и диагональные элементы 83, 84 каждой балки сопряжены с выбранными звеньями двух цепей посредством соответствующих фиксирующих шарниров 851 так, что опоры 8 связаны с двумя боковым цепями концами каждой балки 80.
Упомянутые цепи 85 связаны с соответствующим электродвигателем 86, установленным сверху.
Соответственно и до, и после секции А установлены контрольные средства 9, 90 с фотоэлементами, назначение и действие которых описано ниже.
Для обеспечения передачи трубок 1, которые несет устройство 4, на опоры 8 секции А предусмотрено множество желобов 11, установленных на предварительно заданном расстоянии от основания В устройства параллельно друг другу, направленных к секции А и расположенных со смещением относительно стержней 81 опор 8 так, чтобы они не сталкивались друг с другом, причем упомянутые желоба 11 установлены между устройством 4 и секцией А.
Точно также для обеспечения передачи трубок 1 с опор 8 на устройство 7 выходной секции U установлено множество фиксированных желобов 12, расположенных на заданном расстоянии от упомянутого основания В параллельно друг другу, направленных к устройству 7 и расположенных со смещением относительно стержней 81 опор 8 так, чтобы они не сталкивались друг с другом, причем упомянутые желоба 12 установлены между секцией А и устройством 7 и проходят в направлении секции А.
Передача трубок 1 с устройства 4 на опору 8, находящуюся в положении ожидания, происходит следующим образом: нисходящие участки цепей 41 несут трубки 1 в фиксированных желобах 11, которые принимают их и заставляют скатываться на опору 8, находящуюся в положении ожидания.
Передача трубок 1 с опоры 8 на устройство 7 происходит следующим образом: трубки 1 катятся по наклонной плоскости, образованной опорой 8, к устройству 7 так, что они накатываются на желоба 12, с которых их снимают посредством кронштейнов 40′ восходящих участков цепей 41′.
Узел накопителя работает следующим образом.
Начиная с состояния, такого, как показанное на Фиг.5А, при котором количество трубок 1, размещенных после секции А, меньше количества трубок, подаваемых до нее, трубки 1 накапливаются на передающей опоре 8 (т.е. на опоре, которая «идеально» соединяет желоба 11 и 12) до тех пор, пока посредством фотоэлемента 9 не будет определено, что опора загружена полностью (см. Фиг.5В). В этот момент упомянутые цепи 85 подтягивают вверх с помощью электродвигателя 86 так, что заполненная опора 8 перемещается вверх, а ее место занимает пустая опора 8, поднимаемая снизу, которая становится, в свою очередь, передающей опорой (см. Фиг.5С, 5D). Как только эта опора также заполнится, ту же самую операцию повторяют снова до тех пор, пока не будут заполнены все опоры (см. Фиг.1), и в этом случае устройство 4 будет выключено.
Начиная с состояния, такого как показанное на Фиг.5Е, при котором количество трубок 1, размещенных после секции А, больше количества трубок 1, подаваемых устройством 4, транзитная опора 8 опустошается, и это условие определяют с помощью фотоэлемента 90, как показано на Фиг.5F. В этот момент двигатель 86 перемещает цепи 85 в нисходящем направлении так, что опустошенная опора движется вниз, а заполненная опора 8, поступающая сверху, занимает место опустошенной опоры (см. Фиг.5G, 5H). Когда и эта опора будет опустошена, ту же самую операцию будут повторять до тех пор, пока не будет завершено опустошение всего накопителя (см. Фиг.2), и в этом случае устройство 7 будет выключено.
Если количество трубок 1, размещенных после от секции А, соответствует количеству трубок, подаваемых до нее, передающая опора 8 остается в ее положении.
Благодаря соединению опор 8, выполняемому с помощью соединительных элементов, имеющих изменяемую конфигурацию (боковые цепи 85 в показанном примере), весь узел накопителя принимает конфигурацию, изменяющуюся в зависимости от количества заполненных и, соответственно, опустошенных опор 8, так как опоры 8, находящиеся в заполненном состоянии, т.е. выше упомянутой передающей плоскости, отстоят друг от друга на расстоянии, соответствующем длине вытянутых секций цепей 85, которыми они соединены (см. Фиг.4А), тогда как опоры 8, находящиеся в положении ожидания, т.е. ниже передающей плоскости, располагаются ближе друг к другу (см. Фиг.4В) благодаря особой гибкости цепей 85.
Изменяемая геометрия описанной выше конструкции позволяет сохранять общую высоту накопителя на минимальном уровне.
В любом случае, какую бы конфигурацию не принял накопитель, передающая опора 8 определяет наклонную плоскость, которой соединяют устройство 4 с устройством 7 для подачи и, соответственно, выгрузки трубок 1 без нарушения непрерывности процесса.
На практике можно заменять любым эквивалентным вариантом выполнения детали конструкции, а так же форму, размеры, расположение элементов, природу используемых материалов, но, тем не менее, без отступления от объема предложенной идеи решения, таким образом оставляя конструкцию в пределах защиты, обеспечиваемой настоящим патентом.
Реферат
Изобретение относится к узлу накопителя для хранения и подачи трубок, в частности картонных трубок для изготовления рулонов. Накопитель содержит средство 4 для подачи трубок 1 в накопитель и средство 7 для выгрузки трубок 1 из него, причем накопитель расположен между упомянутым средством 4 для подачи и упомянутым средством 7 для выгрузки, множество опор 8, каждая из которых образуют плоскость, наклоненную к упомянутому средству 7 для выгрузки и выполненную с возможностью размещения трубок 1 из упомянутого средства 4 для подачи. Каждая из упомянутых опор 8 выполнена с возможностью перемещения ее из положения ожидания, где она не заполнена, в положение передачи трубок 1, в котором она образует наклонную плоскость, соединяющую упомянутое средство 4 для подачи трубок с упомянутым средством 7 для выгрузки трубок, и положение хранения, в котором она заполнена. Каждая из упомянутых опор 8 состоит из центральной балки или поперечины, к которой прикреплено под прямыми углами множество стержней, и упомянутые опоры соединены друг с другом посредством двух боковых цепей 85, которые соединены с упомянутыми балками. Техническим результатом изобретения является обеспечение бесперебойной и эффективной подачи трубок. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
