Система и способ контроля подвергаемого износу покрытия изделия, в частности, покрытия конвейерной ленты, а также изделие с подвергаемым износу покрытием - RU2228289C2

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к системе для контроля подвергаемого износу наружного слоя изделия, в частности к системе для контроля покрытия конвейерной ленты, которая имеет следующие признаки:

- в изделие заделан, по меньшей мере, один ответчик, вне изделия расположено, по меньшей мере, одно неподвижное приемопередающее устройство, которое постоянно создает электромагнитное поле,

- ответчик выполнен с возможностью питания энергией из электромагнитного поля в зоне приема приемопередающего устройства и передает данные в приемопередающее устройство, если он питается энергией.

Кроме того, изобретение относится к способу контроля подвергаемого износу слоя изделия, в частности к способу контроля покрытия конвейерной ленты.

Изобретение поясняется ниже применительно к системе для контроля покрытия конвейерной ленты. Однако следует подчеркнуть, что изобретение не ограничивается только такой системой. Напротив, с помощью системы можно контролировать также беговые дорожки автомобильных покрышек или подвергаемые износу наружные поверхности приводного ремня и т.д.

Контроль покрытия конвейерной ленты имеет особое значение, поскольку при очень сильном износе покрытия конвейерной ленты может происходить повреждение конвейерной ленты и в экстремальном случае даже ее разрыв. Это может приводить к дорогостоящим последующим повреждениям и к остановке производства. Надежное измерение износа покрытия конвейерной ленты может служить основанием для своевременного ремонта или замены контейнерной ленты и тем самым предотвращать последующие повреждения и остановки производства. Поэтому из уровня техники известны уже системы, которые предназначены для надежного измерения износа покрытия конвейерной ленты.

Так, например, из DE 4444264 C1 известна система указанного в начале типа для контроля покрытия конвейерной ленты. Каждый включенный в конвейерную ленту ответчик находится в активной связи с проволочной петлей. Проволочные петли заделаны в покрытие конвейерной ленты, причем концы проволочных петель так направлены вверх, что их вершины находятся на различных расстояниях от поверхности покрытия. Через проволочную петлю питается энергией приданный ей ответчик, если он входит в зону приема внешнего неподвижного приемопередающего устройства. При износе покрытия конвейерной ленты в зависимости от степени износа происходит разрыв вершины проволочной петли, так что приданный проволочной петле ответчик не может больше питаться энергией в зоне приема приемопередающего устройства. В этом случае приемопередающее устройство больше не получает индивидуальный сигнал опознавания этого ответчика, что означает, что в определенном месте покрытия конвейерной ленты произошел определенный износ. Тогда приемопередающее устройство может инициировать соответствующие действия.

Известная из DE 4444264 С1 система пригодна для контроля покрытия конвейерной ленты лишь ограниченно, поскольку внедренные в покрытие проволочные петли имеют высокую механическую чувствительность и вследствие этого могут быть разрушены не только за счет износа покрытия, но также вследствие других причин, например усталости материала.

Из DE 19525326 C1 также известна система контроля покрытия конвейерной ленты указанного в начале типа. В покрытие конвейерной ленты заделаны несколько ответчиков на различных расстояниях от поверхности. Ответчики передают индивидуальные сигналы опознавания на внешнее неподвижное приемопередающее устройство, когда они входят в зону приема этого устройства. При износе покрытия конвейерной ленты в зависимости от степени износа происходит выход из строя ответчика, так что по мере износа все меньшее число ответчиков передают на приемопередающее устройство свои индивидуальные сигналы опознавания. Приемопередающее устройство может на основании отсутствия индивидуальных сигналов опознавания определять износ покрытия и при необходимости инициировать необходимые действия.

Известная из DE 19525326 C1 система также пригодна для контроля покрытия конвейерной ленты лишь ограниченно, поскольку внедренные в покрытие ответчики могут быть преждевременно разрушены не только вследствие износа покрытия, но и по другим причинам, например от удара отдельным транспортируемым предметом. Этот случай может наступить, в частности, тогда, когда транспортируется грубый материал и ответчик находится непосредственно в зоне нагрузки на ленту. За счет преждевременного разрушения ответчика приемопередающее устройство получает сигнал износа, хотя покрытие конвейерной ленты еще имеет полную толщину.

В основе изобретения лежит задача создания системы для контроля подвергаемого износу слоя изделия, в частности системы для контроля покрытия конвейерной ленты, которая обеспечивает надежный контроль износа слоя и максимально исключает ложные срабатывания. Кроме того, в основе изобретения лежит задача создания способа контроля подвергаемого износу слоя изделия, в частности контроля покрытия конвейерной ленты, который обеспечивает надежный контроль износа без ложных срабатываний.

Поставленная задача решается тем, что в системе для контроля подвергаемого износу покрытия изделия, в частности системе для контроля покрытия конвейерной ленты, которая имеет следующие признаки:

- в изделие заделан, по меньшей мере, один ответчик,

- вне изделия расположено, по меньшей мере, одно приемопередающее устройство, которое постоянно создает электромагнитное поле,

- ответчик выполнен с возможностью потребления энергии электромагнитного поля в зоне приема приемопередающего устройства и передачи в приемопередающее устройство данных, когда он питается энергией, согласно изобретению в покрытие заделан ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью, который лежит между ответчиком и поверхностью покрытия и так экранирует ответчик в зоне приема приемопередающего устройства, что приемопередающее устройство не принимает данных с ответчика.

Кроме этого, поставленная задача решается еще и тем, что в способе контроля подвергаемого износу покрытия изделия, в частности способе контроля покрытия конвейерной ленты, включающем заделывание в изделие, по меньшей мере одного, ответчика, воздействие на покрытие электромагнитным полем, создаваемым с помощью расположенного вне изделия приемопередающего устройства и питающим своей энергией ответчик при нахождении его в зоне приема приемопередающего устройства, передачу с ответчика в приемопередающее устройство данных во время питания его энергией электромагнитного поля и инициирование необходимых действий, согласно изобретению заделывают между ответчиком и поверхностью покрытия ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью, располагая его между ответчиком и поверхностью покрытия таким образом, что ферромагнитный слой экранирует ответчик при нахождении его в зоне приемопередающего устройства, и данные с ответчика на приемопередающее устройство передаются только при нарушении ферромагнитного слоя.

Основная идея изобретения состоит в том, что ответчик расположен вне зоны обычного износа наружного слоя или на предмете и что сообщение об износе поступает тогда, когда соответствующий ответчику ферромагнитный слой будет разрушен вследствие износа на большой площади, так что он потеряет свое экранирующее воздействие.

Обеспечиваемые изобретением преимущества состоят, в частности, в том, что можно надежно контролировать износ наружного слоя без ложных срабатываний, поскольку ферромагнитный слой сохраняет свое экранирующее действие даже тогда, когда он будет незначительно (например, за счет воздействия на покрытие конвейерной ленты грубого транспортируемого материала) поврежден (т.е. получит, например, трещину), и поскольку ответчик расположен под ферромагнитным слоем, так что он защищен от обычных механических нагрузок, действующих на изделие. Другое преимущество изобретения состоит в том, что при износе покрытия происходит разрушение только ферромагнитного слоя с высокой магнитной проницаемостью, так как ответчик расположен под этим слоем. Этот слой можно заменить простым способом и без больших затрат при ремонте изделия. Включенные же в изделие ответчики при износе наружного слоя не разрушаются.

Согласно первому примеру выполнения изобретения приемопередающее устройство расположено так относительно покрытия, что ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью в зоне приема приемопередающего устройства находится между ответчиком и приемопередающим устройством.

Согласно второму примеру выполнения изобретения приемопередающее устройство расположено так относительно покрытия, что ответчик в зоне приема приемопередающего устройства находится между ферромагнитным слоем и приемопередающим устройством. В этом примере выполнения ответчик должен быть расположен в непосредственной близости от ферромагнитного слоя с высокой магнитной проницаемостью. Было установлено, что в этом случае нельзя произвести считывание ответчика в зоне приема приемопередающего устройства, хотя он и находится между приемопередающим устройством и ферромагнитным слоем с высокой магнитной проницаемостью.

Согласно модификации изобретения ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью проходит в основном параллельно поверхности подвергаемого износу слоя. Преимуществом этой модификации является то, что весь ферромагнитный слой находится на определенном расстоянии от изнашиваемого слоя, так что сигнализируется определенный износ, когда вследствие износа будет на большой площади разрушен ферромагнитный слой.

Согласно другой модификации изобретения ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью состоит из металлической фольги. Согласно еще одной модификации изобретения ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью состоит из проволочной сетки.

Согласно следующей модификации изобретения ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью имеет толщину от 0,1 до 2 мм. Преимуществом этой модификации является то, что ферромагнитный слой может быть включен также в экстремально тонкие изнашиваемые слои, и обеспечивается возможность надежного контроля их износа. Другое преимущество этой модификации состоит в том, что такой тонкий ферромагнитный слой будет тотчас разрушен, как только он будет доступен вследствие износа. Тем самым непосредственно сигнализируется критический износ.

Согласно еще одной модификации изобретения изделие состоит из нескольких слоев и ответчик расположен вне подвергаемого износу слоя. В основе этого изобретения лежит идея, состоящая в том, что изнашиваемый слой изделия подвергается в особенно сильной степени также другим механическим нагрузкам. Так, например, на покрытие конвейерной ленты воздействует транспортируемый материал, так что там могут возникать особенно большие механические нагрузки. От этих больших механических нагрузок можно защищать ответчик тем, что его заделывают возможно глубже в покрытие, или тем, что его внедряют в другой слой, расположенный вне покрытия. Преимуществом этой модификации является то, что заделанный в изделие ответчик особенно хорошо защищен от обычных механических нагрузок, которые воздействуют на изделие.

Согласно последующей модификации изобретения ответчик находится в активной связи с заделанной в изделие под ферромагнитным слоем с высокой магнитной проницаемостью электрически проводящей проволочной петлей. Через эту проволочную петлю ответчик может потреблять энергию, когда он находится в зоне приема приемопередающего устройства. Преимущество этой модификации заключается в том, что ответчик можно располагать в любом месте, которое подвергается особенно низким механическим нагрузкам при обычном режиме работы изделия. В этой модификации проволочная петля располагается предпочтительно в состоящем из нескольких слоев изделии вне изнашиваемого слоя. В этом случае проволочная петля особенно хорошо защищена от обычных механических нагрузок, которые воздействуют на изделие.

Согласно модификации изобретения в подвергаемый износу слой включены несколько ферромагнитных слоев с высокой магнитной проницаемостью, которые находятся на различной глубине, причем каждому слою соответствует, по меньшей мере, один ответчик. Преимуществом этой модификации является то, что можно контролировать различные степени износа покрытия изделия. В этом случае приемопередающее устройство может выдавать сперва предупреждение о незначительном износе, а при значительном износе может остановить дальнейшую эксплуатацию изделия.

Согласно последней модификации изобретения каждый ответчик передает в приемопередающее устройство индивидуальный сигнал отметки, когда он получает от него энергию. Преимуществом этой модификации является то, что за счет индивидуальных сигналов отметки приемопередающее устройство может определить положение ответчика и тем самым степень износа при приеме индивидуального сигнала ответчика.

Пример выполнения изобретения и его другие преимущества поясняются ниже с помощью чертежей, на которых изображено:

фиг.1 - система для контроля конвейерной ленты в схематическом виде;

фиг.2а - продольный разрез системы для контроля конвейерной ленты;

фиг2b - поперечное сечение конвейерной ленты;

фиг.3а - продольный разрез системы для контроля конвейерной ленты;

фиг.3b - поперечное сечение конвейерной ленты;

фиг.4а - часть конвейерной ленты в перспективной схематичной проекции;

фиг.4b - поперечное сечение конвейерной ленты;

фиг.5 - продольный разрез системы для контроля конвейерной ленты.

На фиг.1 показана в схематичном виде система для контроля бесконечной движущейся конвейерной ленты 2, причем направление движения обозначено стрелкой. Вне конвейерной ленты 2 расположено внешнее неподвижное приемопередающее устройство 4, которое постоянно создает электромагнитное поле. В конвейерную ленту с равномерными интервалами включены ответчики 6, каждый из которых экранирован соответствующим ферромагнитным слоем (не изображены на фиг.1) с высокой магнитной проницаемостью. Пока расположенный в покрытии конвейерной ленты 2 ферромагнитный слой не будет разрушен на большой поверхности вследствие износа, соответственно не будет удален из покрытия, приемопередающее устройство 4 не может считывать данные ответчика 6, даже если ответчик 6 входит в зону приема приемопередающего устройства 4 (под зоной приема следует понимать зону, в которой ответчик 6 может потреблять от приемопередающего устройства энергию, а его данные могут быть считаны, если бы он не был экранирован ферромагнитным слоем с высокой магнитной проницаемостью).

В противоположность этому приемопередающее устройство 4 может снабжать ответчик 6 энергией и считывать его данные, если приданный ему ферромагнитный слой будет вследствие износа покрытия на большой площади разрушен или удален из нее. В этом случае приемопередающее устройство может инициировать необходимые действия, которые могут состоять, например, в подаче сигнала об износе или в остановке конвейерной ленты 2.

На фиг.2а показана в продольном разрезе часть системы для контроля конвейерной ленты 2 с приемопередающим устройством 4. Конвейерная лента 2 содержит покрытие 8, которое отделено от рабочего слоя 12 тяговым несущим элементом 10 в виде стальных тросов или в виде ткани-подложки. Обращенная вверх поверхность 14 покрытия 8 при работе конвейерной ленты 2 несет транспортируемый груз, так что она подвергается износу. Рабочий слой 12 при движении конвейерной ленты 2 проходит по изображенным на фиг.1 барабанам и не соприкасается с транспортируемым материалом.

В покрытие 8 на расстоянии "а" от поверхности 14 заделан ферромагнитный слой 16 с высокой магнитной проницаемостью. Ферромагнитный слой 16 выполнен предпочтительно в виде металлического слоя или проволочной сетки и имеет предпочтительно толщину 6 от 0,1 до 2 мм.

Под ферромагнитным слоем 16 (смотря от поверхности 14) в рабочий слой 12 на расстоянии "b" от поверхности 14 покрытия 8 заделан ответчик 6 (таким образом, ферромагнитный слой 16 расположен между ответчиком 6 и поверхностью 14). Ответчик 6 состоит из интегральной схемы 20, соединенной с электрически проводящей катушкой 18, и ориентирован в рабочем слое 12 так, что перекрываемая катушкой 18 поверхность проходит в основном параллельно поверхности рабочего слоя 12, соответственно покрытия 8. Обычно катушка перекрывает примерно поверхность, соответствующую размерам кредитной карточки. Кроме того, ответчик 6 для защиты от механических нагрузок заключен предпочтительно в корпус 22.

Продольная длина b ферромагнитного слоя 16, по меньшей мере, равна продольной длине 1 ответчика. Ширина В ферромагнитного слоя 16 также по меньшей мере равна ширине "b" ответчика 6 (смотри фиг.2b, на которой показано поперечное сечение по линии 11b-11b на фиг.2а). Продольная длина b ферромагнитного слоя 16 предпочтительно превышает продольную длину ответчика 6 в 1-20 раз. Ширина В ферромагнитного слоя 16 также в 1-20 раз превышает ширину ответчика 6. Было установлено, что при соответствующих размерах обеспечивается хорошее экранирование ответчика 6 относительно приемопередающего устройства 4.

Приемопередающее устройство 4 расположено над покрытием 8, так что ферромагнитный слой 16 находится между приемопередающим устройством 4 и ответчиком 6. Приемопередающее устройство 4 постоянно создает электромагнитное поле. Пока ферромагнитный слой 16 не поврежден или имеет только небольшие повреждения, например в виде трещины, он экранирует ответчик 6 от создаваемого электромагнитного поля даже тогда, когда ответчик 6 находится в зоне приема приемопередающего устройства 4. Ответчик 6 не потребляет энергии и его данные не могут быть считаны.

Когда ферромагнитный слой 16 будет поврежден вследствие износа покрытия 8 на большой площади или же будет вырван из нее, то он теряет свое экранирующее действие. Тогда ответчик 6 в зоне приема приемопередающего устройства 4 потребляет энергию и со своей стороны выдает индивидуальной сигнал опознавания в противоположном направлении к приемопередающему устройству 4. Прием сигнала является для приемопередающего устройства признаком того, что ферромагнитный слой 16 вследствие износа покрытия 8 поврежден на большой площади или вырван из нее, и таким образом, покрытие 8 в зоне ответчика 6 изношено на глубину "а", на которой был расположен ферромагнитный слой 16. Тогда приемопередающее устройство 4 может инициировать необходимые действия, которые могут состоять, например, в подаче сигнала тревоги или в остановке конвейерной ленты.

На фиг.3а показана в продольном разрезе часть системы для контроля покрытия 8 конвейерной ленты 2. В покрытие 8 внедрен ферромагнитный слой 16 так же, как это было описано применительно к фиг.2. Непосредственно под ферромагнитным слоем 16 (исходя из 4 поверхности 14 покрытия 8) расположен ответчик 6. Что касается устройства ответчика 6, его расположения в покрытии 8 и соотношение размеров ферромагнитного слоя 16 и ответчика 6, то они остаются теми же, что и в описании применительно к фиг.2. Расстояние между ферромагнитным слоем 16 и ответчиком 6 составляет лишь несколько миллиметров, предпочтительно 1-5 мм.

Под рабочим слоем 12 конвейерной ленты 2 расположено приемопередающее устройство 4, так что ответчик 6 в зоне приема приемопередающего устройства 4 находится между приемопередающим устройством 4 и ферромагнитным слоем 16. Приемопередающее устройство 4 создает непрерывно электромагнитное поле. Было установлено, что, несмотря на это, с ответчика 6 нельзя считывать данные, пока ферромагнитный слой 16 не поврежден или поврежден лишь незначительно. Это объясняется, вероятно, тем, что за счет ферромагнитного слоя 16 линии электромагнитного поля отклоняются так, что индуцированное в катушке 18 напряжение недостаточно для питания ответчика 6 энергией.

Ферромагнитный слой 16 теряет свое экранирующее действие только тогда, когда вследствие износа покрытия 8 он будет поврежден на большой площади или будет вырван из нее. В этом случае ответчик 6 будет питаться энергией от приемопередающего устройства 4 и с него могут считываться данные. Тогда приемопередающее устройство может инициировать действия, указанные в связи с фиг.2. Было установлено, что при повреждении ферромагнитного слоя 16 и в этом примере выполнения ответчик остается неповрежденным, хотя он расположен в непосредственной близости от ферромагнитного слоя 16. Это объясняется тем, что после повреждения ферромагнитного слоя 16 еще остается достаточно времени для остановки и ремонта конвейерной ленты, прежде чем будет поврежден ответчик 6.

На фиг.4а показана в поперечном разрезе часть системы для контроля конвейерной ленты 2 с помощью приемопередающего устройства 4. На фиг.4b система показана схематично в перспективной проекции. В конвейерную ленту 2 на расстоянии "а" от поверхности 14 покрытия 8 внедрен ферромагнитный слой 16. Под ферромагнитным слоем 16 (относительно поверхности 14 покрытия 8) в конвейерную ленту 2 заделана электрически проводящая проволочная петля 24. Проволочную петлю 24 заделывают предпочтительно в рабочий слой 12 конвейерной ленты 2, так как она там особенно хорошо защищена от механических нагрузок, которые при обычной работе действуют на конвейерную ленту 2. Проволочная петля 24 ориентирована так, что охватываемая ею поверхность проходит в основном параллельно поверхности 14 покрытия 8. Она взаимодействует с ответчиком 6 так, что индуцированное приемопередающим устройством 4 в проволочной петле напряжение может питать ответчик энергией. Для этого ответчик 6 предпочтительно заделывают в опорный слой 12 так, чтобы охватываемая катушкой ответчика поверхность находилась в охватываемой проволочной петлей 24 поверхности, как это показано на фиг.4.

Приемопередающее устройство 4 расположено над покрытием 8, так что ферромагнитный слой 16 находится между приемопередающим устройством 4 и проволочной петлей 24. Приемопередающее устройство 4 непрерывно создает электромагнитное поле. Величину ферромагнитного слоя 16 выбирают так, чтобы он экранировал проволочную петлю от создаваемого приемопередающим устройством электромагнитного поля, пока он остается неповрежденным. Вследствие этого при неповрежденном ферромагнитном слое 16 ответчик 6 не потребляет энергию, с него нельзя считывать данные.

Если же ферромагнитный слой 16 вследствие износа покрытия 8 будет поврежден на большой площади или же удален из покрытия 8, то в зоне приема приемопередающего устройства 4 создаваемое приемопередающим устройством электромагнитное поле индуцирует в проволочной петле 24 напряжение. Оно, в свою очередь, создает в охватываемой проволочной петлей 24 поверхности электромагнитное поле, которое используется для питания ответчика 6 энергией. В этом случае приемопередающее устройство 4 может считывать данные с ответчика 6. Прием данных означает для приемопередающего устройства 4 износ покрытия 8, и оно инициирует соответствующие действия.

При применении проволочной петли 24 нет необходимости размещать ответчик 6 в "непосредственной" зоне приема приемопередающего устройства 4. За счет применения проволочной петли 24 зона приема приемопередающего устройства увеличивается. Проволочная петля "транспортирует" созданное приемопередающим устройством 4 электромагнитное поле к ответчику 6. Поэтому становится возможным располагать ответчик 6 в любом месте конвейерной ленты. Его располагают предпочтительно у наружной кромки конвейерной ленты, как это показано на фиг.4а и 4b. Там он особенно хорошо защищен от механических нагрузок, которые при обычной работе воздействуют на конвейерную ленту 2.

На фиг.5 показана в продольном разрезе часть системы для контроля покрытия 8 конвейерной ленты 2. Первый ферромагнитный слой 16а расположен на расстоянии а1, второй ферромагнитный слой 16b - на расстоянии а2 и третий ферромагнитный слой 16с - на расстоянии а3 от поверхности 14 покрытия 8, причем а1<а2<а3. Ферромагнитные слои 16а-16с ориентированы так, как это указывалось применительно к фиг.2. Каждому ферромагнитному слою 16а-16с соответствует ответчик 6а-6с, как это было описано в связи с фиг.2. Вне конвейерной ленты 2 над покрытием 8 расположено приемопередающее устройство 4, так что ферромагнитный слой находится между приемопередающим устройством 4 и соответствующим ему ответчиком.

Приемопередающее устройство постоянно создает электромагнитное поле. Однако ферромагнитные слои экранируют соответствующие им ответчики 6а-6с от этого электромагнитного поля, когда они не повреждены или повреждены лишь незначительно. Приемопередающее устройство 4 может принимать данные от ответчика 6а-6с, если соответствующий ему ферромагнитный слой 16а-16с разрушен на большой площади или удален из покрытия 8. В примере выполнения по фиг.6 ответчики 6а-6с передают предпочтительно индивидуальные сигналы опознавания на приемопередающее устройство 4. Индивидуальные сигналы опознавания хранятся в приемопередающем устройстве вместе с данными о положении ответчиков 6а-6с. Если, например, приемопередающее устройство 4 принимает сигналы с индивидуальным сигналом опознавания ответчика 6а, то приемопередающее устройство 4 на основе сравнения с имеющимися в памяти сигналами опознавания определяет, что покрытие 8 изношено на глубину а1 положения ответчика 6а. Это относится также к приему приемoпередающим устройством 4 индивидуального сигнала опознавания ответчика 6b, соответственно ответчика 6с. После приема индивидуального сигнала опознавания одного из ответчиков 6а-6с приемопередающее устройство 4 может инициировать необходимые действия. Если покрытие 8 конвейерной ленты 2 изношено только на глубину а1 или а2, то инициируется предупреждение. Если же покрытие 8 конвейерной ленты изношена на глубину а3, то соответствующее действие может заключаться в остановке движущейся конвейерной ленты 2.

Реферат

Изобретение относится к способу и системе для контроля подвергаемого износу наружного слоя изделия, в частности к системе контроля покрытия конвейерной ленты. Техническим результатом изобретения является обеспечение надежного контроля износа слоя изделия без ложных срабатываний. Система контроля имеет приемопередающее устройство, которое постоянно создает электромагнитное поле. В покрытие заделан ферромагнитный слой с высокой магнитной проницаемостью, который экранирует включенный в конвейерную ленту ответчик от электромагнитного поля, пока он не поврежден вследствие износа. Приемопередающее устройство распознает износ на основании приема данных с ответчика, поскольку в этом случае ферромагнитный слой поврежден на большой площади. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула