Винтовой конвейер для бутылок и система бутилирования, оборудованная таким конвейером - RU2019124288A

1. Винтовой конвейер для бутылок, содержащий

опорную конструкцию 10, растянутую в вертикальной проекции между входным отверстием (1а) для бутылок и выходным отверстием (1b) для бутылок указанного конвейера (1), и

спиральную конструкцию (20), связанную с упомянутой опорной конструкцией (10) и растянутую параллельно оси упомянутой опорной конструкции (10) между двумя концами оси (20а, 20b), в которой упомянутая спиральная конструкция (20) вращается вокруг собственной оси в продольном направлении (X) для транспортировки бутылок между вводом бутылок (1а) и выводом бутылок (1b) указанного конвейера (1) при взаимодействии с упомянутой опорной конструкцией (10),

отличающийся тем, что упомянутая спиральная конструкция (20) содержит по меньшей мере два спиральных канала (21, 22), растянутые коаксиально между двумя концами оси (20а, 20b) упомянутой спиральной конструкции (20), в которой упомянутые по меньшей мере два спиральных канала (21, 22) с угловой ориентацией по отношению друг к другу и отличаются друг от друга формой и/или размером соответствующего отсека для бутылок (21', 22'), определенными каждой из них, при этом упомянутые спиральных канала (21, 22) предназначаются для использования в качестве альтернативы друг другу для транспортировки бутылок различной формы и/или размера в соответствии с отсеками (21', 22').

2. Конвейер по п. 1, в котором упомянутая спиральная конструкция (20) состоит из двух спиральных каналов (21, 22), растягивающихся коаксиально между двумя концами оси (20а, 20b) упомянутой спиральной конструкции (20), при этом два упомянутых спиральных канала (21, 22) с угловой ориентацией по отношению друг к другу и отличаются друг от друга формой и/или размером соответствующего отсека для бутылок (21, 22') определенными каждой из них, при этом упомянутые спиральные каналы (21, 22) выполнены с возможностью использования в качестве альтернативы друг другу для транспортировки бутылок различной формы и/или размера в соответствии с отсеками (21, 22').

3. Конвейер по п. 2, в котором два упомянутых спиральных канала (21, 22) с угловой ориентацией в 180° по отношению друг к другу.

4. Конвейер по п. 2, в котором каждый из упомянутых спиральных каналов (21, 22) имеет осевое сечение, выполненное с возможностью обработки бутылок с круглым сечением, включая предопределенный диапазон размеров, предпочтительно указанное осевое сечение в форме дуги круга или эллипса или треугольной формы со скошенной верхней частью.

5. Конвейер по п. 2, в котором первый из двух спиральных каналов (21) определяет отсек с осевым сечением, выполненный с возможностью оперативной обработки и транспортировки некоторого количества форматов бутылок, включая первый диапазон размеров форматов бутылок, и в котором второй их двух спиральных каналов (22) определяет отсек с осевым сечением, выполненным с возможностью оперативной обработки и транспортировки некоторого количества форматов бутылок, включая второй диапазон размеров форматов бутылок.

6. Конвейер по п. 5, в котором первый спиральный канал (21) определяет отсек с осевым сечением, выполненным с возможностью оперативной обработки и транспортировки бутылок с круглым сечением и диаметром от 56 мм до 105 мм, тогда как второй спиральный канал (22) определяет отсек с осевым сечением, выполненным с возможностью оперативной обработки и транспортировки бутылок с круглым сечением и диаметром от 45 до 55 мм.

7. Конвейер по п. 2, в котором каждый из упомянутых спиральных каналов (21, 22) выполнен с возможностью обработки только специального формата бутылок, предпочтительно с некруглым сечением.

8. Конвейер по п. 7, в котором первый из двух спиральных каналов (21) определяет отсек с осевым сечением, выполненным с возможностью оперативной обработки и транспортировки некоторого количества форматов бутылок, включая первый диапазон размеров форматов бутылок, и в котором второй их двух спиральных каналов (22) определяет отсек с осевым сечением, выполненным с возможностью оперативной обработки и транспортировки некоторого количества форматов бутылок, включая второй диапазон размеров форматов бутылок.

9. Конвейер по п. 2, в котором первый из двух упомянутых спиральных каналов выполнен с возможностью обработки бутылок, включая предопределенный диапазон размеров, предпочтительно с круглым сечением, и в котором второй их двух упомянутых спиральных каналов выполнен с возможностью обработки только специального формата бутылок, предпочтительно с некруглым сечением.

10. Конвейер по п. 2, в котором два упомянутых спиральных канала (21, 22) имеют постоянный осевой шаг между двумя концами оси (20а, 20b) упомянутой спиральной конструкции (20).

11. Конвейер по п. 2, в котором два упомянутых спиральных канала (21, 22) имеют изменяемый осевой шаг между двумя концами оси (20а, 20b) упомянутой спиральной конструкции (20).

12. Конвейер по п. 1, в котором упомянутый винтовой конвейер для бутылок может использоваться в качестве аппарата передачи бутылок для эксплуатации между двумя различными станциями разливочного цеха во взаимодействии с подающим храповым колесом и отводящим храповым колесом.

13. Конвейер по п. 1, в котором спиральная конструкция (20) содержит

внешнюю оболочку (23) без оси, на которой два упомянутых спиральных канала (21, 22) внешнего исполнения, и

вал вращения (24) с фиксированной осью для упомянутой внешней оболочки (23).

14. Конвейер по п. 13, в котором упомянутый вал вращения (24) может быть закреплен в осевом направлении под углом с возможностью регулировки к упомянутой внешней оболочке (23).

15. Конвейер по п. 13, в котором упомянутый винтовой конвейер для бутылок может использоваться в качестве аппарата передачи бутылок для эксплуатации между двумя различными станциями разливочного цеха во взаимодействии с подающим храповым колесом и отводящим храповым колесом, и в котором упомянутый конвейер содержит по меньшей мере один электродвигатель (30), который кинематически сопряжен с указанным валом вращения (24) для вращения упомянутой спиральной конструкции (20), при этом упомянутый электродвигатель (30) выполнен с возможностью вращения упомянутой спиральной конструкции (20) и может иметь электронное управление как для приведения в фазу одной из двух спиральных каналов (21, 22) с отсеками захвата бутылок с подающим и отводящим храповыми колесами, так и для приведения в фазу вращения спиральной конструкции (20) с вращением подающего и отводящего храповых колес.

16. Конвейер по п. 14, в котором упомянутый винтовой конвейер для бутылок может использоваться в качестве аппарата передачи бутылок для эксплуатации между двумя различными станциями разливочного цеха во взаимодействии с подающим храповым колесом и отводящим храповым колесом, и в котором упомянутый вал вращения (24) выполнен с возможностью механического подключения к средствам для движения упомянутых подающего и отводящего храповых колес, и в котором два спиральных канала (21, 22), как вариант, приведены в фазу с отсеками захвата бутылок подающих и отводящих храповых колес путем регулировки угловой позиции между внешней оболочкой (23) и валом (24).

17. Система бутилирования, содержащая по меньшей мере две станции обработки, соединенные друг с другом посредством винтового конвейера для бутылок, который получает бутылки с первой станции обработки посредством подающего храпового колеса (S1) и отпускает бутылки на второй станции обработки посредством отводящего храпового колеса (S2), отличающаяся тем, что упомянутый винтовой конвейер (1) состоит из винтового конвейера (1) для бутылок по п. 1, и в которой функционально упомянутый конвейер выполнен с возможностью использования с одним из двух спиральных каналов (21 или 22), приведенных в фазу с отсеками захвата бутылок упомянутых подающего и отводящего храповых колес (S1, S2) с учетом формата бутылок, которые будут обработаны в системе бутилирования.