Ленточные конвейеры на воздушной подушке, системы и способы их использования - RU2019111158A

1. Система ленточного конвейера на воздушной подушке, имеющая продольную ось, и содержащая:

ленту конвейера, имеющую продольную длину и изогнутый профиль поперечного сечения;

множество секций желоба, расположенных вдоль продольной длины ленты конвейера, причем каждая секция желоба расположена под лентой конвейера и образует по меньшей мере одно отверстие для приема воздуха, поддерживающего ленту конвейера над верхней поверхностью каждой секции желоба;

подсистему подачи воздуха, содержащую:

по меньшей мере одну линию подачи воздуха; и

множество воздушных коллекторов, расположенных в сообщении по текучей среде с указанной по меньшей мере одной линией подачи воздуха, причем каждый воздушный коллектор соприкасается с единственной секцией желоба и имеет сообщение по текучей среде по меньшей мере с одним отверстием указанной единственной секции желоба.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что смежные секции желоба из множества секций желоба не имеют герметичного соединения.

3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что подсистема подачи воздуха дополнительно содержит множество клапанов управления потоком, причем каждый клапан управления потоком находится в сообщении по текучей среде по меньшей мере с одним воздушным коллектором и с указанной по меньшей мере одной линией подачи воздуха, а также выполнен с возможностью селективного регулирования потока воздуха в указанный по меньшей мере один воздушный коллектор из указанной по меньшей мере одной линии подачи воздуха.

4. Система по п. 3, дополнительно содержащая процессор, соединенный с возможностью передачи данных с каждым клапаном управления потоком, и выполненный с возможностью регулирования положения каждого клапана управления потоком для селективного управления подачей воздуха в указанное по меньшей мере одно отверстие каждой соответствующей секции желоба через множество воздушных коллекторов, и таким образом поддержки ленты конвейера.

5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что подсистема подачи воздуха дополнительно содержит множество ответвленных труб, причем каждая ответвленная труба расположена между указанной по меньшей мере одной линией подачи воздуха и по меньшей мере одним воздушным коллектором.

6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что каждый клапан управления потоком находится в сообщении по текучей среде с соответствующей ответвленной трубой.

7. Система по п. 5 или 6, дополнительно содержащая множество датчиков, причем каждый датчик находится в сообщении по текучей среде с соответствующей ответвленной трубой, при этом каждый датчик соединен с возможностью передачи данных с процессором, и причем каждый датчик выбран из группы, состоящей из датчика давления, датчика потока и их комбинаций.

8. Система по п. 7, отличающаяся тем, что каждый датчик выполнен с возможностью генерирования выходного сигнала, показывающего давление флюида или скорость потока внутри соответствующей ответвленной трубы, при этом процессор выполнен с возможностью приема указанного выходного сигнала от датчика и селективного регулирования потока воздуха в коллектор, который находится в сообщении по текучей среде с соответствующей ответвленной трубой.

9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что процессор выполнен с возможностью регулирования положения клапана управления потоком, который находится в сообщении по текучей среде с ответвленной трубой, в ответ на получение выходного сигнала от датчика, который находится в сообщении по текучей среде с соответствующей ответвленной трубой, для регулирования таким образом потока воздуха в соответствующий коллектор.

10. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие по меньшей мере одной секции желоба содержит множество отверстий.

11. Система по п. 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна секция желоба содержит по меньшей мере одно отверстие, которое находится в сообщении по текучей среде с первым воздушным коллектором из множества воздушных коллекторов, и по меньшей мере одно отверстие, которое находится в сообщении по текучей среде со вторым воздушным коллектором из множества воздушных коллекторов.

12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что первый воздушный коллектор и второй воздушный коллектор находятся на расстоянии друг от друга относительно поперечной оси, перпендикулярной продольной оси системы ленточного конвейера на воздушной подушке.

13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что первый воздушный коллектор и второй воздушный коллектор ориентированы по существу параллельно продольной оси системы ленточного конвейера на воздушной подушке.

14. Система по п. 11, отличающаяся тем, что первый воздушный коллектор и второй воздушный коллектор находятся на расстоянии друг от друга относительно продольной оси системы ленточного конвейера на воздушной подушке.

15. Система по п. 11, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие по меньшей мере одной секции желоба содержит множество отверстий.

16. Система по п. 15, отличающаяся тем, что указанное множество отверстий по меньшей мере одной секции желоба содержит по меньшей мере два ряда по меньшей мере из одного отверстия, причем указанные по меньшей мере два ряда расположены на расстоянии друг от друга относительно поперечной оси, проходящей через указанную секцию желоба, и по существу перпендикулярной продольной оси.

17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие каждого ряда из указанных по меньшей мере двух рядов по меньшей мере одной секции желоба содержит множество отверстий, расположенных на расстоянии друг от друга относительно продольной оси.

18. Система по п. 16, отличающаяся тем, что первый ряд по меньшей мере из одного отверстия первой секции желоба находится в сообщении по текучей среде с первым коллектором из множества коллекторов, и при этом второй ряд по меньшей мере из одного отверстия первой секции желоба находится в сообщении по текучей среде со вторым коллектором из множества коллекторов.

19. Система по п. 18, отличающаяся тем, что первый ряд по меньшей мере из одного отверстия второй секции желоба находится в сообщении по текучей среде с третьим коллектором из множества коллекторов, и при этом второй ряд по меньшей мере из одного отверстия второй секции желоба находится в сообщении по текучей среде с четвертым коллектором из множества коллекторов.

20. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие каждой секции желоба содержит множество отверстий.

21. Система по п. 20, отличающаяся тем, что указанное множество отверстий каждой соответствующей секции желоба содержит по меньшей мере два ряда по меньшей мере из одного отверстия, причем указанные по меньшей мере два ряда расположены на расстоянии друг от друга относительно поперечной оси, проходящей через указанную секцию желоба, и по существу перпендикулярной продольной оси.

22. Система по п. 21, отличающаяся тем, что указанное по меньшей мере одно отверстие каждого ряда из указанных по меньшей мере двух рядов каждой секции желоба содержит множество отверстий, расположенных на расстоянии друг от друга относительно продольной оси.

23. Система по п. 21, отличающаяся тем, что первый ряд по меньшей мере из одного отверстия первой секции желоба находится в сообщении по текучей среде с первым коллектором из множества коллекторов, и при этом второй ряд по меньшей мере из одного отверстия первой секции желоба находится в сообщении по текучей среде со вторым коллектором из множества коллекторов.

24. Система по п. 23, отличающаяся тем, что первый ряд по меньшей мере из одного отверстия второй секции желоба находится в сообщении по текучей среде с третьим коллектором из множества коллекторов, и при этом второй ряд по меньшей мере из одного отверстия второй секции желоба находится в сообщении по текучей среде с четвертым коллектором из множества коллекторов.

25. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что каждый коллектор закреплен с возможностью съема на нижней поверхности соответствующей секции желоба.

26. Система по п. 25, отличающаяся тем, что каждый коллектор закреплен с возможностью съема на нижней поверхности соответствующей секции желоба с помощью множества крепежных элементов многоразового использования.

27. Система по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что каждый коллектор содержит неметаллические материалы.

28. Система по п. 1, отличающаяся тем, что

каждая секция желоба имеет противоположные первую и вторую торцевые кромки,

причем множество секций желоба соединены вместе на множестве стыков, которые не имеют гидравлического сообщения с линией подачи воздуха, и при этом указанные торцевые кромки последовательных секций желоба из множества секций желоба примыкают друг к другу.

29. Система по п. 28, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из указанного множества стыков не содержит воздухонепроницаемого соединения.

30. Система по п. 28, дополнительно содержащая множество элементов выравнивания желоба, причем каждый элемент выравнивания желоба расположен на соответствующем стыке между последовательными секциями желоба, при этом каждый элемент выравнивания желоба осуществляет выравнивание между внутренними поверхностями последовательных секций желоба относительно продольной оси.

31. Система по п. 30, отличающаяся тем, что указанное множество элементов выравнивания желоба содержит множество кронштейнов, причем каждая секция желоба имеет противоположные нижнюю и верхнюю поверхности, и при этом каждый кронштейн имеет верхнюю поверхность с формой, сопряженной с формой нижних поверхностей последовательных секций желоба, причем верхняя поверхность каждого кронштейна осуществляет выравнивание между последовательными секциями желоба относительно продольной оси.

32. Система по п. 31, дополнительно содержащая множество крепежных элементов, причем каждый крепежный элемент выполнен с возможностью крепления секции желоба к кронштейну на соответствующем стыке.

33. Система по п. 32, отличающаяся тем, что каждый кронштейн образует множество сквозных отверстий, расположенных в целом перпендикулярно верхней поверхности указанного кронштейна, причем каждое сквозное отверстие кронштейна выполнено с возможностью приема крепежного элемента, крепящего одну из последовательных секций желоба к кронштейну.

34. Система по п. 33, отличающаяся тем, что каждая из последовательных секций желоба имеет противоположные торцевые части, расположенные на расстоянии друг от друга относительно продольной оси, причем каждая торцевая часть каждой секции желоба содержит множество крепежных элементов, закрепленных на секции желоба, и при этом указанное множество сквозных отверстий каждого кронштейна содержит:

первое множество сквозных отверстий, выполненных с возможностью выравнивания с множеством крепежных элементов первой торцевой части первой секции желоба; и

второе множество сквозных отверстий, выполненных с возможностью выравнивания с множеством крепежных элементов второй торцевой части второй секции желоба.

35. Система по п. 32, отличающаяся тем, что каждый крепежный элемент из указанного множества крепежных элементов выбран из группы, состоящей из болта, винта, зажима, шпильки, штифта, защелки, заклепки и их комбинаций.

36. Система по п. 35, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из стыков между соответствующими секциями желоба содержит первые и вторые крепежные элементы различных типов.

37. Система по п. 32, отличающаяся тем, что по меньшей мере один из стыков между соответствующими секциями желоба содержит по меньшей мере один крепежный элемент и по меньшей мере один сварной шов.

38. Система по п. 32, отличающаяся тем, что указанное множество крепежных элементов на каждом стыке выполнено с возможностью размещения нижней поверхности каждой секции желоба в соприкосновении с верхней поверхностью соответствующего кронштейна.

39. Система по п. 38, отличающаяся тем, что каждая секция желоба содержит гибкий материал, и при этом каждый кронштейн выполнен с возможностью придания соответствующей формы лежащей сверху секции желоба.

40. Система по п. 30, отличающаяся тем, что указанное множество элементов выравнивания желоба содержит множество полос, причем каждая полоса выполнена с возможностью размещения под смежными торцевыми кромками соответствующих секций желоба на соответствующем стыке.

41. Система по п. 40, отличающаяся тем, что каждая полоса закреплена на нижней поверхности секции желоба на соответствующем стыке с помощью механизма крепления, выбранного из группы, состоящей из по меньшей мере одного болта, по меньшей мере одного винта, по меньшей мере одного зажима, сварного соединения и их комбинаций.

42. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанное множество секций желоба содержит по меньшей мере одну изогнутую секцию желоба, причем каждая изогнутая секция желоба выполнена с криволинейным профилем в пределах базовой плоскости, и при этом по меньшей мере часть каждой секции желоба определяет изгиб по меньшей мере части ленточного конвейера на воздушной подушке.

43. Система по п. 42, отличающаяся тем, что каждая секция желоба содержит формуемый материал, не содержащий железа.

44. Система по п. 43, отличающаяся тем, что указанный формуемый материал содержит полимер.

45. Система по п. 44, отличающаяся тем, что указанный полимер представляет собой армированный полимер.

46. Система по п. 43, отличающаяся тем, что указанный формуемый материал содержит стеклопластик.

47. Система по п. 42, отличающаяся тем, что каждая секция желоба содержит металлический материал.

48. Система по любому из пп. 42-47, отличающаяся тем, что указанная базовая плоскость представляет собой продольную базовую плоскость, параллельную вертикальной оси, и при этом указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеет криволинейный профиль в пределах указанной продольной базовой плоскости.

49. Система по п. 48, отличающаяся тем, что криволинейный профиль указанной по меньшей мере одной изогнутой секции желоба содержит изгиб вверх в пределах указанной продольной базовой плоскости, и при этом указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба определяет изгиб вверх части ленточного конвейера на воздушной подушке.

50. Система по п. 48, отличающаяся тем, что криволинейный профиль указанной по меньшей мере одной изогнутой секции желоба содержит изгиб вниз в пределах указанной продольной базовой плоскости, и при этом указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба определяет изгиб вниз части ленточного конвейера на воздушной подушке.

51. Система по п. 48, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеет такую форму, что в пределах указанной продольной базовой плоскости лента конвейера и указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеют общий центр кривизны.

52. Система по любому из пп. 42-47, отличающаяся тем, что указанная базовая плоскость представляет собой поперечную базовую плоскость, перпендикулярную вертикальной оси, и при этом указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеет криволинейный профиль в пределах указанной поперечной базовой плоскости.

53. Система по п. 52, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеет такую форму, что в пределах указанной поперечной базовой плоскости лента конвейера и указанная по меньшей мере одна изогнутая секция желоба имеют общий центр кривизны.

54. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна линия подачи воздуха содержит основную линию подачи воздуха, причем подсистема подачи воздуха дополнительно содержит множество клапанов управления потоком, расположенных соосно с указанной основной линией подачи воздуха, при этом указанное множество клапанов управления потоком делят основную линию подачи воздуха на множество зон управления потоком, причем по меньшей мере один воздушный коллектор из указанного множества воздушных коллекторов находится в сообщении по текучей среде с основной линией подачи воздуха в пределах каждой зоны управления потоком.

55. Способ изготовления секции желоба системы по любому из пп. 42-47, включающий изгибание по меньшей мере одной секции желоба для образования криволинейного профиля по меньшей мере одной изогнутой секции желоба.

56. Способ изготовления секции желоба системы по любому из пп. 42-47, включающий формовку материала, не содержащего железа, для образования по меньшей мере одной изогнутой секции желоба.

57. Комплект для сборки системы ленточного конвейера на воздушной подушке по п. 1, в котором каждая секция желоба имеет противоположные первый и второй торцы и противоположные нижнюю и верхнюю поверхности и образует по меньшей мере одно отверстие;

причем каждый торец каждой секции желоба из множества секций желоба выполнен с возможностью селективного соединения с торцом другой секции желоба, при этом множество секций желоба выполнены с возможностью взаимодействия для поддержки ленты конвейера вдоль длины ленты конвейера,

причем каждый коллектор из множества коллекторов имеет возможность селективного соединения с нижней поверхностью соответствующей секции желоба так, чтобы указанный коллектор имел гидравлическое сообщение по меньшей мере с одним отверстием указанной секции желоба, и

причем секции желоба предоставлены во вложенной конфигурации.

58. Комплект по п. 57, дополнительно содержащий множество элементов выравнивания желоба, причем каждый элемент выравнивания желоба выполнен с возможностью селективного размещения на соответствующем стыке между последовательными секциями желоба, при этом каждый элемент выравнивания желоба имеет верхнюю поверхность, выполненную с возможностью осуществления выравнивания между указанными последовательными секциями желоба относительно длины ленты конвейера.

59. Комплект по п. 57, дополнительно содержащий множество крепежных элементов, выполненных с возможностью селективного крепления указанного множества коллекторов к указанному множеству секций желоба.

60. Комплект по п. 57, дополнительно содержащий элементы трубопровода для использования в сборке подсистемы подачи воздуха.

61. Комплект по п. 57, дополнительно содержащий крышки, выполненные с возможностью установки над соответствующими секциями желоба.

62. Способ сборки ленточного конвейера на воздушной подушке, включающий следующие этапы:

получение комплекта по любому из пп. 57-59;

селективное соединение торцов множества секций желоба; и

селективное крепление по меньшей мере одного коллектора из множества коллекторов к каждой соответствующей секции желоба.