Система гибких оболочек для выгрузки и вентилирования сухих материалов в бункере для хранения - RU2018107250A

1. Система гибких оболочек для бункера для хранения, служащего для размещения и последующего хранения зернистого материала, при этом система гибких оболочек содержит:

первую надувную оболочку и вторую надувную оболочку, при этом каждая надувная оболочка выполнена с возможностью выравнивания вдоль внутренней поверхности бункера для хранения,

первая надувная оболочка расположена напротив второй надувной оболочки внутри бункера для хранения, и первая надувная оболочка отделена от второй надувной оболочки при помощи центрального желоба, проходящего по существу полностью от края до края пола бункера для хранения,

конвейерный узел, характеризующийся наличием центральной шахты с одной или несколькими боковыми шахтами, расположенными вдоль центрального желоба бункера для хранения, при этом конвейерный узел сконфигурирован таким образом, что центральная шахта открывается первой для разгрузки перед приведением в действие любой из надувных оболочек, чтобы принять свободно сыпучий зернистый материал,

узел зажимной планки, фиксирующий первый край каждой надувной оболочки к стенке бункера для хранения,

при этом второй край каждой надувной оболочки прикреплен рядом с соответствующим краем конвейерного узла,

в результате чего каждая надувная оболочка ограничивает заполняемый воздухом отсек оболочки, сформированный между нижней поверхностью соответствующей надувной оболочки, стенкой и полом бункера для хранения, и выполнена с возможностью образования надутой стенки, проходящей параллельно центральному желобу и толкающей зернистый материал в направлении центрального желоба.

2. Система гибких оболочек по п. 1, в которой конвейерный узел содержит шнек, проходящий вдоль центрального желоба и выполненный с возможностью приема зернистого материала из шахт для сбора, а также перемещения зернистого материала за пределы бункера для хранения.

3. Система гибких оболочек по п. 2, в которой конвейерный узел включает в себя первый корпус конвейерного узла, соединенный со вторым краем первой надувной оболочки, и второй корпус конвейерного узла, соединенный со вторым краем второй надувной оболочки, в результате чего шнек установлен между первым корпусом конвейерного узла и вторым корпусом конвейерного узла.

4. Система гибких оболочек по п. 1, в которой каждая надувная оболочка имеет полукруглую форму, которая выровнена относительно секции стенки и пола бункера для хранения и характеризуется наличием складок, образованных и закрепленных на первом краю надувной оболочки, в результате чего каждая складка образует резервный участок линейной формы, который позволяет каждой надувной оболочке расширяться относительно стенки бункера для хранения.

5. Система гибких оболочек по п. 1, в которой каждая надувная оболочка способна проталкивать зернистый материал в направлении центрального желоба при давлении воздуха от 0,15 фунта на квадратный дюйм до 2 фунтов на квадратный дюйм.

6. Система гибких оболочек по п. 1, в которой каждая надувная оболочка выполнена с возможностью прижатия к стенке бункера для хранения, чтобы сформировать стенку оболочки вдоль стенки бункера для хранения и пол оболочки вдоль пола бункера для хранения, в результате чего стенка оболочки отделяется от пола оболочки посредством стыка пола и стенки оболочки, и пол оболочки дополнительно ограничивает обращенный к желобу край оболочки вдоль второго конца оболочки, при этом длина стыка пола и стенки оболочки приблизительно в полтора раза больше длины обращенного к желобу края оболочки.

7. Система гибких оболочек по п. 1, дополнительно содержащая систему возврата оболочек, выполненную с возможностью возврата каждой надувной оболочки обратно к стенке и полу бункера для хранения во время выпуска воздуха из надувных оболочек.

8. Система гибких оболочек по п. 1, в которой конвейерный узел выполнен с возможностью вентиляции зернистого материала, хранимого в бункере для хранения.

9. Система гибких оболочек по п. 8, в которой каждый корпус конвейерного узла ограничивает вентиляционный корпусный канал, давление в котором повышено за счет нагнетания воздуха вентиляционной воздуходувкой, при этом вентиляционный конвейерный узел дополнительно содержит вентиляционные выпускные патрубки для вентилирования зернистого материала, хранящегося в бункере для хранения, и конвейерный узел дополнительно содержит вентиляционные трубы, присоединенные к соответствующей надувной оболочке и проходящие от корпуса конвейерного узла к стенке бункера для хранения.

10. Система гибких оболочек по п. 1, в которой узел зажимной планки дополнительно содержит установочную пластину зажимной планки, зажимную планку, гибкий экран и шпильку, проходящую через установочную пластину зажимной планки, зажимную планку и отверстие установочной пластины стенки силоса, в результате чего второй край оболочки закреплен между зажимной планкой и установочной пластиной зажимной планки, при этом гибкий экран расположен между установочной пластиной зажимной планки и вторым краем оболочки для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между оболочкой и стенкой силоса.

11. Бункер для хранения, служащий для размещения и хранения зернистого материала, при этом бункер для хранения содержит:

пол, крышу и цилиндрическую стенку, проходящую между полом и крышей для определения пространства для хранения зернистого материала,

систему гибких оболочек, установленную внутри бункера для хранения, при этом система гибких оболочек содержит:

первую надувную оболочку и вторую надувную оболочку, при этом каждая надувная оболочка выполнена с возможностью выравнивания вдоль пола и цилиндрической стенки бункера для хранения,

первая надувная оболочка расположена напротив второй надувной оболочки внутри бункера для хранения, и первая надувная оболочка отделена от второй надувной оболочки при помощи центрального желоба, проходящего по существу полностью от края до края пола бункера для хранения,

конвейерный узел, расположенный вдоль центрального желоба бункера для хранения, при этом конвейерный узел выполнен с возможностью приема свободно сыпучего зернистого материала и выгрузки зернистого материала из бункера для хранения,

узел зажимной планки, фиксирующий первый край каждой надувной оболочки к цилиндрической стенке бункера для хранения,

при этом второй край каждой надувной оболочки прикреплен рядом с соответствующим краем конвейерного узла,

в результате чего каждая надувная оболочка ограничивает заполняемый воздухом отсек оболочки, сформированный между нижней поверхностью соответствующей надувной оболочки, стенкой и полом бункера для хранения, и выполнена с возможностью образования надутой стенки, проходящей параллельно центральному желобу и толкающей зернистый материал в направлении центрального желоба.

12. Бункер для хранения по п. 11, в котором конвейерный узел включает в себя пневматический транспортер для приема, вентиляции и выгрузки зернистого материала.

13. Бункер для хранения по п. 11, в котором конвейерный узел содержит шнек, проходящий вдоль центрального желоба и выполненный с возможностью приема и перемещения зернистого материала за пределы бункера для хранения.

14. Бункер для хранения по п. 13, в котором конвейерный узел включает в себя первый корпус конвейерного узла, соединенный со вторым краем первой надувной оболочки, и второй корпус конвейерного узла, соединенный со вторым краем второй надувной оболочки, в результате чего шнек установлен между первым корпусом конвейерного узла и вторым корпусом конвейерного узла.

15. Бункер для хранения по п. 11, в котором каждая надувная оболочка имеет полукруглую форму, которая выровнена относительно секции стенки и пола бункера для хранения и характеризуется наличием одной или нескольких складок, образованных и закрепленных на первом краю надувной оболочки, в результате чего каждая складка образует резервный участок линейной формы, который позволяет каждой надувной оболочке расширяться относительно стенки бункера для хранения.

16. Бункер для хранения по п. 11, в котором система гибких оболочек включает в себя систему возврата оболочек, выполненную с возможностью возврата каждой надувной оболочки обратно к стенке и полу бункера для хранения во время выпуска воздуха из надувных оболочек.

17. Бункер для хранения по п. 11, в котором каждая надувная оболочка выполнена с возможностью прижатия к стенке бункера для хранения, чтобы формировать стенку оболочки вдоль стенки бункера для хранения и пол оболочки вдоль пола бункера для хранения, в результате чего стенка оболочки отделяется от пола оболочки посредством стыка пола и стенки оболочки.

18. Бункер для хранения по п. 16, в котором пол оболочки дополнительно ограничивает обращенный к желобу край оболочки вдоль второго конца надувной оболочки, при этом длина стыка пола и стенки оболочки приблизительно в полтора раза больше длины обращенного к желобу края оболочки.

19. Бункер для хранения по п. 11, в котором конвейерный узел выполнен с возможностью вентиляции зернистого материала, хранимого в бункере для хранения.

20. Бункер для хранения по п. 11, в котором узел зажимной планки дополнительно содержит установочную пластину зажимной планки, зажимную планку, гибкий экран и шпильку, проходящую через установочную пластину зажимной планки, зажимную планку и отверстие установочной пластины стенки силоса, в результате чего второй край оболочки закреплен между зажимной планкой и установочной пластиной зажимной планки, при этом гибкий экран расположен между установочной пластиной зажимной планки и вторым краем оболочки для обеспечения воздухонепроницаемого уплотнения между оболочкой и стенкой силоса.

21. Бункер для хранения по п. 13, в котором шнек содержит несколько шахт для сбора, чтобы принимать свободно сыпучий зернистый материал, и несколько задвижек для сбора, выполненных с возможностью открытия и закрытия шахт для сбора, при этом несколько шахт для сбора включают в себя центральную шахту, расположенную между по меньшей мере двумя боковыми шахтами, которые расположены вдоль центрального желоба, и несколько задвижек для сбора выполнены с возможностью закрытия каждой боковой шахты и открытия центральной шахты в начале процесса разгрузки.

22. Бункер для хранения по п. 11, в котором узел зажимной планки установлен в положении вдоль стенки бункера для хранения, которое ниже угла естественного откоса зернистого материала, в результате чего узел зажимной планки располагается по существу горизонтально относительно стенки бункера для хранения.

23. Бункер для хранения по п. 20, в котором узел зажимной планки дополнительно содержит прокладку между установочной пластиной зажимной планки и стенкой бункера для хранения.