Резервуар контейнера для жидких материалов - SU1669396A3

Изобретение относится к области контейнерных перевозок жидких грузов.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие при одновременном снижении массы резервуара.

На фиг. 1 изображен резервуар, вставленный между двумя торцовыми рамами контейнера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - продольная балка, разрез.

Резервуар имеет кожух из четырех параллельных цилиндрических оболочек 1,поперечное сечение каждой из которых имеет форму части круга, и из двух торцовых днищ 2, предусмотренных на торцовых сторонах резервуара. Поперечное сечение резервуара имеет форму четырехлепесткового клеверного листа, причем оси четырех оболочек 1 определяют вершины прямоугольника. Резервуар соединен через нижние седловые вставки 3 и верхние опорные элементы 4 с двумя торцовыми рамами 5 контейнера, В области каждого желобка между двумя смежными оболочками 1 установлена одна трубообразная продольная балка 6, проходящая в продольном направлении резервуара . Как вытекает из фиг. 1, концы балки 6 скошены приблизительно под углом 45° или под меньшим углом таким образом, что участок наименьшей длины балки 6 направлен внутрь резервуара, а участок наибольшей длины балки 6 примыкает к днищу 2. К каждому днищу 2 резервуара прикреплены кромками приблизительно под углом 45° или под меньшим углом четыре клиновидных элемента 7 из листового металла, каждый из которых входит в область соответствующего желобка между двумя смежными оболочками 1 и одновременно закрывает ту часть скошенного конца соотО

о о

CJ

чэ о

со

ветствующей трубообразной продольной балки 6. которая расположена вне оболочки 1. Кроме того, резервуар охвачен двумя усилительными кольцами 8, контур которых соответствует контуру резервуара, Трубообразные поперечные балки 9 и 10, работающие на растяжение, проходя; вер- тикапьно к оси резервуара через полость последнего. Каждый раз одна вертикальная 9 и одна iор зонтальная 10 поперечные балки расположены непосредственно друг около друга таким образом, что они соприкасаются в области пересечения друг с другом . Для дальнейшего повышения жесткости эти балки могут быть сзединрны друг с другом. В резервуаре длиной е 20 футов (6058 мм) предусмотрены четыре по перечные бялки 9 и 10 работающие m растяжение .

Целесообразно, чтобы каждая из попе- речных балок 9 и 10 проходила своими концами сквозь соответствующую продольную балку 6, причем короткий участок поперечной балки выступает из продольной балки наружу. В области прохождения продоль- ная балка 6 усилена отрезком 11 трубы, вставленным и приваренным в местах пересечения стенок. Как показано на фиг. 1, обз конца отрезков 11 трубы моп/ быть скошены таким образом, что наибольшая длина каждого отрезка 11 трубы нагрэсл ,нз внутрь рззерьу ра благодаря чему даст/, а- етсч постепенный переход напряжении и;- усиленной зоны продельной балки 6 и неу- силенную зону, причем расположенное внутри части отрезков 11 трубы наи5о ibU ei длины, которые имеют форму язычков, являются до некоторой степени упругими.

Как вытекает из фиг. 3 коней поперечной балки 10, работающей на растяжение, сварен с продольной балкой бис отрезком 11 трубы как з месте прохождения находящемся внутри резервуара, так и в месте прохождения, находящемся вне резервуара . Поскольку максимальное усиливающее действие отрезка 11 трубы достигается только за счет исключения относительных движений между отрезком 11 трубы и тру- бообразной продольной балкой 6. тс оба этих конструктивных элемента могут быть соединены непосредственно друг с другом сваркой, которая осуществляется вдоль контура кромок отверстий 12, предусмотренных в продольной балке б К продольном балке С приварены обе соотвгтст(ющие оболочки 1.

Оболочки 1, поперечные балки 9 и 10, работающие нэ растяжение, и продольные балки 6 изготовлены из металла для из-о- товления резервуаров, т.е. в соответствии

0 5

0 5 0 5

0 5

назначением резервуара из высококачественной стали, отрезки 11 трубы не контактирующие с загружаемым материалом, изготовлены из высокопрочной конструкци- 1ННОЙ стапи или из мепкозернистой стали.

Целесообразно выполнять тоубообраз- ную проходную балку 6 из материала более низчого качества, причем согласно фиг. 4та чзсгь прэдол ьной балки 6, которая рзстоло- .кем внугри резервуаол, ;-о/кет jt,iTt схва- 1-е;амкнутсй цмн ндри ся-тл 13 тго овлеиной из того же самого мате- риата, что i резервуар, и сваренной с пг : долььои Т/алкой 6 .L ,; мродг . иых кромок с.-2(.%ужи peS V -yapa пр чем к гилс,- зе пи/ - .гзют соответст уюшие оболочки i

ЕГЛМ ИСХОЛ.И-Ь ИЗ ТИПЩНЬ / /ЗЗМОПОГ,

i ;..} сысоты 2600 мм м ц ирпны около 25СС г. м, гс получают при рпсгогзжении выпу - лых оболочек 1 в виде чо1ырехлопестковогс

41Г LeOHOIO ЛИСТс. СОГЛаСЧО ЛГ 2 1 Г.П1- ИСr ,Cfib30bjhtn трубообрззн1.:- нродопьньк б-злск 5 диаметром приблизите i чо в 200 мм д Ч му выпуклости сбслсч к 1 исмчогз меньшую чем 2000 мм С1ту величину мохно получал, способом холодио . рокйтки. Тг- пОразом, при испо/.ьзовании указанных субосбразных продольных балок 5 оболоч- /., - i,1.. бразно игг t. Ту сл-стью Tinopc эправпр:п я i.pc ,ткг, VK что вмсС .i Cr..b.J1 C ДО С/Х НПО иг)0 lOJCf С)

бран1 Ь1Л t CCI.GJ ькич птд ,r, i L-I СУ 4j . риач;., ,г хсд0,.- . пи ПеиЧО ПОЖНО ИСПО |ЬЗО5 «ать г. д - ног случ-е сбс,,1 ки, выпс IHCIJ 1ые по ссе Г1 ыно ч.ечы Ь мл.

Тр оиоог)зпые ппсдоль.е Г .лки ч Ф боэбо знь е попер-чные Оспхи и 10, ка иастсжение, гсхни i/c.crs0 г-вать для прог /сканик теглоно;, гля . Ш хладагента, ооступаюл1гго наружные пс водящие k соединительнь с гр Оопрозо- дь. Е аанном случгг цетс ообрч и ЕЬ ПОЛ- кить попеоочные Палки ° и 10, работгющие

5 на растомив, о местьх их .похождения через npi догьные Пг.лки 5 г -.яверо-чями 14, чтобы отим получити сис. соединенных труб (фиг. 3),

Формула и : и р е т е н и я 1. Резервуар кс г. г чера для жидких материалов , содержащий нэсколькчх параллельно ргспол кгнных цилиндрических оболочек, каждая из котор X s гюпе- речном сечении имеет форму ч-зсти круга и расположена между продольными балками, работающие на раь Я кение поперечные усилительные батки, концлвые участки каж- гои из которых закреплены в противолежащих продольных СИЛОЕЫХ . отличающемся тем, что, с целью повышения

прочности на сжатие при одновременном снижении массы резервуара, он снабжен усилительными элементами в виде отрезков труб, продольные балки выполнены в виде труб, а каждый отрезок трубы установлен внутри продольной балки в зоне закрепления в ней поперечной балки.

2.Резервуар по п. 1,отличющий- с я тем, что отрезки труб скошены по торцам и установлены так, что участок отрезка трубы с наибольшей длиной направлен внутрь резервуара.

3.Резервуар по пп. 1 или 2, о т л и ч а ю- Щ и и с я тем, что поперечные балки, работающие на растяжение, проходят насквозь через продольные балки, а отрезки труб, установленные внутри последних, соединены с ними сваркой в местах пересечения стенок.

4.Резервуар по пп. 1-3, отличаю- Щ и и с я тем, что в продольных балках в зоне установки отрезков труб выполнены отверстия, а каждый отрезок трубы прикреплен к продольной балке сваркой по контуру отверстий.

5.Резервуар по пп. 1-4, отличающийся тем, что отрезки труб закреплены в

7 .

11

5

г

Фиг.1

продольных балках сваркой вдоль кромок углублений, выполненных в продольных балках.

6.Резервуар по пл. 1-5, отличающийся тем, что выступающие внутрь резервуара части продольных балок снабжены ох- ватывающими их цилиндрическими гильзами, каждая из которых выполнена из того же материала, что и оболочка, причем гильзы соединены с продольными балками сваркой вдоль своих продольных кромок снаружи резервуара.

7.Резервуар по п. 1,отличающий- с я тем, что кожух образован из четырех цилиндрических оболочек, размещенных так, что оси их симметрии определяют вершины прямоугольника, причем каждая цилиндрическая круговая оболочка выполнена из катаной листовой стали цельной по всей длине и выпуклой поперек направления прокатки.

8.Резервуар по пп. 1-7, отличающийся тем, что продольные и поперечные балки пыполнены с возможностью прохождения через них теплоносителя или хладагента .

11

1Z

A-A

11

фиг.З

If/

9

Фиг 4

13