Складская емкость для жидкостей и способ изготовления наружного контейнера емкости - RU2003133186A

Реферат

1. Складская емкость для жидкостей, в частности горючих жидкостей, таких как мазут, отработанное масло, жидкая смазка или дизельное топливо, содержащая заполняемый жидкостью, квадратный или прямоугольный внутренний резервуар из полимерного материала, который содержит четыре боковые стенки, нижнее основание, верхнее основание с наполнительным патрубком, выпускным патрубком, вентиляционным патрубком и патрубком для установки указателя уровня, далее содержащая наружный контейнер, заключающий в себе внутренний резервуар, для герметизации внутреннего резервуара, и подставку, выполненную в виде поддона, для установки и транспортирования складской емкости с помощью автопогрузчика или подобного транспортного средства, отличающаяся тем, что содержит выполненный методом формовки раздувкой из полимерного материала наружный контейнер (13) для размещения внутреннего резервуара (2), содержащий четыре боковые стенки (14-17), днище (18) и съемную крышку (19), имеющую соответствующие сквозные отверстия (20) для наполнительного патрубка (9), выпускного патрубка (10), вентиляционного патрубка (11) и патрубка (12) для указателя уровня жидкости во внутреннем резервуаре (2), а также обрамляющую верхнюю кромку (30) отверстия наружного контейнера (13), направленную вниз окантовку (31) крышки с приформованными зажимными элементами (33) для крепления крышки (19) на верхней кромке (30) отверстия наружного контейнера (13), снабженной соответствующими держателями (35), и наружный решетчатый кожух (21) из вертикальных и горизонтальных металлических прутьев 22, 23, закрепленный на металлической подставке (24).

2. Складская емкость по п.1, отличающаяся тем, что в боковой стенке (3) внутреннего резервуара (2) выполнен вертикальный желоб (45) для образования канала (47) между внутренним резервуаром (2) и наружным контейнером (13) для размещения лекажного зонда (48) или шланга для отсасывания лекажной жидкости.

3. Складская емкость по п.1 или 2, отличающаяся тем, что выпуклая крышка (19) наружного контейнера (13) имеет огибную, плоскую краевую полосу (36) для установки опорной рамы (29) подставки (24) составленной в штабель складской емкости (1).

4. Складская емкость по п.3, отличающаяся тем, что в среднем участке (37) крышки (19) наружного контейнера (13) выполнен мелкий влагоулавливающий желоб (38) для улавливания капель жидкости, проступающих через арматуру и через винтовые соединения.

5. Складская емкость по п.3 или 4, отличающаяся тем, что на выпуклую крышку (19) наружного контейнера (13) наложены одна или несколько крепежных скоб (39) из плоского пруткового материала, закрепленных, в частности привинченных, на двух противоположных частях (41, 42) верхней рамы (40) решетчатого кожуха (21).

6. Складская емкость по п.5, отличающаяся тем, что на крышке 19 наружного контейнера (13) вдоль крепежных скоб (39) выполнены направляющие кромки (44) для надвигания захватов транспортера при подъеме составленной в штабель складской емкости (1).

7. Способ изготовления наружного контейнера для складской емкости для жидкостей по пп.1-6, отличающийся тем, что раздувом формуют корпус (51) наружного контейнера с четырьмя боковыми стенками (14-17), днищем (18) и выпуклым верхним основанием (52) со ступенчатой плоской, горизонтальной или наклоненной немного наружу краевой полосой (36), которая по рамочной окантовке (31) с четырьмя параллельными боковым стенкам (14-17) корпуса (51) наружного контейнера краевыми участками (53) и четырьмя вогнутыми внутрь узкими соединительными участками (54) переходит в четыре верхних, смещенных внутрь краевых участка (55) четырех боковых стенок (14-17) корпуса (51) наружного контейнера, при этом рамочную окантовку (31) верхнего основания (52) выполняют выступающей на небольшую величину (а) наружу относительно верхних краевых участков (55) четырех боковых стенок (14-17) корпуса (51) наружного контейнера, а также тем, что отделение образующего крышку (19) наружного контейнера (13) верхнего основания (52) осуществляют путем вырезания соединительных участков (54) из сформованного раздувкой, замкнутого корпуса (51) наружного контейнера после его охлаждения.