Упаковка с курительными изделиями - RU2189928C2

Чертежи

Показать все 28 чертежа(ей)

Описание

Изобретение касается упаковки с курительными изделиями, а именно сигарами, сигарками или сигаретами. Для краткости и ясности все они здесь будут называться сигаретами.

Сигаретные упаковки подразделяют на два обширных класса - жесткие и мягкие. Мягкие упаковки более распространены в США и Японии. Как показывает их наименование, их изготавливают по существу из мягких листовых материалов. Жесткие упаковки, чаще встречающиеся в Европе, имеют картонную наружную оболочку для помещения группы сигарет.

Упаковка жесткого типа обеспечивает хорошую защиту сигарет и любых внутренних оберток, благодаря, например, барьерному слою, предусмотренному для того, чтобы влага не проникала в пачку и не выделялась из нее, но они довольно сложны по конструкции и в сборке и могут быть связаны со значительными расходами.

Мягкие упаковки проще и дешевле, но существует риск повреждения содержимого при транспортировке или погрузке.

Изобретение предлагает новый вид упаковки для сигарет, которая может быть охарактеризована как полужесткая.

Из уровня техники известны различные усиливающие или защитные листы, помещенные между пачкой сигарет и наружной оберткой.

Например, в патенте Великобритании 2264483 описана отгибаемая картонная крышка, помещенная поверх уязвимого конца группы сигарет.

В патенте Великобритании 1514174 предложен внутренний вкладыш с передней и задней стенками, соединенными стенкой основания, и боковыми стенками, образующими открытую с одного конца коробку в наружной обертке. В ЕР-А-633202 описана наружная, открытая сверху коробка, в которую вставлена обернутая группа сигарет.

В патенте Великобритании 918388 описывается, в основном, жесткая коробка внутри обертки, но одна боковая стенка коробки не закреплена, как в обычной упаковке, и может быть вдавлена внутрь, тем самым позволяя разорвать наружную обертку для доступа к сигаретам.

В патенте США 1755579 предложен каркас вокруг группы сигарет, обернутой оловянной фольгой или подобным материалом.

В упаковке по изобретению сигаретная пачка имеет каркас из картона или эквивалентного материала с главной стенкой, двумя боковыми створками и по меньшей мере частичным торцевым клапаном, примыкающими соответственно к лицевой стороне, боковым сторонам и по меньшей мере части по меньшей мере одного торца группы курительных изделий и гибкий барьерный лист, обернутый вокруг них, как в патенте Великобритании 1514174, поскольку рассматривается наличие единственного торцевого клапана. Однако согласно изобретению все швы по меньшей мере частично перекрывают часть каркаса.

Каркас предпочтительно выполнен открытым и может быть желобообразным (т. е. боковые клапаны не соединены, кроме как посредством единственной главной стенки), но будет иметь по меньшей мере частичные торцевые клапаны. Обычно не имеется никакой жесткой оболочки снаружи запечатанного гибкого листа, хотя упаковка может иметь внешнюю обертку снаружи запечатанного барьерного листа, например из прозрачного пластика или целлофана для защиты образующего упаковку листа и при желании для придания барьерных свойств.

Барьерный лист выполнен из барьерного материала, например из слоистого материала, состоящего из металлической фольги и пластика, или из металлизированной пластиковой пленки. Его запечатывают для образования оболочки вокруг группы сигарет и каркаса, которая практически является герметичной. Образованию герметичных швов в обертке или защитном слое, особенно по бокам упаковки, способствует наличие боковых стенок внутреннего каркаса, которые опираются на сигареты в группе и распределяют давление, оказываемое на них машиной для запечатывания. Это особенно полезно тогда, когда группа имеет различные количества сигарет в разных рядах, например, с размещением типа 7-6-7, ибо в противном случае по бокам могла бы образовываться впадина.

Упаковка будет снабжена средством для получения доступа к пачке сигарет; это средство может быть отрывной ленточкой вокруг по меньшей мере части окружности упаковки вблизи ее торца, предназначенного быть ее верхним торцом, чтобы часть листа могла быть отделена полностью или, что более предпочтительно, лишь частично. В последнем случае внутренний каркас может содержать образующую внутреннюю крышку часть, выполненную за одно целое с ним или отдельно и предназначенную для повторного закрывания упаковки.

Разделение с целью доступа к пачке может быть обеспечено или облегчено с помощью ослабленной линии (или линий) или частичных вырубок в листе, образующем упаковку.

Запечатанная оболочка может быть выполнена с возможностью ее повторного запечатывания. В этом случае в защитном слое образуют отверстие для доступа к пачке и используют крышку, которая может располагаться поверх отверстия и зацепляться за барьерный слой смежно всем боковым сторонам отверстия. Крышка имеет постоянно липкую поверхность для зацепления с барьерным слоем, что позволяет вновь запечатывать упаковку после доступа к сигаретам через отверстие.

Оберточный или барьерный слой может быть непрерывным на одном малом торце упаковки или пачки и иметь боковые швы вдоль обеих малых боковых сторон упаковки и складку в виде конверта или подобную складку на противоположном малом торце. По желанию можно укладывать слой иначе: его можно в равной степени хорошо укладывать и как непрерывный на одной малой боковой стороне, и как запечатанный на обоих малых торцах и на одной малой боковой стороне.

Возможны различные конфигурации термосклеиваемых частей барьерного слоя, получаемые нанесением клея, лака и т.п. на барьерный материал, когда при термосклеивании друг с другом или с барьерным материалом образуется оболочка, которая как можно более герметична.

Кроме того, в постоянно липком клее, используемом для повторного запечатывания такого барьерного слоя, может содержаться ароматизирующее вещество. Таким образом, каждый раз при доступе к сигаретам будет выделяться некоторое количество ароматизирующего вещества. Это отличает изобретение от ранее известных систем (например, описанных в патенте США 5249676), которые высвобождают единственную порцию ароматизирующего вещества при первоначальном открывании упаковки.

Ароматизирующее вещество предпочтительно является микрокапсулированным, так что при каждом отцеплении липкой поверхности от барьерного слоя происходит разрыв части микрокапсул и выделение их содержимого. В патенте США 4720423, также относящемся к системе для одноразового выделения ароматизирующего вещества, описывается, как микрокапсулы, содержащие ароматизирующее вещество, могут быть заделаны в клей.

Под ароматизирующим веществом подразумевается любое вещество, которое выделяет, производит, нейтрализует, скрывает или изменяет запахи, например духи или дезодоранты.

Ароматизирующее вещество может быть альтернативно или дополнительно введено в некий предмет, заключенный внутри обертки. Этот предмет может быть выполнен из пористого материала и представлять собой, например, прокладки, бумажный лист, или он может быть картонным внутренним каркасом полужесткой упаковки. С другой стороны, ароматизирующее вещество может быть инкапсулировано или заключено в саше (пакетик) с капсулами и помещено внутрь упаковки.

Этим ароматизирующим веществом могут быть пропитаны сигареты, содержащиеся в упаковке, с тем чтобы влиять на вкус или запах дыма, производимого при курении сигарет. Таким предпочтительным ароматизирующим веществом является ментол.

Ароматизирующее вещество может быть введено как в слой клея для повторного запечатывания (снаружи барьерного слоя), так и во вкладыш (внутри обертки). Ароматизирующие вещества могут быть одинаковыми, так чтобы усиливалось их воздействие, или разными, например, для создания одного запаха при открывании упаковки и другого запаха в сигарете.

Кроме того, предлагается внутренний каркас, особенно подходящий для повторно запечатываемой упаковки по изобретению. Такой внутренний каркас имеет стенки, которые выполнены с возможностью сгибания относительно друг друга для образования четырех по меньшей мере частичных граней прямоугольного параллелепипеда, содержащего одну главную грань, и, кроме того, имеет клапан или клапаны, который(е) образует(ют) неполную пятую грань прямоугольного параллелепипеда.

Каркас с предпочтительной конфигурацией имеет главную стенку, два удлиненных боковых крыла, торцевую (нижнюю) стенку и два клапана. Длинные края боковых крыльев и торцевой стенки являются соответственно большими краями и малым краем главной стенки. Клапаны расположены на верхних концах боковых крыльев. Таким образом, после сгибания каркас образует главную грань, две длинных боковых грани и нижнюю торцевую грань прямоугольного параллелепипеда, при этом клапаны образуют две части неполной верхней торцевой грани.

Предпочтительно главная стенка не является полностью прямоугольной, а имеет вырез в верхнем крае. При наличии этого выреза еще более предпочтительна такая форма торцевой стенки, чтобы две развернутые заготовки каркасов состыковывались бы концами подобно мозаике (т.е. могли лежать рядом друг с другом без наложений или промежутков), что, таким образом, позволит уменьшить до минимума количество необходимого материала.

Когда этот внутренний каркас используется в повторно запечатываемой упаковке, отверстие в барьерном листе, через которое возможен доступ к сигаретам, предпочтительно охватывает область между клапаном (клапанами) и вырезом в главной стенке. Клапан (клапаны), опирающийся на любые оставшиеся в упаковке сигареты (так как является предпочтительным, чтобы длина бокового края была сходна с длиной сигарет), обеспечивает (обеспечивают) опору, которая поддерживает барьерный слой вблизи отверстия, позволяя плотно прижимать липкую крышку к барьерному слою и способствуя повторному запечатыванию.

Конечно, внутренние каркасы могут иметь одиночные сгибы между стенками (образующие острые ребра) или двойные сгибы (образующие угол с фаской). С другой стороны, боковые стенки каркаса могут быть закругленными, например, при использовании в т.н. "овальной" упаковке.

Кроме того, в случае нескольких групп сигарет, каждая из которых находится в своем внутреннем каркасе, эти группы могут быть вместе обернуты единственным упаковочным листом с образованием полужесткой упаковки, содержащей несколько групп сигарет.

Ароматизирующее вещество может быть введено в упаковку в виде пластинок, выделяющих запах при ее царапании. А именно, ароматизирующее вещество может быть в виде покрытия нанесено на упаковку в таком виде (например, микрокапсулированным), который позволяет выделять ароматизирующее вещество при трении. Пластинки такого типа хорошо известны, например, из журнальной рекламы духов.

Швы в обертке можно образовать, используя клей или термосвариваемые полоски, которые добавляют к обертке, например, печатанием. Это находит особое применение тогда, когда обертка выполнена из металлобумажного слоистого материала или металлизированной бумаги. Однако одна или больше наружных поверхностей пластикового слоистого материала или фольги могут быть покрыты термосвариваемым материалом.

На чертежах:
фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта выполнения упаковки в закрытом состоянии;
фиг.2 - вид открытой упаковки;
фиг.3 - вид сверху заготовки внутреннего каркаса данного варианта выполнения;
фиг.4 - вид сверху каркаса, согнутого для помещения в него группы сигарет;
фиг.5 - вид сверху листа для обертывания каркаса и группы сигарет;
фиг. 6 и 7 - виды в перспективе второго варианта выполнения упаковки соответственно в закрытом и открытом состояниях;
фиг. 8 и 9 - виды в перспективе третьего варианта выполнения упаковки соответственно в закрытом и открытом состояниях;
фиг.10 и 11 - виды в перспективе четвертого варианта выполнения упаковки соответственно в закрытом и открытом состояниях;
фиг.12 - вид, показывающий липкую накладку на месте;
фиг. 13 - вид пятого варианта выполнения внутреннего каркаса по изобретению в развернутом состоянии;
фиг.14 - вид внутреннего каркаса по фиг.13 в согнутом состоянии;
фиг.15 - вид второго варианта заготовки из барьерного материала;
фиг.16 - вид спереди второго варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг. 17 - вид сверху, с небольшим вырывом, второго варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг.18 - вид сбоку, с одной стороны второго варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг.19 - вид сбоку, с другой стороны второго варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг.20 - третий вариант выполнения заготовки из барьерного материала;
фиг.21 - вид спереди третьего варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг. 22 - вид сверху, с небольшим вырывом, третьего варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг.23 - вид сбоку, с одной стороны третьего варианта выполнения упаковки после сборки;
фиг. 24 - вид сбоку, с другой стороны третьего варианта выполнения упаковки после сборки в тару;
фиг. 25 - вид заготовки из барьерного материала с местами запечатывания термосваркой на ее внутренней поверхности;
фиг. 26 - вид заготовки из барьерного материала с местами запечатывания термосваркой на ее наружной поверхности;
фиг.27 - вид шестого варианта выполнения внутреннего каркаса;
фиг.28 - вид упаковки, собранной с использованием шестого варианта выполнения внутреннего каркаса, и
фиг.29 - вид открытой упаковки по фиг.28.

На фиг. 1 лист из гибкого барьерного материала, например, пластмассовый лист, ламинированный металлической фольгой, или металлизированный гибкий пластмассовый лист, обернут вокруг внутреннего каркаса и группы сигарет с образованием сигаретной пачки. Лист запечатан термосваркой или постоянно запечатан иным способом для образования закрытой упаковки. Она может быть обернута наружным мягким материалом, например целлофаном или прозрачной пластмассой (не показано).

Вблизи верха упаковки, внутри барьерного материала от одного бокового шва 3 до другого (не показан), прикреплена отрывная ленточка с ушком 2, выступающим от шва 3 для его захватывания пользователем, когда он желает получить доступ к сигаретам, удалив наружную обертку. В варианте ушко 2 может быть защищено липкой накладкой, например купоном, этикеткой или акцизной маркой.

Разделению барьерного материала под действием отрывной ленточки при необходимости могут способствовать ослабленные линии 6 в барьерном материале, которые, однако, не должны ухудшать его защитные свойства. Например, линия надреза, выполненного лазером, может проникать вглубь только на часть толщины пластмассового слоя металлизированного пластмассового листа, не нарушая слой металлизации.

Сгибание листа (которое описывается со ссылкой на фиг.6) вокруг пачки и образование сгиба 4 вблизи основания упаковки и сгиба на ее верхней части 5 являются операциями, которые легко выполняются, например, на фасовочно-упаковочных машинах для сигарет "Molins HLP" или "Schemermund", модифицированных для обеспечения внутреннего каркаса фактически полной длины пачки, размещения отрывной ленточки и требуемого запечатывания термосваркой или иным способом.

На фиг.2 показана упаковка после использования отрывной ленточки для удаления полоски барьерного материала. Часть каркаса, образующая крышку, остается прикрепленной к упаковке благодаря соединению с внутренней поверхностью верхней стенки и может быть отогнута вверх пользователем. Упаковку можно вновь закрыть, подсовывая крышку из клапана 9 под край 8 барьерного материала, образовавшийся в результате удаления отрывной ленточки 2.

Теперь подробнее рассмотрим конструктивные элементы упаковки. На фиг.3 показана заготовка внутреннего каркаса. Заготовка 10 имеет центральную часть 11, предназначенную для образования передней стенки, и боковые крылья 12, которые с возможностью поворота соединены с передней стенкой и предназначены для сгибания под прямыми углами к ней. Однако между стенками расположена линия двойной вырубки или ослабленная линия 13, а на крае каждого крыла - линия вырубки 14, что, как лучше всего видно на фиг.4, приводит к образованию ломаных углов, когда крылья 12 загибают под прямыми углами к стенке 11 и внутренний каркас образует желоб для размещения группы 15 сигарет (в данном случае из двадцати сигарет).

Наверху стенки 11 линия прорези 18 определяет край клапана 9 в образующей крышку части 7 заготовки 10. По бокам этого клапана соответствующие внутренние линии 13 продолжаются как линии прорезей 19, но перемычки 20 в линиях прорезей и между ними обеспечивают то, что образующая крышку часть 7 остается прикрепленной к остальной части заготовки до тех пор, пока не будет намеренно оторвана от нее. В образующей крышку части 7 отгибаемая стенка 21 соединяет клапан 9 с крайней стенкой 22, ограниченной линией шарнира 17.

На фиг.5 показан лист 24 материала, который предназначен для образования обертки вокруг внутреннего каркаса и группы сигарет. Лист 24 выполнен прямоугольным и при обертывании вокруг внутреннего каркаса и его пачки сигарет вначале будет сгибаться по линиям 26 соответственно спереди и сзади основания внутреннего каркаса с его группой сигарет. Затем при сгибании в местах 27 линий 25 образуются сгибы сбоку основания. После этого сгибают по линиям 25 для перекрытия боковых крыльев 18 внутреннего каркаса и образования боковых швов 3. Используя клапаны за отрывной ленточкой 28 и за линией сгиба 29, образуют ромбовидные складки на верхней части 5 и запечатывают вместе все перекрывающие друг друга части с образованием герметичной оболочки.

Линиями 6 показаны края отрывной ленточки 28, которая расположена под листом и снабжена уже описанным ушком 2. Эти края могут сопровождаться ослабленными линиями или частичными вырубками в материале листа.

Крайняя стенка 22 термосваркой или иным способом постоянно соединена с внутренней поверхностью барьерного материала, образующего верхнюю часть 5. Линия шарнира 17 соответствует краю перекрывающей части листа 24.

Для открывания упаковки пользователь удаляет любую наружную обертку или липкую накладку и тянет за ушко 2 с целью удаления защитного материала между линиями 6 и боковыми швами 3 спереди упаковки 1 и с передних частей ее боковых сторон. Крайняя стенка 22 остается прикрепленной к внутренней поверхности листа 24, а благодаря остающимся частям 30 боковых сторон защитного слоя упаковки остается прикрепленной к остальной части упаковки. Клапан 9, чей нижний край на линии прорези 18 лежит ниже края 8 материала, оставшегося после удаления разрывной ленточки, можно отогнуть вверх и назад на отгибаемую стенку 21, разрывая перемычки 20, с целью получения доступа к сигаретам. Для повторного закрывания клапан 9 можно вновь подсунуть под край 8.

На фиг.6 и 7 показан вариант выполнения упаковки 31 с единственным боковым швом 32 в барьерном материале, обернутом вокруг внутреннего каркаса 33. Этот способ сгибания выполняют, например, на GD-машине. Отрывная ленточка 28' обернута вокруг всей упаковки, так что при оттягивании ушка 2' удаляется вся верхняя часть барьерного материала и раскрываются сигареты 15, как видно на фиг.7, при этом заготовка внутреннего каркаса не имеет никакой части для образования крышки.

На фиг.8 и 9 показано, как отрывная ленточка 28" может продолжаться вокруг всей упаковки, имеющей два боковых шва 3', как и в первом варианте выполнения упаковки. Отрывная ленточка 28" состоит из двух частей, соединяемых сваркой друг с другом в месте 34 при сгибании барьерного материала и его запечатывании термосваркой. После перерезания материала этой отрывной ленточкой раскрываются сигареты 15 во внутреннем каркасе 33, как это видно на фиг. 9.

На фиг.10 показано, как отрывная ленточка 28" может продолжаться от одной боковой стороны к другой боковой стороне упаковки, внутренний каркас 34 которой не имеет части, образующей крышку.

На фиг. 11 показан результат, получаемый при оттягивании отрывной ленточки 28" для отрывания полоски барьерного материала упаковки. Верхняя часть 5 упаковки, сложенная в виде конверта, остается прикрепленной своим задним краем и частью своих боковых краев и может быть отогнута по своей главной средней линии для получения доступа к сигаретам 15, сохраняя при этом некоторую функцию в качестве крышки. В таких вариантах выполнения упаковки один край отрывной ленточки должен совпадать с краем верхней части 5, иначе отгибание верхней части повлечет за собой деформацию или разрыв барьерного материала.

На фиг.12 показано, как можно использовать липкую накладку, например купон, этикетку или акцизную марку 35, для защиты верхней части 5 упаковки, например, согласно первому или четвертому варианту выполнения. Часть 36 накладки продолжается вниз по боковой стороне упаковки, имеющей ушко 2, и покрывает это ушко как для предотвращения случайного открывания, так и для указания того, что упаковку не открывали.

На фиг.13 и 14 показан внутренний каркас, пригодный для использования с любым видом барьерного материала, но обладающий преимуществом в отношении повторного запечатывания торцевых клапанов на верхней поверхности.

Как показано на фиг.13, внутренний каркас 101 образован из используемого в качестве заготовки листа жесткого картона или подобного сгибаемого материала. Главная стенка 102, которая является по существу прямоугольной, имеет удлиненные прямоугольные боковые крылья 104, продолжающиеся от двух больших краев 106, при этом длинные края боковых крыльев совпадают с большими краями 106. От малого края 110 ("нижнего" края) главной стенки продолжается по существу прямоугольная торцевая стенка 108, длинный край которой совпадает с нижним краем. На верхних концах боковых крыльев имеются небольшие прямоугольные клапаны 112, которые в действительности являются продолжениями боковых крыльев по их верхним краям 114.

На фиг.14 показан внутренний каркас, согнутый внутрь по линиям 106, 110, 114, при этом стенки и крылья 102, 104, 108 образуют четыре грани прямоугольного параллелепипеда, а клапаны 112 - два конца неполной пятой грани.

Главная стенка 102 не является полностью прямоугольной, а имеет вырез в своем верхнем крае. Нижняя стенка имеет форму в соответствии с этим вырезом, так чтобы, как можно видеть на фиг.13, два развернутых каркаса состыковывались бы концами подобно мозаике.

В повторно запечатываемой полужесткой упаковке главная грань образует переднюю сторону упаковки с отверстием для доступа к сигаретам, охватывающим вырез в главной грани и зазор в верхней грани между клапанами. Два клапана 112 в случае их поддержки сигаретами, остающимися в пачке, обеспечивают опору, к которой можно прижимать липкую крышку из повторно запечатываемого барьерного слоя для обеспечения хорошего повторного запечатывания. Длина больших краев большой поверхностной главной стенки 102 сходна с длиной содержащихся сигарет, так что при наличии поддержки крайними сигаретами можно слегка придавливать в продольном направлении к этим клапанам благодаря обертыванию последних барьерным слоем.

Внутрь барьерного слоя может быть включен элемент, несущий ароматизирующее вещество, как например саше (пакетик), капсула, истираемая пластинка или пористый лист. С другой стороны, внутренний каркас может быть изготовлен из картона, который покрыт или в который введено ароматизирующее вещество, например ментол.

Микрокапсулы, несущие ароматизирующее вещество, могут быть введены в постоянно липкий клей на повторно запечатываемой оболочке, так что при каждом доступе к сигаретам будет происходить выделение ароматизирующего вещества. Подходящий клей производит компания Sessions of York, Хантингтон Роуд, Йорк, YO3 9HS, Великобритания.

На фиг. 15 показана вырезанная заготовка 200 для образования барьерного уплотнения вокруг группы курительных изделий, обычно содержащихся во внутреннем каркасе. Эта заготовка, в общем, применима во всех вышеуказанных случаях и может быть изготовлена с применением любого из упомянутых здесь материалов, но отличается тем, что она предназначена для использования путем сгибания вокруг одного малого бокового края пачки и любого внутреннего каркаса, а не вокруг одного малого торца.

Заготовка имеет главные стенки 201 и 202, которые соответственно образуют переднюю и заднюю стенки собранной упаковки. Промежуточная стенка 203 будет непрерывной вокруг одного из малых боковых краев группы сигарет. Крайние стенки 204 и 205 будут перекрывать друг друга на другой из боковых стенок группы и будут герметично соединены термосваркой с образованием шва.

Стенки 201-205 с одного края имеют соответствующие крайние клапаны 206 и 207 на больших стенках и клиновые участки (наугольники) 208, 209 и 210 на малых стенках. Вначале загибают внутрь крайние стенки 206 и 207, а затем загибают наружу наугольники 208, 209 и 210. После этого запечатывают крайние стенки и вставки, обычно термосваркой, как при запечатывании бокового шва между стенками 204 и 205, а затем сгибают наугольники для укладки вдоль боковых стенок, где они могут быть закреплены на месте.

Стенки 201 и 205 с другого края соответственно имеют другие крайнюю стенку 211' и наугольник 214, которые, в общем, соответствуют клапану 206 и наугольнику 200, однако клапаны 211' и 211 прорезаны для образования открывающегося клапана, чтобы пользователь готовой упаковки имел доступ к ее содержимому.

Клапан 211' перекрывается параллельными прорезями 215, которые продолжаются в главную переднюю стенку 201 до короткой перемычки 216. В главной стенке 201 U-образная прорезь 217 продолжается от одной перемычки к другой.

В крайнем клапане 211 параллельные прорези 218 продолжаются до возможной линии сгиба, которая отделяет стенку 202 от клапана 211, и закругляются в J-образную форму 219.

Вблизи внешнего края клапана 211 находятся перемычки 220, а за ними - короткие последние прорези 221, расположенные на одной линии с прорезями 218 и продолжающиеся к свободному краю клапана 211.

На фиг.16 показано, как могли выглядеть главная стенка 201, а также прорези 215 и 217 и перемычки 216 после сборки упаковки. Конечно, так как упаковка является повторно запечатываемой, то прорези не будут видны, поскольку они будут перекрываться постоянно липким слоем для повторного запечатывания. Кроме того, упаковка может находиться внутри наружной картонной коробки любого подходящего типа и/или быть обернута.

На фиг.17 показан вид сверху защитной оболочки после ее выполнения вокруг пачки, при этом клапан 211' прикреплен термосваркой в месте 222 поверх клапана 211. Как можно видеть, расстояние между прорезями 215 несколько больше расстояния между прорезями 218, чтобы они не совпадали в собранной упаковке, тем самым обеспечивая непрерывность защитного действия. Клапан 210 имеет на чертеже небольшой вырыв для показа положения перемычки 220 между прорезями 218 и 221.

На фиг.18 показан участок 223 с боковым сварным швом между боковыми клапанами 204 и 205, при этом наугольники 209, 210, 213, 214 образуют складки 224, 225 на верхнем и нижнем концах этого малого края упаковки.

Как видно из фиг.19, по всему противоположному малому краю имеется непрерывность защитного материала, при этом вставки 208 и 212 образуют складки 226, 227.

В третьем варианте выполнения заготовки, показанном на фиг.20-24, используют другой способ сгибания, позволяющий получить более гладкие боковые стенки собранной упаковки, но несколько ограничивающий ширину, имеющуюся для образования клапана для доступа к сигаретам.

В этом варианте выполнения заготовки главные стенки 230 (фиг.20) и 231 являются соответственно передней и задней стенками и соединены боковой стенкой 232, которая должна непрерывно обегать вокруг одного малого бокового края группы курительных изделий и любого внутреннего каркаса. В собранной упаковке стенки 233 и 234 перекрывают друг друга и герметично соединены между собой на противоположном малом боковом крае.

Крайние клапаны 235-239 соответственно соединены со стенками 230-234 возможными линиями сгиба, показанными пунктирными линиями. В частности, диагональные линии сгиба 240 пересекают большие по размеру крайние клапаны, а именно клапаны 235 и 236.

На другом крае главных стенок 230-234 расположены крайние клапаны соответственно 241-245, в общем соответствующие клапанам 235-239, с линиями сгиба 246, в общем соответствующими линиям сгиба 240.

Однако, как и во втором варианте выполнения заготовки, большие крайние клапаны 214 и 242 прерываются линиями прорезей, которые предназначены ограничивать открываемый клапан в запечатанной оболочке, образованной этой заготовкой вокруг пачки курительных изделий. Прорези 247 проходят параллельно через клапан 241 от места непосредственного примыкания к его свободному краю в главную стенку 230 до перемычек 248, между которыми в главной стенке продолжается U-образная прорезь 249.

На крайнем клапане 242 имеются J-образные прорези 250, продолжающиеся от места вблизи свободного края клапана до его возможной линии сгиба со стенкой 231 и ведущие к перемычкам 251, вблизи которых короткие прорези 252 приводят к свободному краю клапана.

На фиг.21 показан вид спереди заготовки с фиг.20, собранной в картонную коробку, а на фиг.22 - вид сверху, где, как следует опять отметить, прорези 247 и 251 не совпадают, хотя в противоположность четвертому варианту прорези 250 на их клапане расположены друг от друга дальше, чем прорези 247. На чертеже снова имеется небольшой вырыв в клапане 241 для того, чтобы можно было видеть перемычку 251 в прорези 250.

На фиг. 23 показан боковой шов 253, образованный между стенками 233 и 234, а на фиг.24 - стенка 232 на другой малой боковой стороне группы сигарет. Можно отметить гладкие боковые поверхности ввиду образования складок только на верхнем и нижнем малых торцах группы.

На фиг.25 и 26 показаны другие варианты выполнения заготовки барьерного листа. Очертания заготовки показаны лишь схематично. Они, например, могут иметь любую из вышеописанных конкретных конфигураций в тех случаях, когда барьерный материал является непрерывным по одному малому торцу группы сигарет и внутреннего каркаса и может иметь линии или прорези, очерчивающие отверстие для доступа к сигаретам.

На фиг. 25 и 26 главные стенки соединены стенкой основания 262 и продолжаются до верхних клапанов 263, 264. Вдоль каждой боковой стороны стенок и клапанов 260-264 расположены боковые и угловые клапаны 265-269.

Заштрихованные участки 270 на поверхности (фиг.25), предназначенной быть внутренней поверхностью, и 271 (фиг.26) на поверхности, предназначенной быть наружной поверхностью в собранной упаковке, являются участками с термосклеиваемым лаком или клеем; с другой стороны, участки с пластмассовой композицией самого барьерного материала, запечатываемые термосваркой, дополняют друг друга с образованием непрерывного уплотнения по всем швам и складкам запечатанной барьерной оболочки.

На фиг.27 показан шестой вариант заготовки 10' внутреннего каркаса. Она имеет сходство с заготовкой на фиг.3, и по этой причине будут использоваться аналогичные позиции со значком "прим" ('), когда имеются различия.

По сравнению со стенкой 21 верхняя стенка 21' продолжается на ширину, аналогичную глубине от передней до задней стороны пачки упаковываемых курительных изделий 15, а крайняя стенка 22' предназначена располагаться позади пачки 15. Таким образом, можно без отходов вырезать заготовки из полосы картона при соответствующем сокращении передних стенок 11'.

Как видно на фиг.28, упаковку собирают так, как и прежде. Крайняя стенка 22' приварена к барьерному слою только той своей частью, которая расположена ниже отрывной ленточки 2 (смотри соответствующую заштрихованную часть крайней стенки 22' на фиг.27). При оттягивании отрывной ленточки 2, продолжающейся по всей периферии упаковки, можно удалить всю верхнюю часть обертки из барьерного материала; затем пользователь вдавливает внутрь передний клапан 9 для разрыва перемычек 20, после чего может поднять этот клапан и верхнюю стенку 21' подобно крышке, поворотно соединенной с крайней стенкой 22', как это видно на фиг.29. Так как линия прорези 18' расположена под нижним краем отрывной ленточки, то крайняя часть переднего клапана 9 может быть вставлена в оставшуюся часть барьерного материала спереди упаковки для повторного закрывания упаковки.

Реферат

Изобретение касается упаковки с курительными изделиями и способа ее изготовления. Упаковка имеет каркас снаружи группы сигарет, но внутри гибкой обертки, которая является герметичной благодаря герметичным швам. Швы по меньшей мере частично перекрывают часть каркаса. Обеспечивается распределение давления, оказываемого запечатывающим механизмом на курительные изделия при образовании по меньшей мере части из всех указанных швов. 2 с. и 19 з.п. ф-лы, 29 ил.

Формула