Дозирующая система (варианты) - RU2262473C2

Чертежи

Показать все 19 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к системе для дозирования продукта из сосуда. Система предназначается для обеспечения комбинации из двух или более отдельных текучих составляющих в системе и дозирования из системы продукта, состоящего из комбинации составляющих. Система особо подходит для использования в гибком сжимаемом сосуде.

Имеются разнообразные упаковки, содержащие (1) сосуд, (2) дозирующую выпускную конструкцию, расположенную как отдельная деталь сосуда или как принадлежность сосуда и (3) текучий продукт, содержащийся в сосуде. Один тип такой упаковки использует один дозирующий клапан для выпуска одного потока текучего продукта (который может быть жидкостью, кремом или измельченной продуктом). См. напр., патент США №5409144, в котором раскрывают упаковку, содержащую гибкий, упругий и прорезной клапан в конце по существу гибкого флакона или сосуда. Клапан в обычном положении закрыт и выдерживает вес продукта, когда сосуд полностью перевернут, и поэтому продукция не будет протекать через клапан, если сосуд не будут сжимать.

Такой клапан также можно использовать внутри укупорочного устройства позади (т.е. по ходу потока перед) перфорированной перегородки. Эта система работает особо хорошо с тонкоизмельченным порошком. Порошок можно выдавливать через клапан и затем через отверстия перегородки в соответствии со схемой диспергирования или распределения на выходе. См., напр., патент США №5676289.

При некоторых применениях желательно создать упаковку, в которой две или более составляющие можно хранить отдельно до использования и которая впоследствии обеспечивает возможность совместного дозирования составляющих в виде продукта из их комбинации. Составляющими могут быть материалы, которые реагируют друг с другом с образованием продукта, для которого требуется немедленное использование; и такие материалы не должны контактировать друг с другом во время хранения. Основной особенностью некоторых обычных упаковок этого типа является физический барьер между внутренними дозирующими проходами, чтобы отделить друг от друга материалы составляющих. Барьер должен быть выполнен с возможностью управления им и по меньшей мере частично съемным или нарушаемым таким образом, чтобы обеспечить смешивание составляющих перед дозированием.

Технической задачей настоящего изобретение стало создание усовершенствованной дозирующей системы, в которой компоненты, подлежащие дозированию, могут содержаться в отдельных отсеках хранения и могут впоследствии комбинироваться без необходимости удаления физического барьера.

Кроме того, технической задачей настоящего изобретения явилось создание средства герметизации системы, чтобы предотвратить случайный выпуск компонентов, подлежащих дозированию, при изготовлении, транспортировании, складской обработке и пр. Эта система должна быть готовой для использования пользователем и не быть помехой комбинированию составляющих материалов, когда нужно дозировать составляющие материалы вместе в виде комбинированного продукта.

Кроме того, технической задачей настоящего изобретения явилось создание такой усовершенствованной системы, которая дозирует комбинируемые составляющие материалы в виде текучего продукта через конструкцию, которую относительно легко изготовить и устанавить в упаковке.

Еще одной технической задачей настоящего изобретения явилось создание такой усовершенствованной дозирующей системы, которая должна обеспечить облегчение дозирование составляющих материалов при создании избыточного давления во внутреннем пространстве сосуда (например, если сосуд сжимают или когда давление внутри сосуда повышают с помощью других средств).

Также предпочтительно, чтобы такая усовершенствованная система была выполнена с возможностью применения флаконов, сосудов и прочих упаковочных систем разных форм и выполненных из разных материалов.

Технической задачей настоящего изобретения также явилось создание усовершенствованной системы, соответствующей высокопроизводительным, качественным, крупносерийным производственным технологиям, с низким процентом брака для изготовления системы с соответствующими эксплуатационными характеристиками.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание системы для дозирования продукта, являющегося сочетанием двух или более материалов составляющих, из одной упаковки, причем система может быть предназначена для выпуска текучих материалов, таких как жидкости, кремы, или измельченный материал, включая порошки.

Техническим результатом настоящего изобретения является создание дозирующей системы, в которой составляющие материалы некоторой совокупности хранятся по отдельности и не комбинируются при хранении, а при пользовании во время дозирования комбинируются только те количества материалов составляющих, которые предназначены для дозирования.

Кроме того, техническим результатом настоящего изобретения является создание дозирующей системы, в которой перегородочную конструкцию с отверстием выполняют в конце упаковки для осуществления нужного диспергирования или схемы распределения продукта, который формируют из комбинации отдельных составляющих.

Техническим результатом настоящего изобретения является также создание укупорочного уплотнения нагнетательного типа в дозирующей системе для предотвращения вытекания из упаковки, пока укупорочное уплотнение не будет открыто вручную.

Приведенные технические результаты достигаются за счет того, что дозирующая система согласно изобретению содержит сосуд, имеющий, по меньшей мере, две внутренние камеры хранения, каждая из которых содержит отличающийся от других текучий материал, при этом каждая указанная камера включает соответствующее отдельное выпускное отверстие и, по меньшей мере, два упругогибких клапана, связанные с разными отверстиями из указанных выпускных отверстий, каждый из которых герметично установлен на одном из указанных выпускных отверстий, при этом каждый указанный клапан имеет первоначально закрытое дозирующее отверстие, которое открывается в ответ на разность давлений между давлением, действующим на ту сторону закрытого клапана, которая обращена к соответствующему выпускному отверстию, и давлением, которое воздействует на ту сторону закрытого клапана, которая обращена от соответствующего выпускного отверстия, корпус крышки, который установлен на указанном сосуде над указанными выпускными отверстиями, и фиксирующую клапаны пластину, которая удерживается в указанном укупорочном корпусе, расположена в уплотняющей взаимосвязи с указанным сосудом вокруг указанных выпускных отверстий, имеет, по меньшей мере, два выпускных прохода, расположенных над указанными выпускными отверстиями, по одному на каждое из указанных выпускных отверстий сосуда, и образует, по меньшей мере, два седла, каждое из которых образовано вокруг разных указанных выпускных проходов по одному на указанный выпускной проход, для размещения одного из указанных клапанов в уплотняющей взаимосвязи над одним из указанных выпускных проходов, при этом указанный корпус крышки над указанной фиксирующей клапаны пластиной содержит зажимную планку, которая образует, по меньшей мере, два прохода потока, каждый из которых соосен с одним из указанных выпускных проходов в указанной фиксирующей клапаны пластине, и которая уплотняющим образом взаимодействует с периферической частью каждого из указанных клапанов, верх, установленный за счет резьбового взаимодействия на указанном корпусе крышки для перемещения между поднятым положением и опущенным положениями и образующий, по меньшей мере, один внутренний дозирующий проход потока из указанного корпуса крышки, и, по меньшей мере, одно дозирующее отверстие, которое сообщается с указанным внутренним дозирующим проходом потока, для осуществления дозирования текучего продукта из указанной системы, и загораживающий элемент, который (а) взаимодействует с указанным корпусом крышки, когда указанный верх находится в указанном опущенном положении, чтобы загораживать указанный внутренний дозирующий проход потока и препятствовать выдаче продукта из указанной системы и (б) открывает указанный внутренний дозирующий проход потока, когда указанный верх смещен в сторону от указанного опущенного положения, чтобы обеспечивать возможность дозирования текучего продукта.

Предпочтительно система дополнительно содержит гибкую отрываемую полоску, которая с возможностью съема самоприкрепляется к указанному верху для уплотнения закрытого указанного, по меньшей мере, одного отверстия в указанном верхе.

Предпочтительно указанный корпус крышки содержит элемент крепления, и указанный верх содержит зацепляющий элемент, имеющий такую форму, чтобы с возможностью зацепления взаимодействовать с указанным элементом крепления и предотвращать перемещение указанного верха далее заданного поднятого положения на указанном корпусе крышки.

Предпочтительно указанный элемент крепления и указанный зацепляющий элемент имеют такую форму, чтобы скользить друг по другу, когда указанный верх первоначально навинчивается на указанный корпус крышки, и указанный верх и корпус крышки являются достаточно гибкими, чтобы обеспечивать перемещение указанного зацепляющего элемента относительно указанного элемента крепления, когда указанный верх первоначально навинчивают на указанный верх, чтобы установить указанный верх в указанном опущенном положении.

Технические результаты достигаются за счет того, что система согласно изобретению имеет сосуд по меньшей мере с двумя внутренними камерами хранения, каждая из которых содержит отличающийся от других текучий материал, при этом каждая указанная камера включает отдельное выпускное отверстие, и отдельную деталь из эластомерного материала, включающую, по меньшей мере, два упругогибких клапана, каждый из которых предназначен для разных отверстий и связан с одним отверстием из указанных выпускных отверстии и герметично установлен на нем, при этом каждый из указанных клапанов сформован в виде составной части указанной отдельной детали из эластомерного материала и имеет первоначально закрытое дозирующее отверстие, которое открывается в ответ на разность давлений между давлением, действующим на ту сторону закрытого клапана, которая обращена к соответствующему выпускному отверстию, и давлением, которое воздействует на ту сторону закрытого клапана, которая обращена от соответствующего выпускного отверстия.

Кроме того, технические результаты достигаются за счет того, что дозирующая система согласно изобретению содержит сосуд, имеющий, по меньшей мере, две внутренние камеры хранения, каждая из которых содержит отличающийся от других текучий материал, при этом каждая указанная камера включает соответствующее отдельное выпускное отверстие, и, по меньшей мере, два упругогибких клапана, связанные с разными отверстиями из указанных выпускных отверстий, каждый из которых герметично установлен на одном из указанных выпускных отверстий, при этом каждый указанный клапан имеет первоначально закрытое дозирующее отверстие, которое открывается в ответ на разность давлений между давлением, действующим на ту сторону закрытого клапана, которая обращена к соответствующему выпускному отверстию, и давлением, которое воздействует на ту сторону закрытого клапана, которая обращена от соответствующего выпускного отверстия, корпус крышки, который установлен на указанном сосуде над указанными выпускными отверстиями, и фиксирующую клапаны пластину, которая удерживается в указанном укупорочном корпусе, расположена в уплотняющей взаимосвязи с указанным сосудом вокруг указанных выпускных отверстий, имеет, по меньшей мере, два выпускных прохода, расположенных над указанными выпускными отверстиями, по одному на каждое из указанных выпускных отверстий сосуда, и образует, по меньшей мере, два седла, каждое из которых образовано вокруг разных указанных выпускных проходов по одному на указанный выпускной проход, для размещения одного из указанных клапанов в уплотняющей взаимосвязи над одним из указанных выпускных проходов.

Многие другие преимущества и признаки данного изобретения будут понятны из приведенного далее подробного описания изобретения, из формулы изобретения и прилагаемых чертежей, на аналогичные позиции относятся к аналогичным деталям по всему описанию и

Фиг.1 - местный вид в перспективе первого варианта осуществления дозирующей системы согласно данному изобретению;

Фиг.2 - местный, с пространственным разделением деталей, вид первого варианта осуществления дозирующей системы, изображаемой на Фиг.1;

Фиг.3 - боковая проекция, с пространственным разнесением деталей, частичного поперечного сечения компонентов первого варианта осуществления дозирующей системы данного изобретения, изображаемого на Фиг.1 и 2;

Фиг.4 - местная боковая проекция дозирующей системы первого варианта осуществления дозирующей системы, сделанная по существу в плоскости 4-4, на Фиг.1;

Фиг.5 - горизонтальная проекция по плоскости 5-5 на Фиг.4;

Фиг.6 - местный вид поперечного сечения, сделанного по существу в плоскости 6-6 на Фиг.5;

Фиг.7 - сечение, сделанное по существу в плоскости 7-7 на Фиг.6;

Фиг.8 - вид, аналогичный Фиг.5, но Фиг.8 изображает систему в открытом состоянии; причем Фиг.1-7 изображают систему в закрытом состоянии;

Фиг.9 - местное сечение, сделанное по существу в плоскости 9-9 на Фиг.8;

Фиг.10 - местное сечение, сделанное по существу в плоскости 10-10 на Фиг.8;

Фиг.11 - сечение, сделанное по существу в плоскости 11-11 на Фиг.9;

Фиг.12 - местный вид части одного из клапанов, изображаемых в закрытом состоянии в перевернутой ориентации, которая могла бы иметь место, когда упаковку переворачивают во время дозирования;

Фиг.13 - вид, аналогичный Фиг.12, но Фиг.13 изображает клапан по существу в открытой конфигурации дозирования продукта, который сжимают изнутри над клапаном;

Фиг.14 - местное поперечное сечение второго варианта осуществления дозирующей системы согласно данному изобретению;

Фиг.15 - поперечное сечение, сделанное по существу в плоскости 15-15 на Фиг.14;

Фиг.16 - местное поперечное сечение третьего варианта осуществления дозирующей системы согласно данному изобретению;

Фиг.17 - поперечное сечение, сделанное по существу в плоскости 17-17 на Фиг.16;

Фиг.18 - местное поперечное сечение четвертого варианта осуществления дозирующей системы согласно данному изобретению;

Фиг.19 - перспективный вид сверху зажимной планки, используемой в четвертом варианте осуществления данного изобретения; и

Фиг.20 - перспективный вид снизу зажимной планки, изображаемой на Фиг.19.

Данное изобретение может быть успешно осуществлено во многих вариантах, и данное описание, и сопровождающие чертежи раскрывают только некоторые определенные формы осуществления в качестве примеров данного изобретения. Изобретение не ограничивается описываемыми вариантами осуществления. Объем изобретения определен в прилагаемой формуле изобретения.

Первый вариант осуществления дозирующей системы согласно данному изобретению изображен на Фиг.1-13 в виде упаковки, содержащей сосуд 30, два разрезных клапана 32, фиксирующую клапаны пластину 34, корпус 36 крышки и верх 38 крышки.

Согласно Фиг.6, сосуд 30 содержит две камеры хранения 40, разделенные центральной стенкой 42. Каждая камера хранения 40 частично образована промежуточной разделяющей стенкой 42 и также частично внешней стенкой 44, которая образует основную внешнюю часть сосуда 30.

Согласно Фиг.2, сосуд 30 содержит закрытую верхнюю концевую стенку или планку 48, которая образует два выпускных отверстия 50. Сосуд 30 имеет отдельные манжеты 52, каждая из которых выступает вверх из планки 48 вокруг выпускного отверстия 50.

Верхний конец сосуда 30 под концевой стенкой или планкой 48 образует уменьшенный диаметр, по существу цилиндрическую стенку 56, из которой выступают два противоположно направленных фиксирующих прилива 58 (Фиг.2).

Сосуд 30 может иметь более двух камер хранения 40 (Фиг.6), каждая из которых имеет свое выпускное отверстие 50 (Фиг.2) и клапан 32. В этой конструкции с более чем двумя камерами хранения были бы нужны несколько конструкций разделяющей стенки внутри сосуда 30. Другие компоненты, такие как фиксирующая клапаны пластина и корпус крышки, конфигурировались бы сообразно необходимости с учетом трех или более камер хранения и клапанов.

Каждая из камер хранения 40 (Фиг.6) предназначена для размещения отдельной составляющей или материала, который комбинируют с другой составляющей или составляющими во время дозирования. Но при хранении, когда упаковку не используют для дозирования продукта, составляющие содержатся отдельно в их соответствующих камерах хранения.

Предполагается, что каждый материал или составляющая являются типом вещества, которое при смешивании с другой составляющей или составляющими реагирует с образованием комбинированного продукта, который лучше всего относительно быстро использовать (напр., пенящееся моющее средство). Каждая составляющая может быть текучим продуктом, таким как жидкость, газообразный материал, измельченное вещество, включая порошок и пр. Составляющими могут быть компоненты горючего продукта, продукты личной гигиены, технический или бытовой моющий продукт или иные химические составы (напр., составы, применяемые в промышленности, торговле, в быту, в строительстве, сельском хозяйстве и пр.).

Сосуд 30 может быть сжимаемым сосудом с гибкой стенкой или стенками 44, который может сжимать или сдавливать пользователь для повышения внутреннего давления в сосуде 30, чтобы выдавливать материалы составляющих из камер хранения 40 сосуда и через конструкции дозирующей системы в крышке сосуда 30 согласно приводимому ниже подробному описанию.

Внешняя стенка 44 сосуда обычно имеет достаточную собственную упругость, в результате чего после снятия сжимающих усилий стенка 44 сосуда возвращается в свою обычную ненапряженную форму. Эта выполненная с возможностью сжатия конструкция стенки предпочтительна во многих случаях, но в других случаях может и не быть необходимой или предпочтительной. Например, в некоторых случаях может быть желателен по существу жесткий сосуд, в котором во внутренних камерах 40 хранения избыточное давление в определенные моменты создают с помощью поршней или других систем создания избыточного давления (не показано).

Корпус 36 крышки выполнен с возможностью его установки и зажима на верхнем конце сосуда 30. В частности, нижняя часть корпуса 36 крышки выполнена с возможностью размещения на цилиндрической стенке 56 в верхнем конце сосуда 30. Согласно Фиг.3 и 6, корпус 36 крышки содержит пару проходящих внутрь ребер 60, каждое из которых зацепляет нижнюю поверхность прилегающего прилива 58 сосуда (Фиг.6). Корпус 36 крышки предпочтительно формуют из термопластичного материала, такого как полиэтилен или полипропилен, и он имеет достаточную упругость, чтобы допускать установку с усилием корпуса 36 крышки на цилиндрической части 56 сосуда, в результате чего ребра 60 корпуса крышки будут временно отклонены наружу над приливами 58 сосуда, пока ребра 60 корпуса крышки не пройдут под приливами 58 сосуда и не защелкнутся внутрь в зацепление под приливами 58 сосуда благодаря присущей упругости термопластичного материала, из которого сформован корпус 36 крышки. Для обеспечения этого защелкивающегося установочного зацепления верхняя поверхность прилива 58 сосуда имеет по существу конусную конфигурацию, которая увеличивается по ширине с увеличением расстояния от верхнего конца сосуда 30. Аналогично, нижняя поверхность каждого ребра 60 корпуса крышки проходит далее внутрь с увеличением расстояния вверх от нижнего конца корпуса 36 крышки.

Согласно Фиг.2 и 3 корпус 36 крышки имеет меньшую диаметром, по существу цилиндрическую, верхнюю часть 66, которая оканчивается наверху корпуса 36 крышки. Имеющая меньший диаметр верхняя часть 66 образует внешнюю спиральную резьбу 68 и внутреннюю горизонтальную стенку или зажимную планку 70. Вверх из зажимной планки 70 выходит по существу кольцевая промежуточная стенка 72 и внутренняя втулка 74. Внутри втулки 74 в направлении вниз выступает выступ 80 (Фиг.6). Между промежуточной стенкой 72 и внутренней втулкой 74 расположены два прохода 76 потока (один проход 76 потока виден на Фиг.3, и другой проход 76 потока изображен на Фиг.2).

Вблизи дна цилиндрической верхней части 66 корпуса крышки находится проходящий внутрь периферический прилив 84 (Фиг.3). Прилив 84 выполнен с возможностью зацепления с защелкиванием с фиксирующей клапаны пластиной 34, на которой находятся клапаны 32. Фиксирующая клапаны пластина 34 имеет пару выступающих вверх стенок 90 (Фиг.2 и 3), между которых входит выступающий вниз выступ 80 втулки 74 укупорочного корпуса. В предпочтительном первом осуществлении согласно Фиг.1-13 фиксирующая клапаны пластина 34 имеет по существу круглую конфигурацию с периферическим приливом 92 (Фиг.2 и 3), выполненным с возможностью фиксирования в защелкивающемся зацеплении с внутренним приливом 84 корпуса крышки. Корпус 36 крышки достаточно упругий, чтобы фиксирующая клапаны пластина 34 смогла защелкиваться в корпусе 36 крышки из открытого нижнего конца корпуса 36 крышки во время сборки. Фиксирующую клапаны пластину 34 не вставляют в корпусе 36 крышки до тех пор, пока клапаны 32 не будут сначала расположены на фиксирующей клапаны пластине 34.

Фиксирующая клапаны пластина 34 содержит два выпускных прохода 102 (Фиг.2), и каждый из выпускных проходов 102 является по существу цилиндрическим каналом в фиксирующей клапаны пластине 34. Согласно Фиг.3 фиксирующая клапаны пластина 34 содержит имеющее форму усеченного конуса седло 104 клапана вокруг каждого выпускного прохода 102 для размещения одного из клапанов 32 с уплотнением над соответствующим выпускным проходом 102.

Фиксирующая клапаны пластина 34 содержит два кольцевых уплотняющих фланца 108, которые выступают вниз и которые входят в одно из выпускных отверстий 50 сосуда (Фиг.6) в уплотняющей взаимосвязи. Фиксирующая клапаны пластина 34 также содержит две кольцевые стенки 112, каждая из которых выступает вверх вокруг одного, отличного от других седел седла 104 клапана, как показано на Фиг.3. Кольцевые стенки 112 в поперечном направлении определяют расположение клапанов 32 относительно седел 104.

Предпочтительная форма каждого клапана 32 похожа и функционально аналогична клапану 3d согласно патенту США №5409144, Фиг.26-29. Описание клапана 3d, раскрываемого в патенте США №5409144, включено в данный документ в качестве ссылки в той степени, в которой оно имеет отношение к данному документу, и до степени, не являющейся несоответствующей данному документу.

Клапан 32 выполнен с возможностью перемещения между закрытым нерабочим положением (см. Фиг.12) и рабочим открытым положением (см. изображение перевернутой упаковки на Фиг.13). Клапан 32 содержит гибкую центральную часть, переднюю поверхность или переднюю часть 130, которая имеет незадействуемую вогнутую конфигурацию (если смотреть снаружи) и имеет две взаимно перпендикулярные, пересекающиеся дозирующие прорези 132 равной длины, которые вместе образуют закрытое дозирующее отверстие. Пересекающиеся прорези 132 определяют четыре по существу секторообразных лепестка в вогнутой центральной передней части 130. Лепестки открываются наружу из точки пересечения прорезей 132 в ответ на увеличение давления в сосуде до достаточной величины известным образом, описываемым в патенте США №5 409 144.

Клапан 32 содержит юбку или гильзу 134, которая проходит от центральной стенки клапана или передней части 130. На наружном конце гильзы 134 имеется тонкий кольцевой фланец 138, который по периферии проходит от гильзы 134 в обратной наклонной ориентации. Тонкий фланец 138 переходит в больший, с большей толщиной периферический фланец 140, который имеет поперечное сечение по существу в виде "ласточкиного хвоста" (см Фиг.12).

Для установки седла клапана 32 в фиксирующей клапаны пластине 34 имеющее конфигурацию усеченного конуса седло 104 клапана имеет тот же угол, что и угол прилегающей нижней поверхности фланца клапана с конфигурацией "ласточкиного хвоста".

Другая (верхняя) поверхность фланца 140 клапана прижата зажимной планкой 70 укупорочного корпуса. Вокруг дна каждого прохода 76 потока расположена имеющая форму усеченного конуса поверхность 150 (Фиг.3) под углом, который соответствует углу прилегающей верхней поверхности конфигурации фланца клапана в виде "ласточкиного хвоста" (Фиг.6).

Эта компоновка надежно прижимает и удерживает клапан 32, не требуя при этом специальных внутренних опорных конструкций или несущих элементов вблизи внутренней поверхности цилиндрической гильзы 134 клапана. Тем самым обеспечивают возможность того, что участок в прилегании к внутренней поверхности цилиндрической гильзы 134 клапана будет по существу открытым и свободным, чтобы соответствовать перемещению гильзы 134 клапана согласно приводимому ниже описанию.

Клапан 32 является упругогибкой формованной конструкцией, которая предпочтительно сформована из термореактивного эластомерного материала, такого как кремнийорганический каучук, природный каучук и пр. Клапан 32 также может быть сформован из термопластичного эластомера. Клапан 32 предпочтительно формуют из кремнийорганического каучука, такого, например, который выпускает компания The Dow Chemical Company, США, под товарным обозначением DC-595.

Клапан 32 может быть сформован с прорезями 132. Либо прорези 132 клапана можно затем прорезать в центральной передней части 130 клапана 32 соответствующими обычными методами.

После надлежащей установки клапана 32 в фиксирующей клапаны пластине 34, как показано на Фиг.6, центральная передняя часть 130 клапана 32 находится в задвинутом положении в пластине 34. Но при сжатии сосуда 30 для дозирования содержимого через клапан 32 переднюю часть 130 клапана принудительно перемещают наружу из ее задвинутого положения к концу крышки 38 упаковки.

При использовании верх 38 на корпусе 36 крышки сначала перемещают в открытое положение согласно Фиг.9 и 10 и согласно приводимому ниже подробному описанию. Затем упаковку переворачивают и сжимают. Фиг.12 изображает ориентацию клапана 32, когда сосуд 30 сначала перевернут перед сжатием сосуда 30. Сосуд 30 затем сжимают для увеличения давления в сосуде 30 свыше атмосферного давления внешней окружающей среды. Тем самым выталкивают составляющие материалы в камерах хранения сосуда 30 в сторону клапанов 32, и выталкивают клапаны 32 из задвинутых или отведенных положений (Фиг.12) в выступающее наружу положение (Фиг.13). Смещение наружу центральной передней части 130 каждого клапана 32 осуществляют относительно тонкой гибкой гильзой 134. Гильза 134 перемещается из выступающего внутрь нерабочего положения (Фиг.12) в смещенное наружу, находящееся под избыточным давлением положение, и это происходит за счет того, что гильза 134 "катится" параллельно себе в направлении наружу в сторону внешнего конца упаковки (к положению, изображаемому сплошными линиями на Фиг.13). Но клапан 32 не открывается (т.е. прорези 132 не открываются), пока центральная передняя часть 130 клапана не переместится по существу до конца в полностью выдвинутое положение (Фиг.13). Когда передняя часть 130 клапана начинает перемещаться наружу, то передняя часть 130 клапана сначала подвергается направленным по радиусу внутрь усилиям сжатия, которые далее противодействуют открытию прорезей 132. При этом центральная передняя часть 130 клапана по существу сохраняет свою вогнутую внутрь конфигурацию во время ее перемещения наружу и даже после того, как она достигнет полностью выдвинутого положения. Но после того, как внутреннее давление станет достаточно высоким после перемещения центральной передней части 130 клапана наружу в полностью выдвинутое положение, тогда прорези 132 клапана 32 открываются для дозирования текучего материала (Фиг.13). Текучий материал затем выталкивается или выпускается через открытые прорези 132. Для наглядности Фиг.13 изображает выпускаемую каплю 160 жидкого текучего материала.

После снятия сжимающего давления, воздействующего на сосуд 30, клапан 32 закрывается, и передняя часть 130 клапан отводится в свое задвинутое нерабочее положение в фиксирующей клапаны пластине 34. Если сосуд 30 не сжимают, то вес текучего материала на клапане 32 не вызывает открытия клапана 32 или не препятствует его закрытию.

Описываемое выше дозирующее действие каждого из клапанов 32 обычно происходит только после того, как (1) верх 38 системы перемещен в открытое положение (Фиг.9-11); (2) упаковка перевернута и (3) сосуд сжат. Для этого верх 38 выполнен с возможностью перемещения между нижним закрытым положением, изображаемым на Фиг.4-7, и открытым положением, изображаемым на Фиг.8-11. Верх 38 содержит периферическую юбку 164 (Фиг.9). Юбка 164 верха образует внутреннюю резьбу 168, которая зацепляет внешнюю резьбу 68 корпуса крышки, как показано на Фиг.6 и 9. Вращение верха 38 в одном направлении перемещает верх 38 в осевом направлении вверх в сторону от более низкого положения, изображаемого на Фиг.6, в его полностью поднятое положение, изображаемое на Фиг.9. Вращение верха 38 в другом направлении опускает верх 38.

Верх 38 ограничивает внешнюю верхнюю кольцевую планку 170, цилиндрическую промежуточную стенку 172, имеющую форму усеченного конуса кольцевую углубленную планку 174, цилиндрическую внутреннюю стенку 176 и центральную перегородку 178 (Фиг.9). Центральная перегородка 178 содержит или ограничивает совокупность отверстий 180 (Фиг.8 и 9).

Верхняя промежуточная стенка 172 выполнена с возможностью уплотняющего зацепления промежуточной стенки 72 корпуса крышки. Для этого верхний внутренний край промежуточной стенки 72 корпуса крышки имеет небольшое выступающее внутрь кольцевое уплотняющее ребро или прилив 184 (см. Фиг.3 и 9) для уплотняющего зацепления наружной поверхности цилиндрической промежуточной стенки 172 верха 38.

Нижний конец верхней цилиндрической внутренней стенки 176 образует уплотняющий прилив 186 для зацепления цилиндрической поверхности втулки 74 корпуса 36 крышки при перемещении верха 38 в нижнее закрытое положение, как показано на Фиг.6.

Как показано на Фиг.9, откручивающийся верх 38 может быть охарактеризован как образующий, по меньшей мере, один внутренний дозирующий канал потока, образованный под имеющей форму усеченного конуса углубленной планкой 174 и внутри цилиндрической внутренней стенки 176. Внутренний дозирующий канал потока схематически изображен стрелками 192 на Фиг.9. Внутренний дозирующий канал 192 потока сообщается с отверстиями 180 в перегородке 178.

Когда откручивающийся верх 38 находится в своем самом нижнем закрытом положении, изображаемом на Фиг.6, тогда внутренний дозирующий канал 192 потока блокируется, загораживается или закрывается имеющей форму усеченного конуса углубленной планкой 174, как показано на Фиг.6. Уплотненное закрытое состояние сохраняется благодаря зацеплению кольцевого ребра 186 с наружной поверхностью втулки 74 и по причине зацепления между кольцевым уплотняющим приливом 184 промежуточной стенки 72 укупорочного корпуса и промежуточной стенкой 172 откручивающегося верха. Конфигурацию промежуточной стенки 172 откручивающегося верха, углубленной планки 174 и цилиндрической внутренней стенки 176 совместно можно охарактеризовать как загораживающую конструкцию или загораживающий элемент, который взаимодействует с корпусом 36 крышки, когда верх 38 находится в своем нижнем положении (Фиг.6) и загораживает таким образом внутренний дозирующий канал 192 потока, и препятствует дозированию текучей продукции или материала из системы. При вращении откручивающегося верха 38 для осевого подъема откручивающегося верха 38 относительно корпуса 36 крышки внутренний дозирующий канал 192 потока открывается, как показано на Фиг.9, и создает возможность дозирования текучего продукта. Разумеется, текучие материалы в каждой камере 40 хранения (Фиг.9) не смешиваются и не образуют комбинированного продукта, пока не пройдут через клапаны 32. Обычно это не происходит, пока упаковка не будет перевернута и откручивающийся верх 38 не будет повернут полностью в открытое положение. Затем сжимающее усилие прилагают к сосуду 30, чтобы вытолкнуть текучие материалы из камер 40 хранения через клапаны 32 и во внутренний дозирующий канал 192 потока.

Внутренний дозирующий канал потока 192 можно иначе охарактеризовать - как смесительную камеру, в которой смешивают два текучих материала и комбинируют их для образования комбинированного продукта, который затем выдавливают через отверстия 180 в диспергирующей перегородке 178.

Как показано на Фиг.4 и 6, когда откручивающийся верх 38 находится в полностью опущенном закрытом положении, то нижний край юбки 164 откручивающегося верха зацепляет плечо 200 на корпусе 36 крышки внизу имеющей меньший диаметр части 66 (часть 66, имеющая меньший диаметр, наглядно иллюстрирована на Фиг.2). Это зацепление между низом юбки 164, откручивающимся верхом и корпусом 36 крышки завершает направленное вниз закрывающее перемещение откручивающегося верха 38.

Эта система также предпочтительно обладает признаком заканчивать направленное верх открывающее перемещение откручивающегося верха 38, когда откручивающийся верх 38 вращают в другом направлении, чтобы открыть систему в положение, показанное на Фиг.8-11. Этот признак включает гибкий элемент 210 примыкания, который проходит наружу в виде консоли от цилиндрической промежуточной стенки 72 корпуса крышки. Элемент 210 примыкания выполнен с возможностью взаимодействия с зацепляющим выступом или элементом 220, который проходит наружу от внешней кольцевой верхней планки 170 откручивающегося верха (Фиг.6) и который имеет обратную L-образную конфигурацию в своем поперечном сечении (Фиг.7 и 11). Зацепляющий выступ 220 вынужденно вращается с откручивающимся верхом 38, когда откручивающийся верх 38 вращают на корпусе 36 крышки. Зацепляющий выступ 220 находится под приблизительным углом 180° от стационарного элемента 210 примыкания, когда откручивающийся верх 38 находится в полностью закрытом, полностью опущенном положении (Фиг.7, 6, 5 и 4). Когда откручивающийся верх 38 вращают в сторону полностью открытого, полностью поднятого положения (т.е. вращают против часовой стрелки - Фиг.7 и 11), то выступ 220 вводится в зацепление с элементом 210 примыкания, и это предотвращает дальнейшее вращение откручивающегося верха 38 в направлении открытия. Тем самым исключается отвинчивание откручивающегося верха 38 от корпуса 36 крышки.

Фиг.1 иллюстрирует откручивающийся верх 38 в полностью опущенном, полностью закрытом положении. Имеется обозначение "С" сверху откручивающегося верха 38 в положении совмещения с линией 228 на корпусе 36 крышки и пазом 230 на буртике сосуда 30, когда откручивающийся верх 38 находится в полностью закрытом положении, показанном на Фиг.1, 4 и 5. При вращении откручивающегося верха 38 в полностью поднятое, полностью открытое положение, как показано на Фиг.8-11, обозначение "О" на верхе откручивающегося верха 38 перемещается до совмещения с линией 228 корпуса крышки и пазом 230 сосуда, чтобы указывать полностью открытое положение.

Необходимо отметить, что во время сборки компонентов изготовителем системы откручивающийся верх 38 должен быть сначала навинчен на корпус 36 крышки. Это осуществимо, поскольку либо элемент 210 примыкания, либо зацепляющий выступ 220, или они оба являются достаточно гибкими при воздействии на них усилий, возникающих во время сборочной операции навинчивания. В частности, элемент 210 примыкания может быть достаточно гибким, чтобы его можно было вдавить в некоторой степени по радиусу внутрь в сторону промежуточной стенки 72 корпуса крышки, когда передний конец зацепляющего выступа 220 перемещается по радиально наружной поверхности элемента 210 примыкания. Зацепляющий выступ 220 может также быть достаточно гибким, чтобы отклоняться по радиусу наружу для того, чтобы зацепляющий выступ 220 обеспечил прохождение элемента 210 примыкания. Поскольку зацепляющий выступ 220 соединен только сверху выступа 220 с внешней кольцевой планкой 170 откручивающегося верха, то зацепляющий выступ 220 будет относительно гибким в направлении по радиусу наружу, если откручивающийся верх 38 сформован из обычных термопластичных материалов, таких как полипропилен или т.п.

Благодаря форме элемента 210 примыкания и зацепляющему выступу 220 каждый из элемента 210 примыкания и зацепляющего выступа 220 или и то, и другое вместе могут отклоняться в достаточной степени, чтобы зацепляющий выступ 220 смог скользящим движением пройти мимо элемента 210 примыкания. Но благодаря формам элемента 210 примыкания и зацепляющего выступа 220 отвинчивание откручивающегося верха 38 от корпуса 36 крышки будет невозможным, и зацепление между зацепляющим выступом 220 и элементом 210 примыкания будет функционировать только для того, чтобы закончить открывающее перемещение откручивающегося верха 38 в полностью поднятом, полностью открытом положении, как видно на Фиг.8-11.

Необходимо отметить, что если смесительная камера для материалов составляющих из камер 40 хранения сосуда является ненужной или нежелательной, то откручивающийся верх 38 можно исключить. Также, если откручивающийся верх 38 будет исключен, то корпус 36 крышки можно будет значительно упростить, чтобы он функционировал по необходимости только как элемент для зажима клапанов 32 в фиксирующей клапаны пластине 34.

Второй вариант осуществление дозирующей системы согласно данному изобретению показан на Фиг.14 и 15. Вторым вариантом осуществления является упаковка, содержащая сосуд 30А, который имеет по существу ту же конструкцию, что и сосуд 30, описываемый в первом варианте осуществления, показанном на Фиг.1-13.

Второй вариант осуществления упаковки содержит корпус 36А крышки, который защелкивается на сосуде 30А по существу таким же образом, что и корпус 36 крышки первого варианта осуществления, который устанавливают на сосуде 30 первого варианта осуществления, как описано со ссылкой на Фиг.1-13. Корпус 34 крышки второго варианта осуществления вмещает фиксирующую клапаны пластину 34А, которая аналогична фиксирующей клапаны пластине 34 первого варианта осуществления, описываемого со ссылкой на Фиг.1-13. Сосуд 30А образует пару выпускных отверстий 50А, которые сообщаются с выпускными проходами 102А, образованными в фиксирующей клапаны пластине 34А. Клапан 32А расположен на фиксирующей клапаны пластине 34А над каждым выпускным проходом 102А. Каждый клапан 32А идентичен клапану 32 первого варианта осуществления, описываемого выше со ссылкой на Фиг.1-13. Каждый клапан 32А прижат к фиксирующей клапаны пластине 34А налагающейся частью планки корпуса 36А крышки, которая образует проход 76А потока над одним из клапанов 32А и вместе с ним.

Корпус 36А крышки содержит проходящую вверх кольцевую стенку 72А. Стенка 72А может функционировать как короткий выпускной слив. Для этого, когда упаковка перевернута и сжата, составляющие материалы из сосуда 30А выпускают через клапаны 32А и комбинируют или смешивают на сторонах выпуска клапанов 32А в сливе 72А, чтобы получить комбинированный продукт.

В одном из рассматриваемых вариантов осуществления может быть обеспечен колпачок 138А для установки на корпусе 36А крышки. Колпачок 138А изображен пунктирными линиями на Фиг.14. Колпачок 138А содержит проходящую вниз кольцевую уплотняющую манжету или фланец 172А с проходящим по радиусу внутрь уплотняющим приливом 184А. Прилив 184А зацепляет внешнюю цилиндрическую поверхность кольцевой стенки или слива 72А.

Колпачок 138А может быть отдельной деталью, полностью съемной с упаковки. Либо колпачок 138А может иметь шарнирное соединение с корпусом 36А крышки с помощью соответствующей шарнирной конструкции, такой как обычный шарнир, ленточный шарнир или защелкивающийся шарнир (не изображены). Вне зависимости от применения колпачка 138А, в соответствии с некоторыми применениями может быть желательным обеспечение отрывного уплотнения 302А, которое является самоприкрепляемым к верхнему концу кольцевого слива 72А корпуса крышки и которое можно сорвать со слива 72А перед использованием. Это уплотнение 302А может быть особо целесообразным в качестве уплотнения при транспортировке для исключения случайного выпуска из сосуда 30А во время транспортирования и хранения. Это уплотнение 302А может быть также образовано в виде, показывающем попытку вскрытия, которое будет оставлять оторванную часть на части корпуса 36А крышки, что будет показывать снятие или попытку снятия уплотнения 302А.

Фиг.16 и 17 иллюстрируют третий вариант осуществления данного изобретения в виде упаковки, содержащей сосуд 30В, комплект двух клапанов 32В, корпус 36В крышки и фиксирующую клапаны пластину 34В, и откручивающийся верх 38В.

Сосуд 30В по существу такой же, как и сосуд 30 первого варианта осуществления, описанного выше со ссылкой на Фиг.1-13. Корпус 36В крышки по существу аналогичен корпусу 36 крышки первого варианта осуществления, описанного выше со ссылкой на Фиг.1-13, за тем исключением, что корпус 36В крышки третьего варианта осуществления имеет кольцевую промежуточную стенку 72В с уплотняющим приливом 184В, который ориентирован по радиусу наружу (а не по радиусу внутрь, как прилив 184 в первом варианте осуществления согласно Фиг.3 и 6). Направленный по радиусу наружу уплотняющий прилив 184В выполнен с возможностью зацепления с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевой промежуточной стенки 172В, которая выступает вниз на внутренней стороне откручивающегося верха 38В. Нижний конец промежуточной стенки 172В содержит направленный по радиусу внутрь уплотнительный прилив 173В для зацепления внешней цилиндрической поверхности кольцевой промежуточной стенки 72В в корпусе 36В крышки.

Центральная часть корпуса 36В крышки образует втулку, имеющую цилиндрическую стенку 74В. Внешняя цилиндрическая поверхность стенки 74В выполнена с возможностью уплотняющего зацепления уплотнительным приливом 186В на нижнем конце кольцевой стенки 176В, которая выступает вниз от откручивающегося верха 38В в промежуточной стенке 172В. Верхняя центральная часть откручивающегося верха 38В ограничивает планку или перегородку 178В, которая содержит совокупность диспергирующих отверстий 180В.

Система содержит два клапана 32В, каждый из которых расположен внутри выпускного прохода 102В в фиксирующей клапан пластине 34В. Каждый клапан 32В сформован как отдельная часть из сплошного эластомерного материала 308В, которая имеет утолщенный центральный участок 310В. Эластомерный материал 308В прижат к фиксирующей клапаны пластине 34В за счет налагающихся частей корпуса 36В крышки. Деталь из эластомерного материала 308В можно также охарактеризовать как многоклапанную конструкцию, которая содержит клапаны 32В как отдельные ее части. Многоклапанная конструкция или эластомерный материал 308В является отдельной, упругогибкой сформованной конструкцией, которая предпочтительно сформована из термопластичного эластомерного материала, такого как кремнийорганический каучук, природный каучук и т.п. Конструкцию 308В можно также сформовать из термопластичного эластомера. Конструкцию 308В предпочтительно формуют из кремнийорганического каучука, такого как кремнийорганический каучук производства компании The Dow Chemical Company, США, под товарным названием DC-595. Конфигурация и действие каждого клапана 32В в эластомерной конструкции 308В по существу одинаковы с конфигурацией и действием клапанов 32 первого варианта осуществления, описанного со ссылкой на Фиг.1-13.

Корпус 36В крышки содержит спиральную резьбу 68В, а откручивающийся верх 38В содержит соответствующую ей спиральную резьбу 168В. Необходимо отметить, что вращение откручивающегося верха 38В в одном направлении смещает откручивающийся верх 38В вниз в полностью опущенное закрытое положение, изображаемое на Фиг.16. Вращение откручивающегося верха 38В в противоположном направлении будет поднимать откручивающийся верх 38В до тех пор, пока кольцевая уплотнительная стенка 176В на внутренней стороне откручивающегося верха 38В не выйдет из зацепления со стенкой 74В втулки корпуса крышки. Тем самым будет открыт внутренний дозирующий канал потока, образованный под откручивающимся верхом 38В. Упаковку затем можно перевернуть и сжать, чтобы вытолкнуть материалы составляющих из сосуда 30В через клапаны 32В внутрь дозирующего канала потока, прилегающего к поднятому открытому откручивающемуся верху 38В. Этот дозирующий канал потока также функционирует как смесительная камера, в которой материалы составляющих смешиваются для образования комбинированного продукта, который затем вытекает через дозирующие отверстия 180В.

Чтобы откручивающийся верх 38В не вращался сверх определенного для него подъема, выполняют систему остановки вращения. Система остановки вращения использует кольцевой уплотнительный прилив 173В и кольцевой уплотнительный прилив 184В, которые функционируют в качестве зацепляющих элементов. Профили этих приливов позволяют им за счет скользящего движения проходить мимо друг друга во время сборки корпуса 36В и крышки 38В. Но после сборки приливы 173В и 184В будут зацепляться, когда верх 38В будет вращаться для подъема прилива 173В до высоты прилива 184В, и профили прилива захватывают друг друга, чтобы предотвратить дальнейшее перемещение вверх верха 38В.

Когда откручивающийся верх 38В будет полностью опущен в полностью опущенное закрытое положение согласно Фиг.16, то упаковка станет по существу герметичной, и упаковку можно будет транспортировать и хранить в этой конфигурации.

В зависимости от размера, распределения и расположения отверстий 180В в верхе откручивающегося верха 38В можно выполнить разнообразные конфигурации дозирующего потока, включая конфигурации с разбрызгиванием или распылением.

Четвертый вариант осуществления данного изобретения показан на Фиг.18-20 в виде упаковки, которая содержит сосуд 30С, единую многоклапанную конструкцию или деталь 308С с выполненными заодно клапанами 32С, зажимную пластину 37С и верх 38С. Сосуд 30С аналогичен сосуду 30 первого варианта осуществления, описанного выше со ссылкой на Фиг.1-13, но не точно такой же. В частности, верхний конец сосуда 30С четвертого варианта осуществления образует горловину 402С, которая имеет внешнюю спиральную резьбу 404С. Эта система не включает в себя корпус крышки, такой как корпус 36 крышки первого варианта осуществления, описанного выше со ссылкой на Фиг.1-13. Вместо этого верх 38С четвертого варианта осуществления имеет юбку 406С, которая непосредственно вмещает горловину 402С сосуда. Юбка 406С образует внутреннюю спиральную резьбу 410С, которая зацепляется за счет резьбового соединения с резьбой 404С горловины сосуда.

Сосуд 30С образует два отделения или камеры 40С хранения, которые внутри отделены друг от друга разделяющей стенкой 42С. Верхний конец горловины сосуда образует пару цилиндрических манжет 52С, каждая из которых образует выпускное отверстие 50С, сообщающееся с одной из камер 40С хранения сосуда.

Каждый клапан 32С выполнен как отдельная часть единой многоклапанной конструкции 308С из эластомерного материала. Единая деталь 308С включает каждый из клапанов 32С как свою отдельную часть и также действует как фиксирующая клапаны конструкция для фиксирования клапанов 32С в выпускных отверстиях 50С сосуда. Поэтому, в противоположность первым трем вариантам осуществления, описанным выше со ссылкой на Фиг.1-17, четвертый вариант осуществления не содержит отдельную фиксирующую клапаны пластину (подобно фиксирующей клапаны пластине 34 первого варианта осуществления, фиксирующей клапаны пластине 34А второго варианта осуществления, фиксирующей клапаны пластине 34В третьего варианта осуществления). Вместо этого единая из эластомерного материала деталь 308С содержит два внутренних уплотнительных фланца 108С по одному в каждом выпускном отверстии 50С. Каждый уплотнительный фланец 108С уплотнен относительно внутренней цилиндрической поверхности манжеты 52С, окружающей сосуд. При этом деталь 308С из эластомернонго материала содержит проходящие вниз периферические части 416С, которые уплотняющим образом зацепляются с внешней цилиндрической поверхностью каждой манжеты 52С сосуда. Проходящие вниз части 416С переходят друг в друга и проходят между двумя манжетами 52С вдоль продольной центральной линии сосуда 30С.

Каждый клапан 32С сформован как отдельная часть эластомерной детали 308С, чтобы образовать клапанные конструкции, которые по существу одинаковы с клапанами 32, 32А и 32С первого, второго, третьего описываемых выше вариантов осуществления, соответственно, и действуют так же, как и они.

Деталь 308С из эластомерного материала прижата сверху зажимным элементом 37С. Зажимной элемент 37С имеет по существу дискообразную конфигурацию - Фиг.19 и 20. Зажимная пластина 37С также образует отверстия или проходы 422С для осуществления сообщения от клапанов 32С через систему.

Деталь 308С из эластомерного материала может быть сформована из того же материала, который применяется для формования клапанов 32 первого варианта осуществления, описываемого выше со ссылкой на Фиг.1-13. Описываемая выше конструкция детали 308С из эластомерного материала обеспечивает эффективное уплотняющее зацепление с верхним концом сосуда 30С, и поэтому деталь 308С также функционирует как прокладка для уплотнения крышки сосуда 30С.

Верх 38С зацепляет верхнюю поверхность зажимного элемента 37С. Зажимной элемент 37С плотно прижат верхом 38С к детали 308С из эластомерного материала за счет резьбового зацепления между верхом 38С и горловиной 402С сосуда 30С. Верх 38С прижимает зажимной элемент по двум концентрическим кольцевым участкам фиксирующего элемента 37С: внешний кольцевой участок, зацепляемый внешним кольцевым приливом 428С крышки 38С, и внутренний кольцевой участок, зацепляемый внутренним кольцевым фланцем 430С, выступающим изнутри крышки 38С.

Дальний конец верха 38С образует и включает планку или перегородку 178С, которая определяет совокупность дозирующих отверстий 180С. Размер и расположение отверстий 180С могут варьироваться для создания нужной конфигурации с распылением или разбрызгиванием. Либо можно выполнить одно крупное отверстие 180С для облегчения дозирования продукта единым потоком.

В некоторых применениях может быть желательным дополнительное выполнение уплотнения 302С для транспортировки на отверстиях 180С. Уплотнение 302С для транспортировки может иметь соответствующее клеящее средство для прикрепления уплотнения 302С к верхней поверхности верха 38С, и такое клеящее средство позволит легко оторвать уплотнение 302 перед использованием. Когда применяется уплотнение 302С, оно исключает случайный выпуск продукта из сосуда. Поэтому уплотнение 302С изготовитель может нужным образом использовать для первоначального уплотнения упаковки и для предотвращения утечки во время транспортирования, хранения и складской обработки до использования.

Из приведенного выше подробного описания и иллюстраций данного изобретения ясно следует, что в нем возможны многочисленные варианты и видоизменения в рамках его обладающих новизной концепций и принципов.

Реферат

Предложена дозирующая система для двух составляющих из текучих материалов, которые хранят отдельно, и затем их комбинируют в процессе дозирования, чтобы сформировать комбинированный продукт. Дозирующая система содержит сосуд, имеющий по меньшей мере две внутренние камеры хранения, крышку. Каждая камера имеет отдельное выпускное отверстие. С каждым выпускным отверстием связан отдельный гибкий клапан. Каждый клапан имеет первоначально закрытое дозирующее отверстие, которое открывается в ответ на разность давлений. После клапана располагается вверх и имеется фиксирующая пластина. Верх выполнен с возможностью перемещения между закрытым положением, чтобы загораживать проход дозирующего потока после клапанов, и открытым положением, которое позволяет потоку выходить из системы. Гибкие клапаны образованы на детали из эластомерного материала. Изобретения обеспечивают надежное хранение материалов при транспортировании и выдачу материалов в нужных количествах и требуемой дисперсности. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Формула