Запорное устройство для емкости - RU2406670C1
Код документа: RU2406670C1
Чертежи
Описание
Изобретение касается запорного устройства для емкости, в частности для бутылок, причем это запорное устройство включает в себя базовый элемент, который закреплен на отверстии емкости и имеет выдачное отверстие для выдачи содержимого, находящегося в емкости. Кроме того, запорное устройство имеет крышку, которая подвижна между полностью закрытым и полностью открытым отверстием, чтобы делать возможным выдачу, в частности, текучего содержимого из емкости.
Запорные устройства известны в различных формах и изготовлены обычно из пластмасс, но они могут быть выполнены и из других материалов, например металлов. Базовый элемент включает в себя обычно устройство для закрепления базового элемента на отверстии емкости, например, на горлышке бутылки, причем, в частности, может быть предусмотрена внутренняя резьба, чтобы запорное устройство могло навинчиваться на горлышко бутылки.
От базового элемента преимущественно продолжается дозирующая насадка, в частности, носик в форме купола, который также, например, при питье из емкости может быть охвачен ртом пьющего человека.
Особенно в случаях, когда в емкости могут быть помещены жидкости, смешанные с углекислотой, в емкости может возникнуть повышенное давление. Разница давлений может возникнуть также и в жидкостях, не смешанных с углекислотой, например, если емкость транспортируется на различных высотах, как, например, в случаях восхождения на гору. Изменение погоды также может привести к соответствующей разнице давления. При открывании запорного устройства, то есть при открытии крышки, может случиться, что выравнивание давления происходит очень резко, при этом содержимое, хранящееся в емкости, в данных условиях, вопреки желанию вытекает из емкости.
Задача предлагаемого изобретения - предоставить в распоряжение улучшенное запорное устройство, которое будет препятствовать, в частности, этому нежелательному вытеканию находящегося в емкости продукта или, по меньшей мере, сильно сокращать количество вытекающей среды.
Эта задача выполняется с помощью запорного устройства согласно пункту 1, пункты 2-14 касаются особенно предпочтительных вариантов осуществления такого запорного устройства.
Согласно изобретению запорное устройство выполнено так, что крышка имеет, по меньшей мере, одно заданное промежуточное положение между полностью закрытым и полностью открытым положениями, причем запорное устройство имеет, по меньшей мере, один канал для отвода газа, который закрыт при полностью закрытом положении крышки и обеспечивает при промежуточном положении крышки выравнивание давления между обращенной внутрь емкости стороной запорного устройства и окружающей средой. При таком, соответствующем изобретению запорном устройстве крышка может быть открыта, как бы двухступенчатым способом, на первом этапе от полностью закрытого положения до заданного промежуточного положения, а на втором этапе от заданного промежуточного положения до полностью открытого положения.
Запорное устройство имеет, в смысле этого изобретения, заданное промежуточное положение, например, тогда, когда в процессе открывания крышки из полностью закрытого в открытое положение имеется, по меньшей мере, одно промежуточное положение или позиция, в которой процесс открывания крышки, по меньшей мере при обычном обслуживании или приведении в действие не может быть проведен непрерывно и равномерно, то есть позиция, которая каким-то образом отличается от процесса открывания и действий пользователя во время открытия крышки. Отличие может быть реализовано посредством повышенной затраты усилий, посредством изменения направления движения крышки во время открытия, а также, лишь кратковременно, посредством приведения в действие устройства, например, посредством сдвига фиксатора, который, например, допускает движение крышки из закрытой позиции только в заданное промежуточное положение, но происходящее при этом движение возможно только при приведении в действие фиксатора, или иного исполнительного элемента, или с помощью любых других мероприятий.
Пользователь при этом автоматически открывает крышку запорного устройства сначала только до заданного промежуточного положения, в котором процесс открывания автоматически, в случае необходимости, также только на очень короткое время, останавливается или, по меньшей мере, замедляется, по меньшей мере, при нормальном использовании устройства и при котором может автоматически состояться выравнивание давления через предусмотренный, по меньшей мере, один канал для отвода газа. На основании факта, что только канал для отвода газа открыт, в то время как выдачное отверстие все еще, по существу, закрыто, то к этому моменту времени никакое содержимое не вытекает, напротив - происходит контролируемое выравнивание давления без нежелательной выдачи находящейся в емкости среды.
На втором этапе пользователь может затем передвинуть крышку из промежуточного положения в полностью открытое положение. Так как к этому моменту времени выравнивание давления уже в значительной степени завершено, будет обеспечено, что никакая среда вытекать не может. Это указывает на то, что наличие заданного промежуточного положения может быть выражено сильнее или слабее, так что запорное устройство может быть специально приспособлено к хранящейся в емкости среде. Если, например, в емкости хранится жидкость, содержащая углекислоту, может быть предпочтительно применено соответствующее изобретению запорное устройство, у которого заданное промежуточное положение выражено сильнее, в частности, например, затраты усилий для преодоления заданного промежуточного положения отличаются сильнее от требуемых в противном случае затрат усилий при открывании крышки, так что крышка при обычном открывании пользователем автоматически остается дольше в заданном промежуточном положении.
В этом месте следует указать на то, что для возможно требуемого выравнивания давления в промежуточном положении крышки требуется лишь очень короткий период времени, так что только очень короткая продолжительность пребывания крышки в промежуточном состоянии во время процесса открывания ни в коем случае не ощущается пользователем как мешающая или обременительная. Кроме того, пользователь не должен проявлять никакой осторожности, так как выравнивание давления состоится автоматически в заданном промежуточном положении. Кроме того, нужно указать на то, что ввиду наличия заданного промежуточного положения, даже если оно автоматически занимает очень короткое время, например, только доли секунды, у пользователя создается возможность реагировать в случае очень высокой разности давлений, которая должна быть выровнена. Если пользователь передвигает крышку именно в заданное промежуточное положение и предполагается очень высокая разность давлений, например, в случае напитков, содержащих углекислоту, которые предварительно встряхивались, автоматически состоявшееся выравнивание давления часто также акустически ощутимо пользователем, в частности канал для отвода газа может быть так выполнен, что выравнивание давления сознательно делается акустически заметным. Даже если это случается только в доли секунды, для пользователя этого обычно достаточно, чтобы затем рефлекторно прервать процесс открывания.
В одном предпочтительном варианте осуществления запорного устройства оно содержит стопорное устройство, которое выполнено так, что при движении крышки от полностью закрытого положения к полностью открытому положению требуется более высокая затрата усилий, чтобы передвинуть крышку через заданное промежуточное положение. Эта повышенная затрата усилий обеспечивает то, что при движении открывания крышка, по меньшей мере, короткий промежуток времени автоматически пребывает в заданной промежуточной позиции, чтобы гарантировать требуемое выравнивание давления. Кроме того, пользователь автоматически распознает это заданное промежуточное положение, причем даже в случае, когда должна выравниваться особенно высокая разность давлений, можно держать крышку в промежуточной позиции более долгий период времени, пока он не закончится. При этом его поддерживает автоматическое ”нахождение” промежуточной позиции, например, за счет повышенной затраты усилий.
В другом варианте осуществления стопорное устройство выполнено так, что ход движения при открывании крышки как бы дискретный, то есть область около заданного промежуточного положения хода движения, например направления движения, по меньшей мере, кратковременно и легко может быть изменена. Другая возможность для стопорного устройства состоит в том, что предусмотрен, например, фиксатор или иной элемент, который должен быть дополнительно приведен в действие, чтобы преодолеть заданную промежуточную позицию. Также возможно, что стопорное устройство выполнено так, что должно быть приложено заранее определенное давление к определенному месту запорного устройства, чтобы преодолеть заданную промежуточную позицию, что, в частности, в случае обычно изготовленного из пластмассы запорного устройства, которое, по меньшей мере частично упруго, является предпочтительным вариантом осуществления.
Стопорное устройство в смысле этого изобретения нужно поэтому понимать в самом широком объеме и оно включает замедляющие устройства, фиксирующие устройства, блокираторы, исполнительные элементы и иные устройства, которые обеспечивают каким-либо своим способом то, что на процесс движения при открывании крышки для преодоления заданного промежуточного положения, по меньшей мере, при движении от закрытой позиции к открытой позиции можно влиять, замедляя, сдерживая, затрудняя или иным образом влияя.
Преимущественно как базовый элемент, так и крышка содержат, по меньшей мере, по одному стопорному элементу, которые так выполнены, что они в заданном промежуточном положении крышки, по меньшей мере, частично прилегают друг к другу. В частности, по меньшей мере, один из стопорных элементов выполнен так, что он упруго податлив. Этот вариант осуществления одного или нескольких стопорных элементов является особенно простой и эффективной реализацией запорного устройства с заданным промежуточным положением и, в частности, с промежуточным положением, которое, по меньшей мере, в процессе открывания, может быть преодолено только с помощью более высокой затрата усилий пользователем.
В случае одного особенно предпочтительного варианта осуществления базовый элемент включает в себя насадку для выдачи дозированной порции (выдачная насадка), которая преимущественно образована по существу в виде купола, причем преимущественно на внешней стороне выдачной насадки, по меньшей мере, в частичной зоне периметра предусмотрен элемент в виде утолщения. Этот элемент в виде утолщения может служить в качестве стопорного элемента или элемента сопротивления, который взаимодействует с элементом крышки так, что особенно предпочтительным образом предоставляет заданное промежуточное положение.
В этом месте нужно указать на то, что такой элемент в виде утолщения может быть предусмотрен также в других местах базового элемента, в частности, также на внутренней области выдачной насадки. Кроме того, он может быть также расположен на различных позициях по высоте выдачной насадки, причем преимущественно на верхней позиции или даже на верхнем краю выдачной насадки.
Элемент в варианте утолщения, в специальных вариантах осуществления может быть расположен по всему периметру насадки. Но также возможно, что элемент в форме утолщения расположен лишь по частичной угловой области насадки, преимущественно же не менее чем 90°, по меньшей мере, не менее, чем 45° периметра. Также возможно, что предусматривается несколько отдельных элементов в форме утолщения, которые расположены, по меньшей мере, в нескольких областях периметра насадки. В этом случае отдельные элементы могут также распространяться на значительно меньших частичных угловых областях, например, от 10° до 5° или даже, по существу, выполнены в точечном виде.
В одном другом варианте осуществления предусматривается, что крышка содержит уплотнительный или направляющий элемент, который в полностью закрытом положении крышки, по меньшей мере, частично позиционирован вокруг выдачной насадки или в ней, причем этот уплотнительный или направляющий элемент включает в себя, преимущественно, по меньшей мере, один стопорный элемент.
Этот стопорный элемент может быть реализован как фиксирующий элемент, как утолщение, как ответный крючок или в различных других вариантах осуществления. Преимущественно при этом речь идет о, по меньшей мере частично, упругом элементе.
В случае наличия стопорного или аналогичного элемента как на крышке, так и на базовом элементе достаточно, чтобы лишь один из элементов был выполнен, по меньшей мере, частично упругим. В преимущественном же варианте осуществления оба элемента выполняются, по меньшей мере, частично упругими.
В одном предпочтительном варианте осуществления крышка содержит уплотнительный элемент, который при закрытом состоянии крышки выступает в отверстие выдачной насадки или сцепляется с ней и так взаимодействует с этой насадкой, что выдачное отверстие герметично закрывается.
Предпочтительно предусмотреть, чтобы на внешней стороне такого уплотнительного элемента предусматривалась, по меньшей мере, одна выемка, которая действует как канал для отвода газа. Причем эта, действующая как канал для отвода газа выемка выполнена так, что в полностью закрытом положении крышки она не взаимодействует с согласованным с ней элементом, в частности, с уплотнением, однако в промежуточном положении участки выемок, действующие как канал для отвода газа, лежат в области согласованных уплотнительных элементов выдачной насадки или базового элемента, так что возможно выравнивание давления. Выемка, по меньшей мере, в одном из вариантов осуществления, может быть выполнена так, что толщина стенки или толщина материала уплотнительного элемента лишь уменьшается, при этом в другом варианте осуществления также возможно, что фактически полностью исключен ограниченный частичный участок уплотнительного элемента, поэтому возникает, например, шлиц или что-то подобное в уплотнительном элементе.
В этом месте нужно указать на то, что в одном варианте осуществления все элементы выполнены так, что в промежуточном положении крышки уже существует открытый канал для отвода газа. В одном другом варианте осуществления возможно, что соответствующие уплотнительные элементы по-прежнему прилегают друг к другу, но это выполняется так, чтобы канал для отвода газа также был автоматически открыт при относительно малой, установленной разнице давлений.
Канал для отвода газа, в смысле этого изобретения, не должен удовлетворять особым геометрическим требованиям, он должен лишь обеспечивать выравнивание давления между стороной запора, обращенной внутрь емкости, и окружающей средой, по меньшей мере, если разность давлений между внутренним пространством емкости и внешней средой превышает определенную величину.
В одном варианте осуществления предусмотрена лишь одна выемка, действующая в качестве канала для отвода газа. В одном предпочтительном варианте осуществления предусмотрено несколько выемок, в частности, например, три выемки.
Наличие нескольких выемок, которые могут действовать параллельно, обеспечивает, что за более короткое время можно будет снизить большую разность давлений, причем одновременно обеспечено, что продукт, находящийся в емкости, не выйдет наружу. В частности, благодаря этому, становится возможной меньшая скорость потока и более высокое возможное течение внутри канала для отвода газа, что усиливает также описанное выше действие. В одном особенном варианте осуществления крышка содержит на своей внутренней стороне, по меньшей мере, одну перемычку, на которой образован стопорный элемент или она сама служит в качестве стопорного элемента, причем эта перемычка или сама может быть выполнена как упругий элемент, или включает в себя упругий элемент.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления запорное устройство включает откидную крышку, которая посредством, по меньшей мере, одного шарнира может быть закреплена на базовом элементе, так что она с помощью поворотного движения может быть повернута из полностью закрытого положения через заданное промежуточное положение в полностью открытое положение.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления запорное устройство выполнено так, что заданное промежуточное положение достигается после поворота крышки от приблизительно 5°до 20°, предпочтительно от 5°до 15° и в частности при повороте около 10°. Это ведет к особенно гибкому и комфортному манипулированию системой для пользователя. Кроме того, при таких углах соответствующие элементы и детали запорного устройства особенно хорошо используются, так что изготовление запорного устройства экономично, кроме того, вся система работает особенно надежно.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления с откидной крышкой стопорное устройство или стопорные элементы расположены по существу на стороне, противостоящей шарниру. Это также служит комфортабельному и надежному осуществлению запорного устройства, которое должно изготавливаться конструктивно просто и экономично, что, в частности, в случае такой массовой продукции имеет большое значение.
Запорное устройство, соответствующее изобретению, не ограничивается лишь откидной крышкой, хотя она представляет собой предпочтительный вариант осуществления, а также возможно предусмотреть так называемый ”надеваемый колпачок”, который предназначен не для поворотного движения, а, по существу, линейно стягивается с базового элемента. Также возможно предусмотреть крышку, которая может быть закреплена посредством винтового или вращательного движения на базовом элементе.
В случае крышки, которая, по существу, может быть стянута линейно вверх с базового элемента, предусмотрены соответствующие взаимодействующие элементы, в частности стопорные элементы, по меньшей мере, на двух, в частности противоположных, позициях в окружном направлении, в особенно предпочтительном варианте осуществления даже на трех или более позициях, которые распределены преимущественно, по существу, равномерно по периметру. При этом обеспечивается, что крышка одновременно и автоматически, принимая во внимание окружное направление, перемещается из полностью закрытого положения в промежуточное положение.
Эти и другие признаки и преимущества будут еще понятнее посредством нижеследующих чертежей, которые показывают преимущественные варианты осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению:
Фиг.1A показывает первый вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, в поперечном сечении, причем крышка находится в полностью закрытом положении;
Фиг.1В показывает изображенный на фиг.1A вариант осуществления, причем крышка находится в заданном промежуточном положении;
Фиг.1С показывает изображенный на фиг.1A и фиг.1В вариант осуществления, причем крышка находится в полностью открытом положении;
Фиг.1D показывает частичное поперечное сечение из фиг.1B в увеличенном изображении;
Фиг.1E показывает вид сверху изображенного на фиг.1C варианта осуществления с полностью открытой крышкой;
Фиг.2A показывает второй вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, в поперечном сечении, причем крышка находится в полностью закрытом положении;
Фиг.2В показывает изображенный на фиг.2A вариант осуществления, причем крышка находится в заданном промежуточном положении;
Фиг.2С показывает изображенный на фиг.2A и фиг.2В вариант осуществления, причем крышка находится в полностью открытом положении;
Фиг.2D показывает частичное поперечное сечение из фиг.2B в увеличенном изображении;
Фиг.2E показывает вид сверху изображенного на фиг.2C варианта осуществления с полностью открытой крышкой;
Фиг.3A показывает третий вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, в поперечном сечении, причем крышка находится в полностью закрытом положении;
Фиг.3В показывает изображенный на фиг.3A вариант осуществления, причем крышка находится в заданном промежуточном положении;
Фиг.3С показывает изображенный на фиг.3A и фиг.3В вариант осуществления, причем крышка находится в полностью открытом положении;
Фиг.3D показывает фрагмент изображенного на фиг.3B варианта осуществления вдоль линии B-B;
Фиг.3E показывает частичное поперечное сечение из фиг.3B в увеличенном изображении;
Фиг.4A показывает четвертый вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, в поперечном сечении, причем крышка находится в полностью закрытом положении;
Фиг.4В показывает изображенный на фиг.4A вариант осуществления, причем крышка находится в заданном промежуточном положении;
Фиг.4С показывает изображенный на фиг.4A и фиг.4В вариант осуществления, причем крышка находится в полностью открытом положении;
Фиг.4D показывает частичное поперечное сечение из фиг.4A в увеличенном изображении; и
Фиг.4E показывает частичное поперечное сечение из фиг.4B в увеличенном изображении.
Фиг.1A схематично показывает первый вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, в поперечном сечении. Запорное устройство включает в себя базовый элемент 100 и крышку 200, которая образована как откидная крышка, причем она закреплена на базовом элементе 100 с помощью шарнирного устройства 260 и может поворачиваться вокруг него из полностью закрытого положения, как оно показано на фиг.1A, через промежуточное положение, см. фиг.1B, в полностью открытое положение, см. фиг.1C.
Базовый элемент 100 образован по существу цилиндрическим и может быть насажен на отверстие емкости, в частности бутылки, причем предусмотрена внутренняя резьба 102 для навинчивания на ответную внешнюю резьбу емкости.
В базовый элемент 100 вставлена выдачная насадка 140, которая, по существу, имеет форму купола и имеет выдачное отверстие 160 для выдачи содержащегося в емкости продукта, в частности, текучей среды. Базовый элемент и выдачная насадка могут быть выполнены за одно целое.
Крышка 200 включает в себя уплотнительный элемент 220, в случае которого, по существу, речь идет о перемычке (ребре) цилиндрической формы, которая образована на внутренней стороне крышки 200, причем в изображенном на фиг.1A в полностью закрытом положении крышки 200 она выступает в выдачное отверстие 160 выдачной насадки 140.
Выдачная насадка 140 содержит на своей внутренней стороне уплотнительные губки 142, которые в закрытом положении крышки взаимодействуют с уплотнительным элементом 220 крышки и полностью уплотняют выдачное отверстие 160.
Выдачная насадка 140 имеет на своем внешнем верхнем крае кольцевое утолщение 144, которое служит как стопорный элемент, в то время как крышка имеет выполненное, по существу, в виде кругового сегмента утолщение 244, которое расположено на центрирующем кольце 240, которое также выполнено в виде кругового сегмента. Взаимодействие между утолщением 144 на выдачной насадке 140 и утолщением 244 на центрирующем устройстве 240, в частности, видно на фиг.1B, которая будет описана ниже.
Фиг.1B показывает, показанный на фиг.1A, вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, причем там крышка 200 находится в заданном промежуточном положении. В этом промежуточном положении, в котором крышка 200 повернута приблизительно на 10° из своего полностью закрытого положения, утолщение 244 крышки 200 прилегает к утолщению 144 выдачной насадки 140 так, что требуется повышенная затрата усилий, чтобы оба взаимодействующих утолщенных элемента 144, 244 перемещались мимо друг друга. Как тоже хорошо видно на фиг.1B и, в частности, на увеличенном изображении на фиг.1D, крышка 200 в заданном промежуточном положении так поворачивается, что уплотнительная губка 142 лежит в области выемки 222 в уплотнительном элементе 220, так что канал для отвода газа открыт. Поэтому в этом положении имеющееся при определенных условиях повышенное давление спускается между уплотнительной губкой 142 и уплотнительным элементом 220, а именно через выемку 222, служащую в качестве канала для отвода газа, в то время как выход находящегося в емкости продукта еще исключен.
Фиг. 1C показывает изображенный на фиг.1A и фиг.1B вариант осуществления, в котором крышка находится в полностью открытом положении. Крышка повернута в случае позиции, показанной на фиг.1C, приблизительно на 180°. Однако полностью открытое положение имеется уже при меньших углах поворота. Как видно на фиг.1C, выдачное отверстие 160 теперь полностью открыто, так что возможна выдача продукта.
Фиг.1E показывает вид сверху на фиг.1C, причем здесь очень отчетливо видно выдачное отверстие 160, которое окружено выдачной насадкой 140 или образовано ей, на внешней стороне которой предусмотрено кольцеобразное утолщение 144. Крышка 200 связана через хорошо видимый шарнир 260 с базовым элементом 100.
Фиг.1E также отчетливо показывает находящийся в крышке 200 уплотнительный элемент 220, который проходит от верхней стенки крышки 200, причем в уплотнительном элементе 220 предусмотрено всего три выемки 222, которые служат в качестве каналов для отвода газа.
Кроме того, фиг.1E очень отчетливо показывает центрирующий элемент 240, который выполнен в виде кругового сегмента или образует часть цилиндра и на своей внутренней стороне имеет утолщение 244, которое взаимодействует с утолщением 144 на внешней стороне выдачной насадки 140 базового элемента 100 в заданном промежуточном положении, как описано выше.
Центрирующее устройство или центрирующая труба 240, которая выполнена в виде сегмента цилиндра, стабилизировано с помощью трех перемычек (ребер) 242 на крышке 100, причем перемычка 242 сознательно расположена на стороне, по существу, противоположной шарниру, так как в этой области происходит особенно отчетливое взаимодействие утолщения 244 с утолщением 144.
Как видно на фиг.1A, фиг.1B и фиг.1C, запорное устройство, соответствующее изобретению, охватывает гарантирующий оригинальность пояс 120, как это описано, например, в DE 10 2006 011 445.0.
Фиг.2A до фиг.2E показывают в сравнительном изображении второй вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, который по существу соответствует запорному устройству, показанному на фиг.1A до фиг.1E. Одинаковые и похожие элементы снабжены здесь идентичными ссылочными позициями. Кроме того, здесь следует ссылаться на предыдущее описание, чтобы избежать повторений.
Показанный на фиг.2 второй вариант осуществления включает перемычечный элемент 246, который проходит от верхнего края крышки 200 и в ее внутренней области, причем перемычечный элемент 246 содержит выполненное в виде утолщения возвышение 244, которое аналогично первому варианту осуществления предусмотрено с кольцеобразным утолщением 144, которое предусмотрено во внешней области выдачной насадки 140, причем кольцеобразное утолщение 144 образовано, как и в первом варианте осуществления.
На фиг.2B, которая показывает крышку в промежуточном положении, особенно отчетливо видно взаимодействие утолщения 144 выдачной насадки 140 и утолщения 244 перемычечного элемента 246: перемычечный элемент 246 выполнен так, что может быть упруго сжат, по существу, радиально наружу, для чего требуется повышенное усилие, так что заданное промежуточное положение для пользователя автоматически распознается или в процессе открывания автоматически ”активируется”.
Фиг.2E показывает, что второй вариант осуществления имеет в общей сложности три перемычки 246, которые расположены в позициях, которые, по существу, радиально противоположны шарниру 260, причем перемычки 246 находятся на угловом расстоянии около 30° друг от друга.
Фиг.3A-3E показывают в сравнительном изображении третий вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, который, по существу, соответствует запорному устройству, показанному на фиг.1A-1E. Одинаковые и похожие элементы снабжены здесь идентичными ссылочными позициями. Кроме того, здесь следует сослаться на вышеприведенное описание, чтобы избежать повторений.
Третий вариант осуществления, изображенный на фиг.3E, соответствует, по существу, первому варианту осуществления, причем вместо предусмотренного там утолщения (244, см. фиг.1A) предусмотрен удлиненный элемент 244, который служит как разновидность зацепки (крюка с бородкой) и который похожим образом взаимодействует с утолщением 144, расположенным на выдачной насадке 140, как это описано в связи с фиг.1 и 2.
Фиг.3D показывает в увеличенном изображении область вытекания (выдачи) в промежуточном положении. Здесь видно, как удлиненный элемент 244 взаимодействует с утолщением 144 на выдачной насадке, в то время как уплотнительная губка 142 все еще взаимодействует с частичной областью уплотнительного элемента 220, чтобы гарантировать, что продукт не вытекает. Фиг.3D показывает здесь область уплотнительного элемента 220, в которой не предусмотрена выемка 222, в то время как фиг.3E, напротив, показывает область, в которой представлена одна из трех выемок 222, так что в показанном промежуточном положении возможно выравнивание давления через канал для отвода газа.
Фиг.4A до 4E показывают в сравнительном изображении четвертый вариант осуществления запорного устройства, соответствующего изобретению, который, по существу, соответствует запорному устройству, изображенному на фиг.2. Одинаковые и похожие элементы снабжены здесь идентичными ссылочными позициями. Кроме того, здесь следует сослаться на вышеприведенное описание, чтобы избежать повторений.
Изображенный на фиг.4 вариант осуществления имеет, в противоположность всем предыдущим вариантам осуществления, крышку 200, выполненную как насаживаемый колпачок, которая из своего полностью закрытого положения, см. фиг.4A, в свое открытое положение, см. фиг.4C, не поворачивается, а, по существу, смещается линейно вверх, причем на фиг.4B показано заданное промежуточное положение.
Этот вариант осуществления, как видно на фиг.4A, включает в себя также базовый элемент 100 с выдачной насадкой 140, которая имеет на своей внутренней стороне уплотнительные элементы 142. Крышка 200 снабжена перемычкой 246, которая имеет выполненное в виде утолщения возвышение 244, которое взаимодействует с, по существу, кольцеобразным утолщением 144, которое предусмотрено на верхнем конце внешней стороны выдачной насадки 140, как, в частности, видно на фиг.4B.
Фиг.4B показывает изображенный на фиг.4A вариант осуществления, причем крышка 200, которая выполнена в виде насаживаемого колпачка, находится в заданном промежуточном положении, в котором утолщение 244, которое предусмотрено на крышке, взаимодействует с утолщением 144, которое предусмотрено на выдачной насадке 140, причем утолщение 244 прилегает к утолщению 144, так что достигнуто заданное промежуточное положение.
Только благодаря повышенному приложению сил или легкому смещению направления движения становится возможно преодолеть заданное промежуточное положение, показанное на фиг.4B, чтобы передвинуть крышку 200 в ее показанное на фиг.4C полностью открытое положение, в котором крышка 200 полностью отделена от базового элемента 100.
Фиг.4D показывает увеличенный вид четвертого варианта осуществления в положении, показанном на фиг.4A, то есть в положении, в котором крышка полностью закрыта, при этом фиг.4D показывает, что утолщение 244 перемычки 246 не взаимодействует с утолщением 144 выдачной насадки 140.
Фиг.4E показывает увеличенное изображение из фиг.4B, причем крышка 200 находится в заданном промежуточном положении. Утолщение 244 перемычки 246 прилегает к утолщению 144 выдачной насадки 140 и задает промежуточное положение, которое, как описано выше, может быть преодолено только с повышенной затратой усилий или другим направлением движения.
Фиг.4E показывает также выемку 222 в уплотнительном элементе 220, так что между уплотнительной губкой 142 и уплотнительным элементом 220 задается канал для отвода газа, который осуществляет выравнивание давления.
Признаки изобретения, раскрытые в представленном описании, на чертежах, а также в пунктах формулы, могут быть существенными как по отдельности, так и в любых комбинациях для осуществления изобретения в его различных вариантах осуществления.
Реферат
Заявленное изобретение касается запорного устройства для емкости с базовым элементом, который закреплен на отверстии емкости, и крышкой, которая может передвигаться между полностью закрытым и полностью открытым положениями, причем запорное устройство выполнено так, что крышка имеет, по меньшей мере, одно заданное промежуточное положение между полностью закрытым и полностью открытым положениями и при этом запорное устройство имеет, по меньшей мере, один канал для отвода газа, который закрыт при полностью закрытом положении крышки и в промежуточном положении допускает выравнивание давления между обращенной внутрь емкости стороной запорного устройства и окружающей средой. Задача предлагаемого изобретения - создание запорного устройства, которое будет препятствовать, в частности, нежелательному вытеканию находящегося в емкости продукта или, по меньшей мере, сильно сокращать количество вытекающей среды. 27 з.п. ф-лы, 10 ил.
