Донное выпускное затворное устройство для цистерны (варианты) - RU2161573C2
Код документа: RU2161573C2
Чертежи
Описание
Настоящее изобретение относится в целом к затворам и, в частности, к затворам для железнодорожных вагонов-цистерн.
Известны несколько донных затворов для цистерн для жидких продуктов, таких как железнодорожные цистерны, с приводом, расположенным наверху цистерны, служащим для управления затворами. Однако такие затворы имеют ряд недостатков. Многие из этих затворов имеют сложные приводные механизмы, требующие много времени и сил для их производства.
Кроме того, часто такие затворы не являются абсолютно безопасными, поскольку бывает трудно, а иногда и невозможно определить сверху цистерны, насколько они правильно установлены. Неправильная установка или посадка затворов может привести к опасным, нежелательным утечкам, разливам, которые могут стать причиной пожара или другой аварийной ситуации, степень опасности которой зависит от находящегося в цистерне жидкого продукта.
Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованного донного затворного устройства цистерны, лишенного недостатков известных затворов и в то же время обладающего дополнительными конструктивными и эксплуатационными преимуществами.
Существенный признак изобретения заключается в обеспечении относительно простой и экономичной конструкции донного затворного устройства цистерны.
Другой признак изобретения заключается в обеспечении затворного устройства, способного открываться сверху цистерны, а также предусматривающего возможность проверки сверху цистерны правильности его установки.
Другой признак изобретения заключается в обеспечении устройства, способного при использовании подгоняться под размерные допуски диаметра цистерны, в то время как затвор находится в закрытом положении.
Другой признак изобретения заключается в обеспечении устройства, позволяющего открывать затвор через лаз цистерны, который обеспечивает доступ персонала в цистерну и через который в последнюю можно вводить оборудование.
Другой признак изобретения заключается в обеспечении устройства, предотвращающего случайное открытие или закрытие затвора.
Другой признак изобретения заключается в обеспечении устройства, включающего конструкцию, которая открывает затвор в случае его повреждения.
Эти и другие признаки изобретения могут быть воплощены путем создания донного затворного устройства для цистерны, имеющей верхнюю часть, донную часть и лаз в верхней части. Устройство включает седло затвора, расположенное в донной части цистерны, образующее выпускное отверстие, и тарелку, способную перемещаться между закрытым и открытым положениями относительно указанного отверстия. В закрытом положении тарелка контактирует с седлом, образуя по существу герметичное, непроницаемое для жидкости уплотнение. Устройство включает также звено, с возможностью поворота установленное на лазе, рабочий рычажный узел, соединенный с тарелкой и шарнирно связанный со звеном, и рычаг, фиксированно прикрепленный к звену, где перемещение рычага заставляет тарелку перемещаться между открытой и закрытой позициями.
Изобретение характеризуется определенными новыми признаками и комбинацией элементов, которые ниже будут подробно описаны, проиллюстрированы на приложенных чертежах и указаны в приложенных пунктах формулы изобретения. Понятно, что в детали изобретения могут быть внесены различные изменения без отклонения его существа и без ущерба любым его преимуществам.
Для облегчения понимания изобретения на приложенных чертежах проиллюстрировано его предпочтительное воплощение, из совместного с нижеследующим описанием изучения которого можно будет легко понять и оценить его конструкцию, работу и многие его преимущества.
Фиг. 1 - перспективный вид железнодорожного вагона-цистерны, в котором применяется настоящее изобретение;
Фиг. 2 - частичный вид
устройства в поперечном разрезе, в увеличенном масштабе, взятом по 2-2 на фиг. 1;
Фиг. 3 - частичный вид с продольным разрезом, в увеличенном масштабе, взятом по 3-3
на фиг. 2;
Фиг.
4 - дополнительный частичный вид в увеличенном масштабе нижней части устройства по фиг. 2 в соответствии с изобретением;
Фиг. 5 - дополнительный частичный вид в
увеличенном масштабе указанной
нижней части по фиг. 3;
Фиг. 6 - вид сверху части рабочего узла в увеличенном масштабе в соответствии с изобретением;
Фиг. 6A - вид сбоку в
увеличенном масштабе поворотного пальца,
показанного на фиг. 6;
Фиг. 6B - вид сверху поворотного пальца по фиг. 6A;
Фиг. 7 - вид в разрезе, взятом по 7-7 на фиг. 5;
Фиг. 8
- вид в разрезе, взятом по 8-8 на фиг. 6,
иллюстрирующий крышку лаза;
Фиг. 9 - вид, подобный фиг. 8, иллюстрирующий рычаг в неблокированном положении;
Фиг. 10 - вид, подобный фиг. 8,
иллюстрирующий рычаг в неблокированном
положении, когда тарелка затвора находится в открытом положении;
Фиг. 11 - дополнительный вид в увеличенном масштабе нижней части по фиг. 5,
иллюстрирующий тарелку затвора в закрытом
положении и защелку в блокированном положении;
Фиг. 12 - вид, подобный фиг. 11, иллюстрирующий тарелку затвора в открытом положении;
Фиг.
13-15 - частичные виды в разрезе участка
переменной длины рычажного узла, соединенного с первичным затвором и показанного в различных положениях;
Фиг. 16 - частичный вертикальный вид сбоку в
увеличенном масштабе вторичного затвора
по фиг. 3 в закрытом положении;
Фиг. 17 - вид вторичного затвора подобный виду по фиг. 16, но в открытом положении;
Фиг. 18 - вид спереди с
частичным разрезом вторичного затвора по
фиг. 16 в закрытом положении;
Фиг. 19 - вид вторичного затвора, подобный виду по фиг. 18, но в открытом положении;
Фиг. 20 - вид в разрезе в
увеличенном масштабе, взятом по 20-20 на
фиг. 18;
Фиг. 21 - вид в разрезе второго воплощения изобретения, подобный виду по фиг. 2;
Фиг. 22 - вид в разрезе воплощения изобретения по
фиг. 21, подобный виду по фиг. 3;
Фиг. 23 и 24 - виды, подобные виду по фиг. 21, соответственно иллюстрирующие рабочие рычажные узлы в сжатом и расправленном положениях;
Фиг. 25 и
26 - виды в увеличенном масштабе частей
рабочих узлов, проиллюстрированных на фиг. 21 и 22 соответственно;
Фиг. 27 и 28 - виды в увеличенном масштабе нижней части рабочих узлов,
проиллюстрированных на фиг. 21 и 22 соответственно;
Фиг. 29 - вид в разрезе, взятом по 29-29 на фиг. 20;
Фиг. 30 - вид в разрезе, взятом по 30-30 на фиг. 20;
Фиг. 31 - вид
в разрезе третьего воплощения изобретения, подобный
виду по фиг. 3;
Фиг. 32 - вид в разрезе воплощения по фиг. 31, подобный виду по фиг. 2;
Фиг. 33 - вид сверху в увеличенном
масштабе части рабочего узла третьего воплощения
изобретения;
Фиг. 34 - частичный вид в разрезе, взятом по 34-34 на фиг. 33;
Фиг. 35 - частичный вид в разрезе в уменьшенном масштабе,
взятом по 35-35 на фиг. 33;
Фиг. 36A-C
- частичные виды в разрезе в увеличенном масштабе левой части рабочего узла по фиг. 35, иллюстрирующие работу стопорного механизма по поддержанию
рабочего рычага в открытом положении;
Фиг. 37
- поперечный разрез в увеличенном масштабе, взятом по 37-37 на фиг. 31;
Фиг. 38 - вид в разрезе, взятом по 38-38 на фиг. 37;
Фиг. 39 - вид в разрезе, взятом по 39-39 на фиг. 37;
Фиг. 40 - частичный вид в разрезе в увеличенном масштабе части узла, показанного на фиг. 39; и
Фиг. 41 - вид снизу в увеличенном
масштабе вторичного затвора в соответствии с третьим
воплощением изобретения.
На фиг. 1 показан железнодорожный вагон-цистерна 40 для перевозки жидкостей. Как видно из фиг. 2 - 3, цистерна 40 имеет цилиндрическую боковую стенку 41 и лаз 42, расположенный в стенке 41 в центре верхней части 44 цистерны. Лаз 42 образован цилиндрической стенкой 46, имеющей нижнюю кромку 47. К наружной поверхности стенки 46 крепится с возможностью поворота (откидывания) крышка 48 лаза. Цистерна 40 включает донное выпускное затворное устройство 50.
Устройство 50 содержит расположенный внутри боковой стенки 41 цистерны первичный затвор 54 и расположенный снаружи стенки 41 вторичный затвор 56. Как лучше видно на фиг. 11, первичный затвор 54 включает круглую пробку или тарелку 58 и фланец 60, расположенный в выемке 62 подушки 63, фиксированно прикрепленный к боковой стенке 41 цистерны. Затвор 54 взаимодействует с подушкой 63, определяя круглое выпускное отверстие 64. Для обеспечения герметичного уплотнения между фланцем 60 и подушкой 63 в канавках фланца 60 расположены три О-образных кольца 65A, B, C. Фланец 60 крепится к подушке 63 известным способом, о чем речь пойдет ниже. Подушка 63 служит в качестве укрепляющего, арматурного элемента для отверстия 64 в боковой стенке 41 цистерны в соответствии со стандартами AAR. Фланец 60 образует седло затвора для тарелки 58 и, взаимодействуя с последней, создает герметичное, непроницаемое для жидкости уплотнение между ними. Для обеспечения указанного уплотнения тарелка 58 включает две кольцевых канавки 66, 68, в которых расположены соответственно О-образные кольца 70 и 72 и очиститель 73 в канавке 68. Когда тарелка 58 сидит на фланце 60 и между ними создается указанное уплотнение, это означает, что тарелка 58 находится в закрытом положении, перекрывая выпускное отверстие 64. В противном случае тарелка 58 находится в открытом положении.
Как показано на фиг. 2 и 3, затворное устройство 50 включает рабочий рычажный узел 74, предназначенный для открытия и закрытия первичного клапана 54 (т.е. для перемещения тарелки 58 между открытым и закрытым положениями). Как показано на фиг. 5, узел 74 включает шток 76, соединенный с центром тарелки 58. Узел 74 включает также рычажное устройство 78, соединенное со штоком 76 тарелки 58.
Рычажное устройство 78 включает нижнюю трубу 80, присоединенную болтом к штоку 76, шайбу 81, расположенную у верхнего конца штока 76, и промежуточную трубу 82, соосно заходящую в трубу 80 и соединенную с ее верхним концом. Промежуточная труба 82 окружена двумя шайбами 84, 86. Устройство 78 включает также верхнюю трубу 88, в нижний конец 89 которой телескопически заходит промежуточная труба 82. Верхняя труба 88 включает две диаметрально противоположные, расположенные вдоль оси прорези 90 и радиальный наружный кольцевой выступ 92 у ее нижнего конца 89. Вокруг промежуточной трубы 82 расположены три спиральные пружины 94. Эти пружины расположены соответственно между кольцевым выступом 92 и шайбой 86, между шайбами 86 и 84 и между шайбой 84 и шайбой 81. (С другой стороны, три пружины 94 и шайбы 84, 86 могут быть заменены одной более длинной пружиной). Пружины 94 отжимают друг от друга верхнюю трубу 88 и нижнюю трубу 80. С целью ограничения осевого перемещения верхней трубы 88 относительно промежуточной трубы 82 через последнюю трубу и прорези 90 трубы 88 вставлен в диаметрально поперечном направлении болт 96. Промежуточная труба 82, верхняя труба 88 и пружины 94 образуют участок 91 переменной длины рычажного устройства 78.
Устройство 78 включает также продолговатый трубчатый стержень 98, болтом присоединенный нижним концом к верхней трубе 88, и, как показано на фиг. 2, два держателя 100, также присоединенные болтом к верхнему концу стержня 98. Как показано на фиг. 3, каждый держатель 100 предусмотрен с множеством расположенных вдоль оси через промежутки отверстий 102 для регулирования длины. (С другой стороны, нижняя часть трубы 80 может быть предусмотрена с несколькими расположенными вдоль оси через промежутки отверстиями, а держатели 100 и стержень 98 могут быть приварены друг к другу, образуя один узел).
Как показано на фиг. 3, 6 и 8-10, рабочий узел 74 включает также L-образное звено 104 с тремя отверстиями 106A-C. Рычажное устройство 78 шарнирно соединено со звеном 104 болтом 108, проходящим через смежные верхние отверстия держателей 100 и отверстие 106B звена 104.
Лаз 42 включает U-образный держатель 109, имеющий два расположенных на одной оси отверстия. Как лучше видно на фиг. 6, L-образное звено 104 с возможностью поворота установлено на лазе 42 с помощью болта, вставленного через отверстия держателя 109 и отверстие 106C, имеющееся у конца звена 104.
Как показано на фиг. 6, рабочий узел 74 включает также подвижный C-образный рычаг 112, фиксированно связанный с концом звена 104 и, тем самым, с тарелкой 58. Как будет пояснено ниже, рычаг 112 вызывает перемещение тарелки 58 между открытой и закрытой позициями. C-образная форма рычага 112 позволяет ему располагаться по стенке лаза 42, являясь, тем самым, минимальной помехой для доступа в лаз.
Как показано на фиг. 6, 8, 9 и 10, на лазе 42 установлена стопорная защелка 114, служащая для улавливания рычага 112 и предотвращения его перемещения в направлении открытия затвора. Защелка 114 включает вилкообразный держатель 116, имеющий два L-образных колена 118, установленных на лазе 42 и взаимодействующих с ним с образованием между ними промежутка 119. Каждое из колен 118 предусмотрено с соосными верхним и нижним отверстиями 120, 122. Стопорная защелка включает также фиксатор 124, имеющий верхнее и нижнее отверстия 126A и 126B. Через отверстия 126A фиксатора 124 и верхние соосные отверстия 120 колен 118 вставлен болт 127 для соединения с возможностью поворота фиксатора 124 с вилкообразным держателем 116. Фиксатор 124 включает также крюкообразный выступ 128, образующий дуговой промежуток 129.
Как показано на фиг. 6 и 8, с целью фиксирования рычага 112 на него нажимают в направлении вниз против действия пружин 94, заводя в промежуток 119. При этом рычаг 112 как по копиру будет проходить по выступу 128 фиксатора 124, который затем под действием силы тяжести будет отводиться назад, проходя над рычагом 112, и фиксируя, т.е. улавливая, его в промежутке 129. В этом положении защелка 114 будет затем блокироваться. Поддержание защелки 114 в блокированном положении осуществляется поворотным пальцем 130, проходящим через нижнее отверстие 126B. Как показано на фиг. 6A и 6B, поворотный палец 130 имеет основную часть 130A с первой осью, при этом часть 130A связана с подвижной его частью 130B, имеющей вторую ось, подвижную относительно первой оси. Когда подвижная часть 130B выравнивается, становясь соосной с первой осью, палец 130 может быть удален из нижнего отверстия 126B, чего нельзя сделать в ином случае, т.е. палец останется на месте. Палец 130 соединен с цепью, приваренной к держателю 116. С целью разблокирования C-образного рычага 112 из нижнего отверстия 126B удаляют палец 130, после чего рычаг 112 толкают вниз в направлении по стрелке A (фиг. 9) и в направлении тарелки 58 с получением промежутка под фиксатором 124, который затем поворачивают по часовой стрелке, т.е. по стрелке E (фиг. 10), что позволяет рычагу 112 поворачиваться в направлении против часовой стрелки, т. е. по стрелкам C и D (фиг. 8), выходя из промежутка 119 и открывая тарелку 58 затвора.
Как показано на фиг. 4, 5, 7, 11 и 12, донное затворное устройство 50 включает также направляющий узел 132, соединенный с подушкой 63 с помощью четырех гаек 134 и четырех шпилек 135. Каждая шпилька 135 проходит через втулку 137. Направляющий узел 132 включает верхнюю плату 136, предусмотренную в центре с направляющей втулкой 138. Узел 132 включает также круглую нижнюю плату 139 и четыре вертикальных стержня 143, опирающихся на фланец 60 и соединяющих и поддерживающих верхнюю и нижнюю платы 136, 139. Через направляющую втулку 138 проходит шток 76, связанный с тарелкой 58 затвора, при этом втулка 138 способствует направлению тарелки 58 в выпускном отверстии 64 с обеспечением ее требуемой посадки в этом отверстии. Направляющий узел 132 включает также U-образный держатель 140, имеющий бухту, приваренную к нижней поверхности верхней платы 136, и два связанных с ней опорных элемента 141, причем бухта имеет отверстие, через которое проходит шток 76. Шпильки 135 соединяют также фланец 60 и подушку 63. Шпильки 135 ввернуты в нарезанные отверстия (не показаны) фланца 60 и подушки 63. Расположенные во втулках 137 четыре гайки (не показаны) затягивают с целью крепления фланца 60 к подушке 63.
Донное затворное устройство 50 включает также стопорный и рычажный узел 144 для удерживания тарелки 58 затвора в закрытом положении и обеспечения проверки персоналом, находящимся у лаза 42, закрытия тарелки 58.
Как показано на фиг. 4 и 5, стопорный и рычажный узел 144 включает защелку 146, имеющую два L-образных колена 148, взаимосвязанных держателем 150. Каждое колено 148 включает линейный элемент 152 и дуговой элемент 154. Верхний конец каждого линейного элемента 152 с возможностью поворота соединен заклепкой 155 или т.п. деталью с взаимодействующим с ним элементом 141 держателя 140 таким образом, чтобы колена 148 не совпадали по вертикали со штоком 76 тарелки 58.
Стопорный и рычажный узел 144 включает также рычажное устройство 156, которое, как показано на фиг. 3, 5, 9 и 10, содержит вытянутый стопорный рычаг 158, имеющий L-образную рукоятку 159, расположенную вблизи верха лаза 42 (фиг. 9). Рычаг 158 проходит через направляющую проушину 165 лаза 42 (фиг. 9). Нижний конец рычага 158 сваркой или подобным способом соединен с трубчатым соединительным элементом 162 (фиг. 7 и 12) с помощью болта 164, проходящего через отверстия в дуговых элементах 154 обоих колен 148, чем, в конечном счете, обеспечивается соединение рычага 158 с защелкой 146.
Защелка 146 может находиться в блокированном и разблокированном положениях. Как показано на фиг. 5 и 11, когда оси линейных элементов 152 защелки 146 параллельны оси штока 76 тарелки 58, защелка 146 находится в блокированном положении, в котором тарелка 58 не может переместиться из ее закрытого положения. Для помещения защелки 146 в разблокированное положение находящийся у лаза 42 оператор должен потянуть L-образную рукоятку 159 вверх, т.е. в направлении от тарелки 58. Тогда соединенная с рукояткой 159 защелка 146 повернется вокруг заклепок 155 в позицию отхода от тарелки 58 (фиг. 12), позволяя, тем самым, рабочему узлу 74 перемещать тарелку 58 из ее закрытого положения.
Узлы 74 и 144 взаимодействуют между собой для открытия и закрытия первичного затвора 54. Когда защелка 146 находится в блокированном положении (фиг. 5 и 11), C-образный рычаг 112 находится в блокированном положении (фиг. 8), а тарелка 58 в закрытом положении. Пружины 94 отжимают нижнюю трубу 80 от верхней трубы 88, заставляя тарелку 58 входить в контакт с фланцем 60, создавая между ними герметичное уплотнение. Для гарантии обеспечения требуемой посадки тарелки 58 пружины 94 воздействуют на тарелку 58 с усилием, обычно превышающим 400 фунтов (182 кг), величина которого находится в диапазоне между 400 и 600 фунтами (182-272 кг). Когда фиксатор 124 повернут в положение, показанное на фиг. 10, позволяя C-образному рычагу 112 перемещаться из промежутка 119 приблизительно в положение, показанное на фиг. 9, пружины 94 растягиваются, отжимая промежуточную трубу 82 от нижнего конца 89 верхней трубы 88, тем самым удлиняя участок 91 переменной длины рычажного устройства 78. В этом положении участок 91 достигает его максимальной длины, причем в этом положении дно прорезей 90 верхней трубы 88, как показано на фиг. 14, контактирует с болтом 96. (На фиг. 13-15 показаны различные длины участка 91, величина которых зависит от степени сжатия пружин 94, о чем будет сказано ниже).
Удлинение участка 91 переменной длины заставляет трубчатый стержень 98 и L-образное звено 104 перемещаться в направлении верха лаза 42, при этом поворот звена 104 вокруг болта 110 вызывает автоматический поворот рычага 112 с его выходом из промежутка 119 в положение, показанное на фиг. 9.
В этом положении или перед высвобождением рычага 112 из его блокированного положения L-образная рукоятка 159 должна быть, как указано выше, оттянута вверх и удержана там с целью отведения защелки 146 из ее блокированной позиции и перемещения, тем самым, тарелки 58 от выпускного отверстия 64 фланца 60 с открытием в результате затвора 54. Затем рычаг 112 может быть перемещен из положения, показанного на фиг. 9, в положение, показанное на фиг. 10. Указанное движение рычага 112 заставляет звено 104 поворачиваться вокруг болта 110 и вызывать перемещение соединенных держателя 100, трубчатого стержня 98 и верхней трубы 88 в направлении вверх от тарелки 58, при этом соединенные промежуточная труба 82, нижняя труба 80 и шток 76 также перемещаются вверх, отводя тарелку 58 из ее закрытого положения и позволяя, тем самым, потоку жидкости идти через выпускное отверстие 64.
При повороте C-образного рычага 112 по часовой стрелке в положение, показанное на фиг. 9, тарелка 58 движется обратно в ее закрытое положение. Рычаг 112 при этом продолжает поворачиваться и принудительно перемещаться вниз до захода в промежуток 119. В течение указанного движения рычаг 112 будет контактировать с выступом 128 фиксатора 124 и поворачивать его в направлении стрелки B (фиг. 9). После прохода рычага 112 выступа 128 сила тяжести заставит защелку автоматически быстро повернуться назад против часовой стрелки таким образом, чтобы дуговая выемка 130 выступа 128 располагалась непосредственно над рычагом 112, вследствие чего рычаг 112 оказывается блокированным и запертым в промежутке 119.
Когда тарелка 58 находится в закрытом положении, а L-образная рукоятка 159 не оттянута вручную вверх, как показано на фиг. 9, эта рукоятка занимает крайнее нижнее или первое положение в лазе 42. Когда тарелка 58 находится в открытом положении, как показано на фиг. 12, рукоятка 159 занимает второе положение, предпочтительно над лазом 42, например, такое, какое показано на фиг. 10, тем самым, четко указывая на то, что затвор не закрыт.
Когда тарелка 58 перемещается из открытого положения в закрытое положение, защелка 146 опирается, как показано на фиг. 12, на тарелку 58. По мере перемещения тарелки 58 в закрытое положение защелка 146 поворачивается вокруг заклепок 155, заставляя рычаг 158 и рукоятку 159 двигаться вниз относительно лаза 42 до прижатия тарелки 58 к фланцу 60, т.е. до занятия ею закрытого положения. Если тарелка 58 должным образом посажена в закрытое положение, защелка 146 будет поворачиваться под действием силы тяжести, т.е. под собственным весом, в положение, показанное на фиг. 11, в котором оси линейного элемента 152 защелки 146 практически параллельны оси штока 76 тарелки 58, а рукоятка 159 будет находиться в положении, показанном на фиг. 8 и 9.
Если тарелка 58, однако, расположена не должным образом и не находится в закрытом положении, линейный элемент 152 защелки 146 не сможет переместиться в положение на фиг. 11. Тогда и рукоятка 159 останется в верхнем положении и не вернется в ее крайнее нижнее положение, показанное на фиг. 8 и 9. Это даст возможность оператору у лаза 42 знать по положению рукоятки 159 в указанном верхнем положении, что тарелка 58 не находится в закрытом положении, и это явится сигналом того, что отсутствует герметичное уплотнение между тарелкой 58 и выпускным отверстием 64 и что может возникнуть потенциально опасная ситуация. Когда тарелка 58 не уплотнена, а рукоятка 159, следовательно, располагается над верхом лаза 42, крышка 48 лаза не может быть надежно закрыта.
Как указывалось выше, рычажное устройство 78 включает участок 91 переменной длины. Размеры цистерны 40 могут меняться вследствие изменений температуры, веса продуктов, давления, деформации в течение движения или других факторов. Благодаря возможности изменения длины участка 91 при его удлинении или укорачивании при сжатии он позволяет тарелке 58 оставаться в закрытом положении при изменениях диаметра (или высоты) цистерны 40 без разрыва или повреждения любых элементов рабочего узла 74. Обычным для цистерны 40 является возможность изменения ее диаметра на величину до плюс или минус один дюйм (2,54 см) или в целом до около двух дюймов (5,08 см). Длина прорезей 90 предпочтительно должна быть больше величины комбинированного удлинения или уменьшения высоты цистерны 40. Поэтому для обычных для цистерны увеличении или уменьшении ее соответствующего размера длина прорезей 90 должна предпочтительно составлять более двух дюймов.
На фиг. 13 - 15 показан участок 91 переменной длины в состояниях после увеличения и сжатия диаметра цистерны 40 на различные величины.
Как показано на фиг. 2, 3 и 12, к подушке 63 приварен или иным способом присоединен вторичный затвор 56. Цилиндрическая стенка 46 включает патрубок 166, расположенный ниже выпускного отверстия 64 и выступающий из донной части 52 цистерны 40. Патрубок 166 образован круглой боковой стенкой 167 и, как показано на фиг. 20, имеет концевую часть 168, которая определяет круглое отверстие 170 и круглую опорную поверхность 172. Патрубок 166 имеет у части 168 расположенный радиально снаружи выступ 174. Кольцевой выступ 174 включает кольцевой участок 175, находящийся на расстоянии от боковой стенки 167, благодаря чему между ними образована канавка 176, которая вместе с участком 175 определяет держатель. Вторичный затвор 56 включает также круглую выпускную крышку 178, имеющую центральный утолщенный участок 180 и более тонкий периферийный участок 182. Между центральным участком 180 и периферийным участком 182 образована кольцевая канавка 184. В канавке 184 расположено кольцевое уплотнение 186.
Как показано на фиг. 20 и 30, выпускная крышка 178 имеет нижнюю поверхность 188. С этой поверхностью связаны два диаметрально противоположных U-образных держателя 190 и центральный U-образный держатель 191, имеющий две опорных стороны 192, каждая с отверстием 193 (фиг. 17).
Как показано на фиг. 16-20, с выпускной крышкой 178 с возможностью поворота соединены две ручки 194. Каждая ручка 194 включает прямоугольный участок 196 для руки. Участки 196 могут также иметь другую форму, например форму L-образного рычага. Каждый участок 196 ручки 194 соединен с помощью болта 198A с возможностью поворота U-образным держателем 190. Каждая ручка 194 включает крюкообразный захват 197, соединенный с возможностью поворота с ручным участком 196 с помощью болта 198B, служащего также в качестве точки опоры для участка 196. Каждый ручной участок 196 включает также приплюснутую (утонченную) концевую часть 199 (фиг. 29) с отверстием 200 (фиг. 20). Каждый крюкообразный захват 197 включает контактный конец 201. Выпускная крышка 178 может перемещаться между открытой и закрытой позициями, о чем будет сказано ниже. В закрытой позиции, показанной на фиг. 16, 18 и 20, ручки 194 с помощью захватов 197 прижимают уплотнение 186 крышки 178 к опорной поверхности 172 патрубка 166 с образованием между ними герметичного, непроницаемого для жидкости уплотнения. В открытой позиции, показанной на фиг. 17 и 19, уплотнение 186 находится на расстоянии от опорной поверхности 172 и не обеспечивается упомянутая герметичность, благодаря чему жидкость может вытекать через отверстие 170 вторичного затвора.
Ручки 194, каждая, могут перемещаться между блокированным и разблокированным положениями. В блокированном положении их участки 196 поворачиваются таким образом, чтобы блокирующие отверстия 200, каждое, совпадали с отверстием 193 U-образного держателя 191. (Когда отверстия 200 и 193 не совпадают, ручки 194 находятся в разблокированной позиции). Для поддержания ручек 194 в блокированном положении через совпадающие отверстия 200 и 193 пропускается стопорный палец 202, подобный пальцу 130, показанному на фиг. 6A и 6B. Для предотвращения потери пальца 202 и обеспечения легкого доступа к нему он может быть постоянно прикреплен к выпускной крышке 178 цепью 203, приваренной к крышке 178 и к нему. Как показано на фиг. 20, когда контактные концы 201 захватов 197 расположены в канавке 176 и ручки заблокированы, выпускная крышка 178 находится в закрытой позиции.
Для отведения крышки 178 из закрытой позиции участки 196 ручек поворачивают вокруг болтов 198 в направлении стрелок E и F (фиг. 20). Указанный поворот участков 196 происходит одновременно с подъемом захватов 197 и выходом их контактных концов 201 из канавки 176 с отведением их вбок, как показано пунктирными линиями на фиг. 20, благодаря чему крышка 178 высвобождается и перемещается вниз из закрытой позиции.
Крышка 178 соединена преимущественно с боковой стенкой 167 патрубка 166 через направляющий узел 204, включающий два стержня 206. Как лучше видно на фиг. 18, каждый стержень 206 предусмотрен у одного конца с кольцевым стопорным выступом 208, а у другого конца с трубчатым соединением 210.
Направляющий узел 204 соединен с возможностью поворота с патрубком 166. Как показано на фиг. 18, патрубок 166 имеет два диаметрально противоположных трубчатых выступа 212. Два пальца 214, каждый предусмотренный с осью 215, пропускаются через трубчатые соединения 210 и взаимодействующие с ними трубчатые выступы 212. Каждая ось 215 имеет отверстие, через которое, а также через каждый выступ 212 вставлен с целью ее фиксации болт 216. Благодаря такой конструкции 206 каждые стержни могут поворачиваться вокруг оси 215.
Как показано на фиг. 18, выпускная крышка 178 предусмотрена с двумя диаметрально противоположными трубчатыми элементами 218, способными скользить по стержням 206, чем обеспечивается соединение с возможностью скольжения, выпускной крышки 178 к направляющему узлу 204.
Как показано на фиг. 16-19, когда ручки 194 отводят из блокированного положения, как показано пунктирными линиями на фиг. 20, крышка 178 будет скользить вниз по стержням 206 до упора ее трубчатых элементов 218 в стопорные выступы 208 этих стержней, как показано на фиг. 17 и 19, чем, таким образом, будет обеспечиваться перемещение крышки 178 из закрытого положения в открытое положение.
Как показано на фиг. 17, когда крышка 178 находится в открытом положении, она сама и связанные с ней стержни 206 могут быть повернуты вокруг осей 215 в направлении снизу патрубка 166 вверх таким образом, чтобы ни один элемент крышки 178 или ручек 194 не находился ниже отверстия 170 затвора или его воображаемых цилиндрических выступов, чем обеспечивается возможность подсоединения (одевания) рукава или шланга к кольцевым выступам 174 и 175 патрубков 166 (фиг. 20) или беспрепятственного потока жидкости через отверстие 170 затвора в случае отсутствия рукава или шланга.
Как показано на фиг. 17, крышка 178 и ручка 194 могут удерживаться в указанном откинутом вбок положении с помощью устройства 230, состоящего из крюка и цепи. Это устройство включает крюк 232 на конце цепи 234, зацепляющий нижнюю ручку 194, где другой конец цепи 234 постоянно прикреплен к боковой стенке 41 цистерны 40 (фиг. 3).
На фиг. 21-28 показано альтернативное донное затворное устройство 50', которое практически идентично затворному устройству 50, показанному на фиг. 1 - 20, за исключением того, что оно включает другие конструкции рычажного устройства 78', фланца 60' и подушки 63'. Как показано на фиг. 21, устройство 78' включает две длинные дугообразные соединительные тяги 400, каждая одним концом соединенная со штоком 76 тарелки (фиг. 27) крепежным элементом 402, вставленным через отверстия в штоке 76 и соответствующих концах тяг 400. Тяги 400 их другими концами соединены с соответствующим держателем 404, как показано на фиг. 26, имеющим несколько регулировочных отверстий 406. Соединение тяг 400 с соответствующими держателями 404 осуществляется крепежными элементами 408, вставленными через соответствующие совпадающие отверстия в указанных тягах и держателях (фиг. 26).
Каждый держатель 404 верхним концом соединен с болтом 108, вставленным через L-образное звено 104, о чем упоминалось при описании первого воплощения. Тарелка 58, также как и в первом воплощении, может перемещаться между открытым и закрытым положениями.
Ширина и толщина дугообразных соединительных тяг 400 выбираются такими, чтобы они оказывали на тарелку 58 почти постоянную пружинящую предварительно установленную нагрузку порядка 400 - 500 фунтов (182 - 227 кг) при изменении диаметра цистерны на плюс или минус один дюйм (2,54 см).
Как показано на фиг. 23 и 24, дугообразные тяги 400 могут, подобно участку 91 переменной длины первого воплощения, изменяться по длине вдоль оси штока 76. Когда тяги 400 сжимаются по высоте, они становятся более выгнутыми (фиг. 23). При увеличении высоты тяг 400 они удлиняются вдоль оси штока 76 и становятся менее выгнутыми.
На фиг. 31-41 показано третье донное выпускное затворное устройство 50'', очень похожее на устройство 50' за исключением нескольких модификаций.
Затворное устройство 50'' включает первичный затвор 54'', расположенный по существу внутри боковой стенки 41 цистерны 40, и вторичный затвор или крышку 56'', расположенную снаружи стенки 41. Как лучше видно на фиг. 40, первичный затвор 54'' включает круглую тарелку 58'' и фланец 60'', расположенный в выемке подушки 63'', зафиксированной на боковой стенке 41. Фланец 60'' взаимодействует с подушкой 63'', определяя круглое выпускное отверстие 64''. Для обеспечения герметичного уплотнения между фланцем 60'' и подушкой 63'' в наружном периферийном углу выемки 62'' расположено О-образное кольцо 65А'', а между фланцем 60'' и подушкой 63'' расположена круглая прокладка 65B''. Как будет пояснено ниже, фланец 60'' соединяется с подушкой 63'' с помощью болтов известным способом. Подушка 63'' является вкладышем и служит для упрочнения отверстия 64А в боковой стенке 41, в соответствии со стандартами AAR. Подушка 63'' приварена к стенке 41 цистерны по ее наружной периферии и ни один участок стенки 41 не контактирует с подушкой 63'' сверху в отличие от подушки 63 (фиг. 5), где стенка 41 расположена над частью подушки 63. Подушка 63'' глубже подушки 63 и по форме соответствует кривизне боковой стенки 41 цистерны 40. Стенка 41 имеет участок с поверхностью 63A'' (фиг. 40), которая прогнута или искривлена вертикально вниз от периферии к центру подушки 63'', образуя воронку 65, способствующую выводу жидкости из цистерны. Фланец 60'' образует седло затвора для тарелки 58'' с тем, чтобы она могла при контакте с фланцем 60'' образовывать между ними герметичное уплотнение так же, как и в первых двух устройствах 50 и 50'.
Как показано на фиг. 31 и 32, затворное устройство 50'' включает рабочий узел 74", служащий для открытия и закрытия первичного затвора 54'' (т.е. для перемещения тарелки 58'' между ее открытым и закрытым положениями). Рабочий узел 74'' включает шток 76'', соединенный с центром тарелки 58'' (фиг. 40).
Как показано на фиг. 31-32, рабочий узел 74'' включает рычажное устройство 78'', соединенное со штоком 76''. Устройство 78'' включает длинный дугообразный узел 400'', содержащий центральную соединительную тягу 401'', нижнюю концевую часть 402'' с двумя брусками 404'' с промежутком между ними, которая приварена к тяге 401''. Каждый из брусков 404'' имеет десять отверстий 406'' для регулирования длины, расположенных в верхнем и нижнем рядах по пяти отверстий в каждом. Отверстия 406'' одного бруска 404'' совпадают с соответствующими отверстиями 406'' другого бруска 404''. Как показано на фиг. 40, нижняя концевая часть 402'' тяги 401'' соединяется со штоком 76'' крепежным элементом 408'', таким как палец или шплинт, вставленным через совпадающие отверстия 406'' брусков 404'' и отверстие в штоке 76''. (В зависимости от диаметра цистерны 40 нижний ряд отверстий 406'' может быть необязательным и бруски 404'' могут быть соответствующим образом подрезаны для удаления ненужных отверстий). Как показано на фиг. 31, 32 и 40, дугообразный узел 400'' включает также верхнюю концевую часть 410'' с двумя брусками 412'' с промежутком между ними, каждый из которых имеет отверстие 414'' (фиг. 34).
Подобно тягам 400 устройства 50', дугообразный узел 400'' образует часть переменной длины рычажной конструкции 78'', которая может растягиваться или сжиматься для компенсации изменений диаметра цистерны. Когда диаметр цистерны 40 сжимается, тяга 401'' выгибается в большей степени, а когда тот диаметр увеличивается, тяга 401'' выгибается в меньшей степени. Ширину и толщину тяги 401'' выбирают так, чтобы она оказывала на тарелку 58'' почти постоянную пружинящую заданную нагрузку порядка 400-500 фунтов (182-227 кг) при изменении диаметра цистерны на плюс или минус один дюйм (25,4 см), когда тарелка 58'' и C-образный рычаг 112'' находятся соответственно в закрытой и блокированной позициях.
Рабочий узел 74'' включает также L-образное звено 104'' с тремя отверстиями 106A-C (фиг. 36A). Звено 104'' состоит из двух плеч 105'', образующих угол 90o. Со звеном 104'' с помощью крепежного элемента 108'', вставленного в отверстия 414'' брусков 412'' и отверстие 106B'' в самом звене, соединено шарнирно рычажное устройство 78''.
С лазом 42 (фиг. 33) с помощью крепежных элементов, сварки или подобным способом соединен держатель 109, имеющий две расположенные с промежутком между ними опорные стороны 109A'', 109B'' с совпадающими отверстиями в каждой стороне. Как лучше видно на фиг. 34, звено 104'' с помощью крепежного элемента 110'', вставленного через отверстия сторон 109A'', 109B'' держателя 109'' и отверстие 106C'' на конце этого звена, установлено с возможностью поворота на лазе 42. Каждая из опорных сторон 109A'', 109B'' имеет верхнюю контактную поверхность 111'' (фиг. 36B), состоящую из первой поверхности 111A'', перпендикулярной стенке 46 лаза 42, и второй поверхности 111B'', наклонной относительно верха лаза 42.
Как показано на фиг. 33, рабочий узел 74'' включает также подвижный C-образный рычаг 112'', фиксированно соединенный с L-образным звеном 104'', чем обеспечивается связь рычага 112'' с тарелкой 58''. Как и в затворных устройствах 50, 50', перемещение рычага 112'' побуждает тарелку 58'' перемещаться между открытой и закрытой позициями. Рычаг 112'' имеет меньшую длину и другую C-образную форму в отличие от рычага 112, что позволяет располагаться ему ближе к стенке лаза 42 и занимать меньше места, чем рычаг 112 описанного выше устройства 50, являясь, таким образом, гораздо меньшим препятствием и обеспечивая большее пространство для доступа персонала в лаз и установки через него оборудования.
Как показано на фиг. 33-35, на лазе 42 установлена защелка 114'', которая стопорит рычаг 112'' и блокирует его движение в направлении открытия затвора. Защелка 114'' практически идентична защелке 114 устройства 50, за исключением того, что она включает L-образный элемент 115'', приваренный к лазу 42 и к двум L-образным коленам 118'' вилкообразного держателя 116''.
Защелка 114'' работает подобно защелке 114, блокируя рычаг 112'' в промежутке 119'', за исключением того, что L-образный элемент 115'' контактирует с фиксатором 124'', стопоря его, по мере поворота фиксатора назад против часовой стрелки (фиг. 34). Это позволяет удерживать крюкообразный выступ 128'' фиксатора 124'' в промежутке 119'' и предотвращать выход из него рычага 112''.
Как показано на фиг. 37-40, затворное устройство 50'' включает также направляющий узел 132'' практически идентичный направляющему узлу 132 устройства 50. Узел 132'' соединен с подушкой 63'' четырьмя гайками 134'' и четырьмя шпильками 135''. Направляющий узел 132'' включает верхнюю плату 136'', предусмотренную в центре с направляющей втулкой 138'', фасонную нижнюю плату 139'' и четыре стержня 143'', опирающихся на фланец 60'', а также соединяющих и поддерживающих верхнюю и нижнюю платы 136'', 139''. Проходящий через направляющую втулку 138'' шток 76'' обеспечивает направленное движение тарелки 58'' (соединенной со штоком 76'') к выпускному отверстию 64'' для ее требуемой посадки в последнем. Верхняя плата 136'' имеет также четыре отверстия 145'' (фиг. 37), о чем будет сказано ниже.
Стержни 143'' выполнены толще стержней 143 направляющего узла 132 и обладают дополнительной прочностью. Нижняя плата 139'' фасонными участками облегчает гайки 134'' и шпильки 135'', занимая, таким образом, меньше места, чем круглая нижняя плата 139 затворного устройства 50, улучшая, тем самым, поток жидкости через выпускное отверстие 64''.
Донное затворное устройство 50'' включает также стопорный и рычажный узел 144'', практически идентичный узлу 144 устройства 50, служащий для удерживания тарелки 58'' в закрытой позиции и обеспечения проверки оператором, находящимся у лаза 42, степени закрытия тарелки 58''.
Как показано на фиг. 37- 40, стопорный и рычажный узел 144'' включает защелку 146'', имеющую два L-образных колена 148'', взаимосвязанных держателем 150'', включающим плату 150A'' с двумя опорными сторонами 150B'' (фиг. 40), из которой выходят четыре шпильки 151'', проходящие через отверстия 145'' верхней платы 136'' и крепящиеся к ней четырьмя гайками 153'' (фиг. 37). Каждое колено 148'' состоит из линейного элемента 152'' и дугового элемента 154'' (фиг. 38). Верхний конец каждого линейного элемента 152'' с возможностью поворота крепится заклепкой 155'' или подобной деталью к опорной стороне 150B'' таким образом, чтобы колена 148'' не совпадали по вертикали со штоком 76 тарелки 58''.
Стопорный и рычажный узел 144'' включает также рычажное устройство 156'', которое, как показано на фиг. 31 и 32, содержит длинный стопорный рычаг 158'', имеющий L-образную рукоятку 159'', расположенную рядом с верхом лаза 42 (фиг. 31). Рычаг 158'' проходит через направляющую и удерживающую проушину 165'', прикрепленную к одному из брусков 412'' (фиг. 34). Нижний конец рычага 158'' сваркой или подобным способом соединен с трубчатым соединительным элементом 162'' (фиг. 37), в который вставлен крепежный элемент 164'', проходящий через отверстия в дуговых элементах 154'' обеих колен 148'', чем обеспечивается соединение элемента 162'' с защелкой 146''.
Узел 144'' работает практически также, как и узел 144, описанный выше. Таким же образом, описанным выше, взаимодействуют для открытия и закрытия первичного затвора 54'' рабочий узел 74'' и узел 144.
Как показано на фиг. 37 и 40, с защелкой 146'' соединен вспомогательный или предохранительный рычажный механизм 500'', который включает два трубчатых выступа 502'', приваренных к дуговому элементу 154'' L-образных колен 148''. В случае выхода из строя стопорного рычага 158'' и вследствие этого невозможности управления движением защелки 146'' через лаз 42, через последний может быть введено крючковое устройство для зацепления одного из выступов 502''. Затем это устройство тянут вверх, смещая защелку 146'' и обеспечивая, тем самым, открытие тарелки 58''.
Рабочий узел 74'' также предусмотрен со стопорным механизмом 300'' для удерживания C-образного рычага 112'' в открытом положении C, показанном на фиг. 35 пунктирными линиями, с целью предотвращения случайного перемещения тарелки 58'' в закрытую позицию. Как показано на фиг. 36C, стопорный механизм 300'' включает верхний конец 302'' с дуговой верхней поверхностью 304'' и сквозным отверстием 306''. Механизм 300'' включает также нижний конец 308'' со стопорной контактной поверхностью 310'', имеющей в свою очередь первую и вторую плоские поверхности 312'', 314'', наклоненные по отношению друг к другу. Механизм 300'' имеет также соединенную с его нижним концом 308'' ручку 316''.
Для соединения с возможностью поворота механизма 300'' с L-образным звеном 104'', через отверстие 306'' пропущен крепежный элемент 108''. Когда C-образный рычаг 112'' блокируется (фиг. 34, 35 и 36A), механизм 300'' просто свободно опускается вниз, частично располагаясь ниже звена 104'' (фиг. 35). Когда рычаг 112'' разблокируется и поворачивается против часовой стрелки в положение, показанное на фиг. 35 пунктирными линиями, звено 104'' и стопорный механизм 300'' поднимаются над лазом 42 до расположения плоских поверхностей 312'', 314'' механизма 300'' над верхней контактной поверхностью 111''. По мере движения рычага 112'' в позицию C поверхности 312'' и 314'' контактируют соответственно с контактными поверхностями 111A'', 111B'' держателя 109'' (фиг. 36C). В этой позиции рычаг 112'' окажется заблокированным и не способным поворачиваться в направлении закрытия затвора. Для разблокирования рычага 112'' из указанной позиции его далее поворачивают, как показано на фиг. 36B, против часовой стрелки с целью обеспечения необходимого пространства таким образом, чтобы оператор мог захватить ручку 316'' и повернуть механизм 300'' против часовой стрелки в направлении стрелки E для отведения стопорной контактной поверхности 310'' механизма 300'' от верхней контактной поверхности 111'' держателя 109''. В позиции, в которой оператор держит ручку 316'', а стопорный механизм 300'' отведен от держателя 109'', рычаг 112'' может быть повернут в направлении закрытия затвора.
Как показано на фиг. 38, трубчатый патрубок 166'' вторичного затвора 56'' может быт окружен паровой рубашкой 366'' с входной трубой 368'', соединяемой с источником пара. Паровая рубашка 366'' может обеспечить при необходимости дополнительный нагрев патрубка.
Как показано на фиг. 39, вторичный затвор 56'' включает также выпускную крышку 178'' слегка измененной по сравнению с выпускной крышкой 178 устройства 50 конструкции. Крышка 178'' включает кольцевую плату 185'', расположенную в кольцевой канавке 187'' рядом с канавкой 184''. Плата 185'' разъемно соединена с крышкой 178'' несколькими гайками и болтами 189A'' 189B''. Плата 185'' удерживает уплотнение 186'' в канавке и обеспечивает легкий доступ к нему (для замены) при его снятии с крышки 178''.
Как показано на фиг. 38, 39 и 41, вторичный затвор 56'' содержит также четыре ручки 194'', лучшим способом, чем две ручки 194 устройства 50, соединенные с возможностью поворота с выпускной крышкой 178''. Каждая ручка 194'' включает прямоугольный участок 196'' для руки, удаленный по кругу на 90o относительно смежных подобных участков 196''. Каждая ручка 194'' включает также захват 197'', расположенный по кругу под углом 90o к смежным захватам 197''. Каждая ручка 194'' включает также утонченный (приплюснутый) концевой участок 199'' (фиг. 41), наклоненный относительно ее участка 196", являясь его продолжением. Каждый участок 199'' предусмотрен с отверстием 200''. Ручка 194'' работает также, как и ручки 194 в устройстве 50, прижимая уплотнение 186'' к седлу 172'' и образуя, таким образом, герметичное, непроницаемое для жидкости уплотнение между ними. Поскольку четыре ручки 194'' работают лучше, чем две ручки, выпускная крышка 178'' может выдерживать больший напор потока жидкости через патрубок 166'', предотвращая утечки через круглое отверстие 170''.
Как показано на фиг. 41, крышка 178'' имеет нижнюю поверхность 188'', к которой прикреплен центральный U-образный держатель 191'', имеющий два колена 192'', каждое с отверстием 193''. Колена 192'' расположены друг от друга дальше, чем колена 192 U-образного держателя 191.
Ручки 194'', каждая, могут перемещаться между блокированной и разблокированной позициями. В позиции блокирования участки 196'' поворачивают так, чтобы отверстия 200'' утонченных участков 199'', каждое, совпадали с отверстиями 193'' держателя 191''. (Когда отверстие 200'' и отверстие 193'' не совпадают, ручки 194'' находятся в разблокированной позиции). Для удерживания ручек 194'' в блокированной позиции через совпадающие отверстия 200'' и 193'' вставляют стопорный палец 202'', подобный пальцу 202, но длиннее его.
Хотя здесь и были описаны и проиллюстрированы частные воплощения настоящего изобретения, специалисту понятно, что без отклонения от существа изобретения в него могут быть внесены изменения и выполнены его модификации. Поэтому целью приложенной формулы изобретения является защита всех таких изменений и модификаций, подпадающих под настоящее изобретения в пределах его объема и существа. Приведенные здесь описание и чертежи воплощений изобретения только иллюстрируют изобретение, не ограничивая его. Фактический объем изобретения определен приложенной формулой, составленной в соответствии с требованиями с учетом известного уровня техники.
Реферат
Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и предназначено, в частности, для железнодорожного вагона-цистерны, имеющей верхнюю часть, донную часть и расположенный в ее верхней части лаз, а также донное затворное устройство. Устройство включает седло затвора, расположенное в донной части цистерны, определяющее выпускное отверстие, и тарелку, подвижную относительно этого отверстия между закрытой и открытой позициями. В закрытой позиции тарелка контактирует с седлом с образованием герметичного непроницаемого для жидкости уплотнения. Устройство включает также звено с возможностью поворота и крепящееся к лазу, рабочий рычажный узел, соединенный с тарелкой и шарнирно соединенный со звеном. Перемещение рычага заставляет тарелку перемещаться между открытой и закрытой позициями. Устройство может также включать защелку для предотвращения перемещения тарелки из закрытой позиции и вторичный рычажный узел для движения защелки и для индикации, т.е. проверку оператором у лаза положения тарелки. Устройство может также включать вторичный затвор, сообщающийся с выпускным отверстием и имеющий управляемую рычагом выпускную крышку, которая может скользить по направляющим вниз с последующим отведением ее вбок. Устройство может включать стопорный механизм для предотвращения движения рычага в направлении закрытия тарелки и предохранительное устройство, соединенное с защелкой, обеспечивающее отведение защелки из затворной позиции в случае повреждения вторичного рычажного узла. Устройство обеспечивает повышение безопасности, надежности эксплуатации и упрощение конструкции. 3 с. и 24 з.п. ф-лы, 41 ил.
