Потребительская упаковка для мелкого сыпучего продукта - RU194289U1
Код документа: RU194289U1
Чертежи
Описание
Область техники.
Полезная модель относится к изготовлению упаковки для различных сыпучих продуктов массой до 1 кг, в частности, таких как сода, соль и т.п.
Уровень техники.
Упаковка - изделие, являющееся частью товара, предназначенное для обеспечения его сохранности при транспортировке или хранении, как правило, одноразового пользования. Несмотря на появление все новых полимерных упаковочных материалов, картонная упаковка составляет основную долю в упаковочных материалах. Современная упаковка должна выполнять основные функции - сохранять свою целостность и предохранять упакованные изделия от механических воздействий, влаги и пыли, загрязнения, быть удобной для транспортировки и погрузки/разгрузки.
Традиционно картонные упаковки для мелкого рассыпного продукта являются цельносборными, их изготавливают из плоской единой заготовки из листового картона и выполняют путем перегиба частей заготовки по линиям сгиба в виде вертикально или горизонтально ориентированного параллелепипеда типа короба, боковые стенки которого со стороны торцов выполнены с клапанами, отгибаемыми вовнутрь короба, и с крышками, закрывающими клапаны путем укладки одной крышки на другую и приклеивания их друг к другу (см. например, https://pobedirak.com/wp-content/uploads/2015/07/image061.jpg6; опубликовано 19.03.2014)
http://diabet-expert.ru/saharnyie-diabet/lechenie/lechenie-pishhevoj-sodoj-pri-saharnom-diabete.html опубликовано 23.08.2016).
Такие коробки (пачки) согласно ГОСТ 17527-2014 Упаковка. Термины и определения (дата введения 01.07.2015) относятся к потребительской упаковке, предназначенной для первичного упаковывания и реализации продукции конечному потребителю, не предназначенной для самостоятельного транспортирования и имеющей ограниченную массу, вместимость и размеры.
Недостатком традиционных картонных упаковок для мелкого рассыпного продукта является то, что сохранение формы такой упаковки полностью зависит от несущей способности плоских стенок и образованных в перегибах углов. При нарушении плоскостности одной из стенок при складировании и транспортировке, например, в термоусадочной плёнке, коробка резко снижает несущую способность и сминается, происходит разрыв упаковки, вследствие чего происходит высыпание и порча продукта.
Известны различные упаковки, в которых решается проблема упрочнения упаковки и сохранения рассыпного продукта.
Известна упаковка для рассыпного продукта - чая по патенту на полезную модель №82194 (заявка № 2008149351; МПК B65D 5/36; опубликовано 20.04.2009) [1], изготовленная из плоской единой заготовки из листового картона и складываемая путем перегиба частей заготовки по линиям сгиба в полый контейнер в виде параллелепипеда, стенки которого в нижней части выполнены с клапанами, отгибаемыми вовнутрь контейнера, и с крышками, закрывающими клапаны путем укладки одной крышки на другую и приклеивания их друг к другу. В полости короба размещен вкладыш в виде пакета с внутренней ламинированной или фольгированной поверхностью для размещения рассыпного продукта, наружная поверхность которой по крайней мере на части своей поверхности приклеена или неразрывно прикреплена к стенкам короба, а на крышке, располагаемой под другой крышкой, выполнены сквозные разрезы типа насечек или выдавки типа углублений для размещения клея в щелях разрезов или полостях углублений.
Известен контейнер для сыпучих, жидких или порошкообразных продуктов, который раскрыт в патенте FR 2267255 (номер заявки FR 19740013245; МПК B65D 5/44; B65D 5/50; B65D 5/70; опубликован 11.08.1978) [2]. Внешний контейнер из гофрированного картона имеет квадратную форму. Внутри вставлена и свободно размещена восьмисторонняя гильза, четыре из этих сторон плотно прилегают к сторонам контейнера. Остальные четыре стороны образуют, с углами контейнера, треугольные пространства, в которых установлены картонные ребра жесткости, сложенные вдоль картонных гофр и высоты контейнера, благодаря которым увеличивается прочность упаковки.
На нижнем краю каждой стороны имеются перфорации, размечающие клапан. Для опорожнения корпуса открывают пару клапанов, через которые содержимое упаковки выпускается самотеком. Жидкости требуют полиэтиленовый подкладочный мешок. Контейнер используется повторно путем герметизации крышки с помощью ленты.
Известен контейнер для сыпучих материалов, порошков, таблеток и тому подобного из европейского патента EP 0247696 (заявка EP 19870200976 19870526; опубликован 02.12.1987 ) [3], содержащий трубчатый наружный корпус, который может быть закрыт с обоих концов, а также трубчатый внутренний элемент.
Круговой размер внутреннего элемента меньше, чем у наружного корпуса контейнера, причем разность между упомянутыми круговыми размерами такова, что в каждом углу трубчатого наружного корпуса между этим корпусом и трубчатым внутренним элементом образуются полые пространства. Трубчатый внутренний элемент соприкасается с трубчатым наружным корпусом, по меньшей мере, в четырех местах, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности. Трубчатый внутренний элемент прикреплен к трубчатому наружному корпусу в точках контакта, при этом высота трубчатого внутреннего элемента составляет 30-100% высоты трубчатого наружного корпуса. Контейнер представляет собой коробку, выполненную, например, из твердого картона, гофрированного картона, гофрированного пластикового картона и т.п. Коробка содержит внешнюю оболочку и внутренний элемент вкладыша. Внешняя оболочка обычным известным образом образует боковые стенки, дно и крышку коробки, при этом трубчатый внутренний элемент или вкладыш соединяются с ним в одном или множестве мест или полос, например, посредством средства для склеивания, сшивания, термосваривания, сшивания и тому подобное. Внутренний элемент или вкладыш может состоять из множества окружных полос или полос, которые могут располагаться или не располагаться в направлении высоты контейнера, и внутренний элемент или вкладыш 3 может альтернативно состоять из двух или четырех секторов трубки, проходящих в окружном направлении коробки.
В известном контейнере [3] приведены примеры и описаны вкладыши трубчатой формы. При этом высота трубчатого внутреннего элемента составляет 30 - 100% высоты трубчатого наружного корпуса, т.е. связана именно с размерами конкретного контейнера и не подходит к контейнерам других размеров.
Конфигурация вкладыша в виде полос и закрепление на стенках контейнера в патенте не раскрыты.
Известен контейнер, предназначенный для сыпучих товаров, по патенту РФ 2144896 (заявка 97105401; МПК B65D 88/16, B65D 33/02; патентообладатель:
УПМ-Кюммене Ой (FI); опубликовано 27.01.2000) [4], изготовленный из трубчатого материала и содержащий, по меньшей мере, наружную стенку, донную часть и возможно верхнюю часть. В его внутренней части установлена цилиндрическая укрепляющая часть, которая прикреплена к контейнеру таким образом, что она в то же время формирует, по меньшей мере, часть днища контейнера.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения цилиндрическая укрепляющая часть у верхнего конца выше, чем высота наполненного контейнера, причем в этом случае цилиндрическая укрепляющая часть в то же время установлена так, чтобы образовать по меньшей мере часть возможной верхней части контейнера, если таковая вообще требуется.
Цилиндрическая укрепляющая часть прикреплена к наружной стенке и к донной части контейнера. Крепление донной части может быть выполнено надлежащим образом так, чтобы оно гарантировало именно то, что цилиндрическая укрепляющая часть желаемым способом располагается в виде части днища.
Согласно основному варианту осуществления изобретения высота цилиндрической укрепляющей части всегда больше высоты наполнения контейнера.
Предпочтительно делать вырезы в углах донной части и/или верхней части укрепляющей части, причем в этом случае пространство между укрепляющей частью и наружной стенкой легко заполняется и опорожняется. Благодаря вырезам в укрепляющей части формируются секторообразные части.
Когда контейнер согласно изобретению изготовлен из эластичного материала, такого как пленка, он наилучшим образом пригоден для использования в качестве внутренней упаковки, например в мешках для единичных грузов. Обеспечивается упрочнение того участка контейнера, к которому прилагается наиболее высокое усилие, предотвращается расширение нижней части контейнера, где действуют донные опорные напряжения.
Известные упаковки [1[-[4] имеют сложную конструкцию. Упаковки [2[-[4] предназначены для больших емкостей в виде тары для сыпучего продукта, выполнены, в основном, из гофрированного картона, поэтому требуют достаточно сложных конструктивных решения по упрочнению тары, которая зачастую используется повторно.
Потребительская упаковка для сыпучего продукта массой до 1 кг не требует такой сложной конструкции, поскольку используется однократно.
При запечатывании упаковки с продуктом массой до 1 кг (называемые еще-пачками) боковые торцовые элементы-клапаны загибают вовнутрь коробки и закрывают их торцовыми элементами-крышками путем укладки одной крышки на другую и приклеивания их друг к другу, с образованием торцовой стенки.
При этом торцовый элемент, укладываемый первым, обычно проваливается внутрь, и прочность торцовой стенки резко снижается, что под действием нагрузок при штабелировании, во время транспортировки и хранения партии товара, приводит к смятию стенки, разрыву упаковки и высыпанию продукта.
Техническая проблема - повышение прочности потребительской упаковки для мелкого сыпучего продукта массой до 1 кг.
Технический результат заключается в расширении ассортимента упаковочных средств для мелкого сыпучего продукта путем создания упрочненной потребительской упаковки для мелкого сыпучего продукта массой до 1 кг.
Раскрытие полезной модели.
Технический результат достигается за счет того, что в потребительской упаковке для мелкого сыпучего продукта массой до 1 кг, изготовленной из плоской единой заготовки из листового картона и складываемой путем перегиба частей заготовки по вертикальным и горизонтальным линиям сгиба, образующим ребра, в полый корпус в виде параллелепипеда, содержащей две фронтальные стенки и две боковые стенки, при этом одна из фронтальных стенок, заключенная между боковыми стенками является срединной, а другая фронтальная стенка, соединенная с одной боковой стенкой, является краевой, при этом боковые стенки в верхней и нижней частях выполнены с торцовыми элементами-клапанами, а фронтальные стенки выполнены с торцовыми элементами - крышками, загибаемыми вовнутрь корпуса по верхним и нижним горизонтальным линиям сгиба; при этом краевая фронтальная стенка снабжена вертикальным соединяющим клапаном, согласно полезной модели на внутренней стороне корпуса закреплен укрепляющий элемент прямоугольной формы, размещенный перпендикулярно вертикальным ребрам на срединной фронтальной стенке и частично на примыкающих боковых стенках, с перекрытием их вертикальных ребер, соединенный с корпусом, по крайней мере, в четырех местах по вертикальным участкам, расположенным с двух сторон от вертикальных ребер и на расстоянии от последних, с возможностью образования при сгибании заготовки по вертикальным линиям сгиба, расположенным между боковыми стенками и срединной фронтальной стенкой, полых выступов, являющихся опорой для закрывающегося первым, при запечатывании упаковки, торцовым элементом, и с возможностью заполнения полостей выступов упаковываемым сыпучим продуктом,
причем укрепляющий элемент размещен параллельно горизонтальной линии сгиба и отстоит от нее на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента;
при этом кромки крышек краевой фронтальной стенки выполнены с фасками.
В упаковке, согласно полезной модели, укрепляющий элемент выполнен в виде двух горизонтальных прямоугольных участков, верхнего и нижнего, причем верхняя кромка верхнего участка укрепляющего элемента размещена параллельно верхней горизонтальной линии сгиба, а нижняя кромка нижнего участка укрепляющего элемента размещена параллельно нижней горизонтальной линии сгиба, и при этом каждый участок укрепляющего элемента отстоит от горизонтальной линий сгиба на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента;
В упаковке, согласно полезной модели, укрепляющий элемент выполнен в виде горизонтального прямоугольника, размещенного перпендикулярно вертикальным ребрам упаковки на фронтальной срединной стенке по всей высоте корпуса, причем верхняя кромка укрепляющего элемента размещена параллельно верхней горизонтальной линии сгиба и отстоит от нее на расстоянии b, большем или равным толщине укладываемого торцового элемента, а нижняя кромка укрепляющего элемента размещена параллельно нижней горизонтальной линии сгиба, при этом нижняя кромка укрепляющего элемента отстоит от нижней горизонтальной линии сгиба на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента.
В упаковке, согласно полезной модели, укрепляющий элемент выполнен в виде в виде горизонтального прямоугольника, размещенного перпендикулярно вертикальным ребрам упаковки на фронтальной срединной стенке, причем нижняя кромка укрепляющего элемента размещена параллельно нижней горизонтальной линии сгиба и отстоит от нижней горизонтальной линии сгиба на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента.
В упаковке, согласно полезной модели, укрепляющий элемент соединен с корпусом посредством средства для склеивания, сшивания и т.п.
В упаковке, согласно полезной модели, укрепляющий элемент может быть выполнен из картона или бумаги, или полимерного материала.
В упаковке, согласно полезной модели, угол скоса фаски равен 45 градусам.
В упаковке, согласно полезной модели, верхняя крышка срединной фронтальной стенки снабжена соединяющим клапаном.
В упаковке, согласно полезной модели, нижние клапаны выполнены по высоте больше, чем верхние.
В упаковке, согласно полезной модели, корпус выполнен из многослойного или однослойного листового картона.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1.1, 1.2, 1.3 - схема заготовки упаковки с укрепляющим элементом.
Фиг. 2 - общий вид упаковки в раскрытом виде.
Фиг. 3 - вид сверху раскрытой снизу и сверху упаковки.
Фиг. 4 - фрагмент разреза по А-А на фиг. 7 г, схематично показывающий взаиморасположение выступа 19 и торцовых элементов 7.2, 9, 10 в запечатанном состоянии упаковки.
Фиг. 5 - фрагмент разреза по Б-Б на фиг. 4, схематично показывающий взаиморасположение выступа 19 и внутреннего выступа 23, образующегося на сгибе.
Фиг. 6 - фрагмент разреза по В-В на фиг. 4, схематично показывающий взаиморасположение верхней крышки 9 с фаской и внутреннего выступа 23, образующегося на сгибе.
Фиг. 7 а, б, в, г - схема запечатывания упаковки.
Перечень позиций:
1 - заготовка, вид с внутренней стороны корпуса;
2 - корпус;
3, 4 - боковые стенки;
5 - срединная фронтальная стенка;
6 - краевая фронтальная стенка;
7, 7.1, 7.2 - верхние клапаны;
8, 8.1, 8.2 - нижние клапаны;
9, 10 - верхние крышки;
11, 12 - нижние крышки;
13 - вертикальный соединяющий клапан;
14, 14.1, 14.2 - укрепляющий элемент;
15 - вертикальные ребра краевой фронтальной стенки 6;
16.1, 16.2 - вертикальные ребра срединной фронтальной стенки 5;
17 - участки соединения укрепляющего элемента14 с корпусом;
18 - верхняя горизонтальная линия сгиба;
19 - выступы;
20 - полости;
21 - фаски;
22 - нижняя горизонтальная линия сгиба;
23 - внутренний выступ, образующийся на сгибе.
Осуществление полезной модели
Заявляемая потребительская упаковка для мелкого сыпучего продукта массой до 1 кг (фиг. 2) представляет собой объемную конструкцию, изготовленную из плоской единой заготовки 1 из листового картона и складываемую путем сгиба частей заготовки по вертикальным 15, 16.1, 16.2 и горизонтальным 18, 22 линиям сгиба, образующим ребра, в полый корпус 2 в виде параллелепипеда (фиг. 1.1, 1.2, 1.3). В качестве материала заготовки использован картон как многослойный, так и однослойный. Внутренние слои многослойного картона обычно отливают из более дешёвых композиций, наружные слои - из более прочного и дорогого волокна. Картон представляет собой плотные листы, которые с внешней стороны могут быть выполнены с офсетной печатью.
Материалом для пищевой потребительской упаковки служит мелованный картон плотностью 200-350 г/м2, толщиной b=0,8-1,0 мм или картон хром-эрзац с мелованным и немелованным покрытием плотностью от 200 г/м2 до 480 г/м2, толщиной b до 0,7-1,0 мм.
Выполненные из такого материала упаковки для сыпучего товара небольшого веса (пачки) обладают высокой прочностью.
Боковые стенки 3 и 4 корпуса в верхней и нижней частях выполнены с верхними 7.1, 7.2 и с нижними 8.1, 8.2 клапанами, загибаемыми вовнутрь корпуса 2. Фронтальные стенки 5 и 6 выполнены с крышками - верхними 9, 10, выполненными на фронтальных стенках 5 и 6 по горизонтальной линии сгиба 18, и нижними 11, 12, выполненными на фронтальных стенках 5 и 6 по горизонтальной линии сгиба 22. Верхние 7.1, 7.2 и нижние 8.1, 8.2 клапаны, верхние 9, 10 и нижние 11, 12 крышки образуют торцовые элементы, формирующие торцовые стенки: верхнюю и нижнюю (не обозначены).
Одна из верхних крышек может быть снабжена соединительным клапаном (не показано) для запирания упаковки.
Нижние клапаны 8.1, 8.2 могут быть выполнены по высоте большими, чем верхние 7.1, 7.2 для упрочнения дна упаковки.
Фронтальная стенка 5 расположена между боковыми стенками 3 и 4, ограничена по вертикальным линиям сгиба вертикальными ребрами 16.1 и 16.2, и таким образом, является срединной.
Другая фронтальная стенка 6 является краевой, она соединена с боковой стенкой 3, ограничена по линии сгиба вертикальным ребром 15, а со стороны открытого края снабжена вертикальным соединяющим клапаном 13, соединяющим корпус упаковки по вертикали.
На внутренней стороне корпуса 2 упаковки закреплен укрепляющий элемент 14 прямоугольной формы, размещенный перпендикулярно вертикальным ребрам 16.1, 16.2 на срединной фронтальной стенке и частично на примыкающих боковых стенках 3 и 4, с перекрытием их вертикальных ребер 16.1, 16.2. Укрепляющий элемент 14 соединен с корпусом 2, по крайней мере, в четырех местах по вертикальным участкам 17, расположенным с двух сторон от вертикальных ребер 16.1, 16.2 и на расстоянии от последних, таким образом, чтобы при сгибании заготовки 1 в каждом углу корпуса 2 укрепляющий элемент 14 образовал полые выступы 19, а между корпусом 2 и каждым укрепляющим элементом в выступах были образованы полости 20 (фиг. 2, 3).
Полые выступы 19 предназначены служить опорой для закрывающегося первым, при запечатывании упаковки, торцовым элементом; полости 20 могут быть заполнены упаковываемым сыпучим продуктом, создавая таким образом ребра жесткости.
Укрепляющий элемент 14 размещен параллельно горизонтальной линии сгиба 18 и отстоит от нее на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента (фиг. 1.1).
Специалисту в данной области понятно, что укрепляющий элемент может быть одним и тем же образом применен для укрепления как верхних, так и нижних торцевых стенок.
В другом примере выполнения укрепляющий элемент может быть выполнен из двух горизонтальных прямоугольных участков 14.1 и 14.2 (фиг. 1.2), размещенных параллельно друг другу и, как описано выше, перпендикулярно вертикальным ребрам 16.1, 16.2 на срединной фронтальной стенке и частично на примыкающих боковых стенках 3 и 4, с перекрытием их вертикальных ребер 16.1, 16.2, и соединены с корпусом 2 по вертикальным участкам 17.1,17.2, расположенным с двух сторон от вертикальных ребер 16.1, 16.2 и на расстоянии от последних, таким образом, чтобы при сгибании заготовки 1 в каждом углу корпуса 2 верхний 14.1 и нижний 14.2 участки укрепляющего элемента образовали полые выступы 19, а между корпусом 2 и каждым участком укрепляющего элемента в выступах были образованы полости 20 (фиг. 5).
Верхний участок 14.1 укрепляющего элемента размещен параллельно верхней горизонтальной линии сгиба 18 и на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента, от верхней горизонтальной линии сгиба 18.
Нижний участок 14.2 укрепляющего элемента размещен параллельно нижней горизонтальной линии сгиба 22 и на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента.
Еще в одном примере выполнения укрепляющий элемент 14 может быть выполнен из одного горизонтального прямоугольника и размещен по всей высоте корпуса, перпендикулярно вертикальным ребрам 16.1, 16.2 на фронтальной срединной стенке 5, параллельно верхней 18 и нижней 22 горизонтальным линиям сгиба (фиг. 1.3).
При этом верхняя кромка укрепляющего элемента 14 отстоит от верхней горизонтальной линии сгиба 18 на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента.
Нижняя кромка укрепляющего элемента 14 отстоит от нижней горизонтальной линии сгиба также на расстояние b, соответствующее толщине укладываемого первым торцового элемента.
В следующем примере укрепляющий элемент выполнен в виде одного горизонтального прямоугольника 14.2, размещенного перпендикулярно вертикальным ребрам упаковки на фронтальной срединной стенке параллельно нижней горизонтальной линии сгиба 22, и отстоит от нее на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента.
Укрепляющий элемент может быть соединен с корпусом 2 посредством средства для склеивания, сшивания и т.п.
Укрепляющий элемент может быть выполнен из картона или бумаги, или полимерного материала (разрешенного для взаимодействия с пищевыми продуктами).
При сгибании заготовки по линиям сгиба картон, имея волокнистый состав, деформируется и происходит выпячивание некоторой части материала вовнутрь сгиба (фиг. 5). Такой выступ 23 внутри сгиба препятствует плотному прилеганию торцевых элементов - верхней и нижней крышек к выступам 19, т.к. происходит упор углов крышки 9 в выступ 23 и она выгибается, что приводит к деформации торцовой стенки и уменьшению ее прочности и прочности упаковки в целом.
Для увеличения прочности упаковки кромки верхней 9 и нижней 11 крышек краевой фронтальной стенки 6 выполнены с фасками 21, обеспечивающими плотное прилегание торцевых элементов, в основном крышек 9 и 10 к выступам 19, без упора в выступ 23 (фиг. 6). Предпочтительно, чтобы угол скоса фаски был равен 45 градусам.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Заявляемая упаковка (фиг. 1.1,2) изготовлена из плоской единой заготовки 1 из листового картона и складываемая путем сгиба частей заготовки по линиям сгиба в полый корпус 2 в виде параллелепипеда. Материал корпуса - мелованный многослойный картон плотностью 200 г/м2, толщиной b=0,8 мм.
Боковые стенки 3 и 4 в верхней и нижней частях выполнены с клапанами 7 и 8, отгибаемыми вовнутрь корпуса 2, и с крышками 9,10,11,12 выполненными на фронтальных стенках срединной 5 и краевой 6 по линиям сгиба.
На внутренней части корпуса 2 упаковки закреплен укрепляющий элемент 14, выполненный из картона плотностью 150 г/м2, в виде горизонтальной полосы. Укрепляющий элемент 14 размещен перпендикулярно вертикальным ребрам 16 на срединной фронтальной стенке 5 и частично на примыкающих боковых стенках 3 и 4, с перекрытием их вертикальных ребер 16.
Укрепляющий элемент размещен параллельно верхней горизонтальной линии сгиба 18 и отстоит от нее на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента, т.е. толщине картона, из которого изготовлен корпус, и таким образом, равном 0,8 мм.
Укрепляющий элемент 14 соединен с корпусом 2 в четырех местах по линиям 17, параллельным вертикальным ребрам 16 и на расстоянии от последних, таким образом, чтобы при сгибании заготовки 1 в каждом углу корпуса 2 укрепляющий элемент 14 образовал выступы 19, а между корпусом 2 и укрепляющим элементом 14 были образованы полые пространства 20.
Укрепляющий элемент 14 соединен с корпусом 2 посредством клея. Кромки верхней 9 и нижней 11 крышек краевой фронтальной стенки 6 выполнены с фасками 21, обеспечивающими плотное прилегание клапанов 7,8 к выступам 19. Угол скоса фаски равен 45 градусам.
Пример 2.
Пример 2 выполнен согласно примеру 1, однако укрепляющий элемент выполнен в виде двух горизонтальных прямоугольников, верхнего14.1 и нижнего 14.2. Верхний укрепляющий элемент размещен параллельно верхней горизонтальной линии сгиба 18, а нижний укрепляющий элемент размещен параллельно нижней горизонтальной линии сгиба 22. При этом каждый укрепляющий элемент отстоит от горизонтальной линии сгиба, на расстоянии b, равным толщине укладываемого первым торцового элемента, т.е. b=0,8 мм.
Пример 3.
Пример 3 выполнен аналогично примеру 1, однако содержит укрепляющий элемент, выполненный в виде горизонтального прямоугольника, размещенного перпендикулярно вертикальным ребрам упаковки на фронтальной срединной стенке по всей высоте корпуса. При этом верхняя и нижняя кромки укрепляющего элемента отстоят от соответствующей горизонтальной линии сгиба, на расстоянии b, соответствующей толщине укладываемого торцового элемента, т.е. b=0,8 мм.
Пример 4.
Пример 4 выполнен аналогично примеру 1, и содержит укрепляющий элемент, выполненный в виде горизонтального прямоугольника, размещенный перпендикулярно вертикальным ребрам упаковки на фронтальной срединной стенке параллельно нижней горизонтальной линии сгиба 22, и отстоит от горизонтальной линии сгиба на расстоянии b, равном толщине укладываемого первым торцового элемента, т.е. b=0,8 мм.
Пример 5.
Пример 5 выполнен аналогично примерам 1, 2, 3, 4, но корпус выполнен из хром-эрзац картона плотностью 250 г/м2, толщиной b=1,0 мм.
Пример 6.
Пример 6 выполнен аналогично примерам 1,2,3, 4, но корпус выполнен из однослойного картона плотностью 200 г/м2, толщиной b =1,0 мм.
Пример 7.
Пример 7 выполнен аналогично примерам 1,2,3,4, но верхняя крышка срединной фронтальной стенки снабжена соединяющим клапаном, а нижние клапаны выполнены по высоте больше, чем верхние.
Пример 8
Пример 8 выполнен аналогично примерам аналогично примерам 1,2,3, 4, однако укрепляющие элементы соединены с корпусом посредством средства для сшивания -скобами.
Пример 9.
Пример 9 выполнен аналогично примерам аналогично примерам 1,2,3, 4, однако укрепляющие элементы выполнены из плотной бумаги.
Пример 10.
Пример 10 выполнен аналогично примерам аналогично примерам 1,2,3, 4, однако укрепляющие элементы выполнены из полимерного материала, разрешенного к взаимодействию с пищевыми продуктами.
Сборка.
Заготовку упаковки выполняют путем вырубки из листа картона на штампе.
На срединной фронтальной стенке 6 и частично на примыкающих боковых стенках 3 и 4 закрепляют укрепляющий элемент 14 перпендикулярно вертикальным ребрам 16.1,16.2 с перекрытием вертикальных ребер 16, параллельно горизонтальной линии сгиба 18 и на расстоянии b, соответствующем толщине укладываемого первым торцового элемента. (фиг. 1,2,3). Укрепляющий элемент соединен с корпусом в четырех местах по вертикальным участкам, расположенным с двух сторон от вертикальных ребер 16.1, 16.2 и на расстоянии от последних.
Заготовку сгибают по соответствующим линиям сгиба. Клеевым соединением соединяют вертикальный клапан 13 с боковой стороной 4, создавая замкнутый контур корпуса.
При сгибании заготовки 1 в каждом углу корпуса 2 укрепляющие элементы образуют выступы 19, а между корпусом 2 и укрепляющим элементом образуются полости 20. Выступы 19 образуются только по сгибам внутри ребер 16.1, 16.2, где нет соединения вертикального клапана 13 с боковой стенкой 4.
При выполнении упаковки сначала формируют нижнюю торцовую стенку корпуса. Если упаковка выполнена с укрепляющими элементами, расположенными у нижней горизонтальной линии сгиба, то первой укладывают нижнюю крышку 11 краевой фронтальной стенки 6 на выступы 19. Наличие угловых фасок 21 на кромке нижней крышки 11 краевой фронтальной стенки 6 обеспечивает плотное прилегание крышки к выступам 19. Покрывают слоем клея, сверху укладывают боковые нижние клапаны 8.1,8.2, покрывают слоем клея и сверху закрывают второй нижней крышкой 12 срединной фронтальной стенки.
Если укрепляющий элемент у нижней горизонтальной линии сгиба не предусмотрен, то нижнюю торцовую стенку формируют обычным способом, соединяя и склеивая между собой торцовые элементы: крышки и клапаны.
Полученный корпус заполняют мелким сыпучим продуктом, например, содой. При наполнении упаковки полости 20 между корпусом 2 и укрепляющим элементом 14 заполняются сыпучим продуктом, создавая своего рода ребра жесткости и способствуя повышению прочности упаковки.
В заполненной упаковке закрывают сначала верхнюю крышку 9 краевой фронтальной стенки 6 (фиг. 7 а, б), укладывая ее на выступы 19. Наличие угловых фасок 21 на кромке верхней крышки 9 краевой фронтальной стенки 6 обеспечивает плотное прилегание крышки к выступам 19. Покрывают крышку 9 слоем клея, затем поверх крышки 9 укладывают верхние боковые клапаны 7.1,7.2 (фиг. 7 в), которые также покрывают слоем клея и поверх клапанов укладывают крышку 10 (фиг. 7 г).
Таким образом, получают потребительскую упаковку из картона повышенной прочности для мелкого сыпучего продукта до 1 кг.
Благодаря конструкции заявляемой полезной модели, упаковка может быть выполнена упрочненной как в верхней, так и в нижней частях, либо только в верхней или нижней части. Выступы 19, образованные при сгибании заготовки, являются опорой крышкам и клапанам при запечатывании, не дают им проваливаться внутрь корпуса под воздействием внешних сил. Полые пространства, образующиеся между корпусом 2 и укрепляющим элементом 14, при наполнении упаковки заполняются сыпучим продуктом, способствуя повышению ее жесткости. Выполнение кромок верхней 9 и нижней 11 крышек краевой фронтальной стенки 6 с фасками 21 обеспечивают плотное прилегание крышки к выступам 19, способствуют повышению прочности упаковки.
Выполнение упрочняющего элемента в виде горизонтального прямоугольника позволяет использовать упрочняющий элемент в различной упаковке независимо от ее высоты.
Промышленная применимость.
Заявляемая упаковка может найти широкое применение при изготовлении потребительской упаковки для различных сыпучих продуктов массой до 1 кг, в частности, таких как сода, соль, какао и т.п.
Для производства заявляемой упаковки могут быть использованы различные известные и традиционные технологии, материалы, обычно применяемые в промышленности при изготовлении тары и упаковки из картона.
Источники информации
1. Патент РФ на полезную модель №82194. Упаковка для рассыпного продукта (варианты). Заявка № 2008149351; МПК B65D 5/36; опубликовано 20.04.2009-прекратил действие
2. Патент FR 22672552 Контейнер для сыпучих, жидких или порошкообразных продуктов. Заявка FR 19740013245; МПК B65D 5/44; B65 D5/50; B65D 5/70; опубликовано 11.08.1978.
3. Патент EP 0247696 Контейнер для сыпучих материалов, порошков, таблеток и тому подобного. Заявка EP 19870200976 19870526; опубликовано 02.12.1987.
4. Патент РФ2144896 Контейнер, предназначенный для сыпучих товаров. Заявка 97105401; МПК B65D 88/16, B65D 33/02; патентообладатель: УПМ-Кюммене Ой (FI); опубликовано 27.01.2000.
5. ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007) Упаковка. Термины и определения. Дата введения 01.07.2015.
Реферат
Упаковка для мелкого сыпучего продукта массой до 1 кг изготовлена из плоской единой заготовки из листового картона, складываемой путем перегиба частей заготовки по вертикальным и горизонтальным линиям сгиба, образующим ребра, в полый корпус в виде параллелепипеда, содержит две фронтальные стенки и две боковые стенки. Одна из фронтальных стенок, заключенная между боковыми стенками, является срединной. Другая фронтальная стенка, соединенная с одной боковой стенкой, является краевой. Боковые стенки в верхней и нижней частях выполнены с торцовыми элементами-клапанами, а фронтальные стенки выполнены с крышками, загибаемыми вовнутрь корпуса по верхним и нижним горизонтальным линиям сгиба. Краевая фронтальная стенка снабжена вертикальным соединяющим клапаном. На внутренней стороне корпуса закреплен укрепляющий элемент прямоугольной формы, размещенный перпендикулярно вертикальным ребрам на срединной фронтальной стенке и частично на примыкающих боковых стенках с перекрытием их вертикальных ребер, и соединенный с корпусом, по крайней мере, в четырех местах по вертикальным участкам, расположенным с двух сторон от вертикальных ребер и на расстоянии от последних, с возможностью образования при сгибании заготовки по вертикальным линиям сгиба, расположенным между боковыми стенками и срединной фронтальной стенкой, полых выступов. Выступы являются опорой для закрывающегося первым при запечатывании упаковки торцовым элементом и с возможностью заполнения полостей выступов упаковываемым сыпучим продуктом. Упаковка имеет высокую прочность. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.
