Способ крепления к боковой стенке контейнера всасывающих трубочек - SU1743347A3

Изобретение относится к способу крепления к боковой стенке контейнера удлиненных всасывающих трубочек, завернутых в оболочку из тонкого эластичного материала и разделенных зоной перегиба на участки различной длины.

Известно крепление продолговатых предметов, таких как всасывающие трубочки , ложки и т.п. к стенкам упаковочных контейнеров .

Существует проблема, касающаяся крепления всасывающих трубочек, длина которых значительно превышает длину диагонали боковой стенки контейнера. Эту проблему решают использованием телескопических всасывающих трубочек, т.е. двух трубочек, вставленных одна в другую , когда они прикреплены к стенке контейнера , но при пользовании они телескопически выдвигаются одна относительно другой, образуя таким образом достаточно длинную всасывающую трубочку.

Известно использование гибких всасывающих трубочек, которые могут быть согнуты по гофрированному участку и которые таким образом или сгибаются для образования U-образной формы или же им придают другую форму, в результате чего согнутая всасывающая трубочка может располагаться на боковой стенке контейнера.

В целях гигиены всасывающие трубочки , прикрепленные к контейнерам,закрыты защитной оболочкой, предпочтительно из пластмассы, и всасывающая трубочка подается к контейнеру в виде полотна скреплен- ных между собой оболочек со всасывающими трубочками. Индивидуальные всасывающие трубочки отделяются от полотна вместе со аоей оболочкой путем разрезания полотна в герметичных зонах, расположенных между оболочками.

Было, однако, обнаружено, что крепление такой всасывающей трубочки в оболочке , которая длиннее, чем диагональ стенки контейнера (упаковки вызывает трудности.

VJ

со

СО

N VI

СО

поскольку всасывающая трубочка вместе со своей оболочкой кроме того, что должна быть прикреплена к боковой стенке контейнера , должна сгибаться специальным образом с тем, чтобы разместиться на этой стенке.

Целью изобретения является повышение качества крепления.

Поставленная цель достигается тем, что на участки боковой стенки контейнера наносят термоактивированный связующий агент. Затем к этой стенке прикрепляют завернутую в оболочку из тонкого эластичного материала всасывающую трубочку, длина которой превышает длину диагонали боковой стенки контейнера. Трубочка разделена зоной перегиба на участки различной длины . Крепление всасывающей трубочки к стенке контейнера производят путем размещения участка большей длины по диагонали стенки, зоны перегиба - в углу стенки, а участка меньшей длины - над контейнером и загибания выступающего участка всасывающей трубочки до наложения его на боковую стенку контейнера и контакта с ее участками, на которые ранее нанесен термоактивированный связующий агент. При этом загибание выступающего над контейнером участка завернутой в оболочку всасывающей трубочки осуществляют, направляя этот участок вначале параллельно плоскости боковой стенки контейнера, и так. что оболочка в зоне перегиба выступает над верхним углом контейнера, затем этот участок направляют в сторону от боковой стенки контейнера и после этого его прижимают к участкам стенки, на которые ранее нанесен термоактивированный связующий агент.

На фиг.1 показано полотно завернутых в оболочки всасывающих трубочек, имеющих гофрированные зоны перегиба; на фиг.2 - контейнер с прикрепленной к нему согнутой всасывающей трубочкой; на фиг.З - установка для крепления всасывающих трубочек к упаковочному контейнеру; на фиг.4 - вращающийся барабан для крепления всасывающих трубочек; на фиг.5-9 - последовательные этапы процесса крепления .

На фиг. 1 показано полотно 1 из сцепленных вместо оболочек из тонкой пластмассы со всасывающими трубочками 2. размещенными в этих оболочках 3. Материал оболочек 3 герметизирован сам с собой в зонах 4, а индивидуальные завернутые всасывающие трубочки 2 получают путем разрезания полотна 1 по герметичным зонам 4. После этого, каждая отделенная всасывающая трубочка 2 будет целиком

закрыта своей оболочкой 3. Всасывающие трубочки 2 состоят из двух прямых участков 5 и 6 и промежуточного гофрированного участка 7, способной сгибаться (зоны перегиба

трубочки). Как показано на фиг.2, всасывающая трубочка 2 со.своей оболочкой 3 предназначена для крепления к боковой стенке контейнера 8 и с ее помощью содержимое контейнера 8 становится доступным путем

снятия всасывающей трубочки 2 вместе с ее оболочкой 3 с боковой стенки контейнера 8, после чего всасывающая трубочка 2 освобождается от своей оболочки 3 и вставляется в отверстие 9, выполненное в контейнере

8. Всасывающая трубочка 2 (фиг.2) имеет общую длину такую, что она не может целиком разместиться вдоль боковой стенки контейнера 8 без придания ей U-образной формы, при этом сгибание производится по

гофрированному участку 7 на всасывающей трубочке 2. В дополнение к гофрированному участку 7 всасывающая трубочка 2, как отмечалось раньше, имеет два прямых участка 5 и 6, при этом участок 5 имеет длину, которая

почти соответствует или несколько меньше, чем длина диагонали боковой стенки контейнера 8, тогда как длина меньшего участка 6 всасывающей трубочки 2 равна или несколько меньше, чем длина одной из боковых кромок контейнера 8.

Одной из проблем, возникающих при креплении всасывающей трубочки 2 в оболочке 3, является то что не только всасывающая трубочка 3, но и оболочка 3 должна сгибаться. При этом было установлено, что легко возникают напряжения в герметизированных участках оболочки 3 вдоль наружной криволинейной части в той части

оболочки, которая ближе располагается к гофрированному участку 7. Эти напряжения вызывают определенную деформацию оболочки 3, которая проявляется в том, что герметизированные кромки оболочки 3 будут

выступать за боковую стенку контейнера 8 вместо того, чтобы плотно к ней прилегать. Причина, по которой сторона оболочки 3, обращенная к контейнеру 8, должна плотно прилегать к его боковой стенке, заключается в том. что достигается большая поверхность контакта между оболочкой 3 активированным связующим агентом, предварительно нанесенным на боковую стенку упаковочного контейнера 8 и способствующим приклеиванию, а также в том, что выступающая кромка оболочки 3 может способствовать отрыву всасывающей трубочки 2 вместе с оболочкой 3 от контейнера 8 в процессе транспортировки, погрузки и разгрузки.

Крепление всасывающей трубочки 2 может быть существенно с помощью установки , показанной на фиг.З. Эта установка содержит транспортер 10, с помощью которого упаковочные контейнеры 8 перемещаются в позицию, в которой наносится связующий агент и крепится всасывающая трубочка 2, находящаяся в оболочке 3. Транспортер 1Э может перемещаться непрерывно или периодически в зависимости от конструкции остальной части установки.

В данном случае принимается, что он перемещается периодически. Упаковочные контейнеры 8, которые подаются из магазина или заполняющей машины во время работы , захватываются поводками патроном транспортера 10 и направляются мимо кле- емазательного аппарата 11 для нанесения активированного связующего агента. В данном случае связующий агент является термоплавким , представляющий собой смесь из воска и пластмассы, обладающей хорошей клеющей способностью и низкой точкой плавления. Благодаря клею, который является твердым и не липким при обычной комнатной температуре, он быстро схватывает и обеспечивает надежное сцепление как только температура становится порядка 50-60°С.

Связующий агент выдавливается под давлением через матрицы (не показаны), предусмотренные в клеемазательном аппарате 11. В аппарате имеются две матрицы, одна из которых установлена на уровне чуть выше нижний кромки транспортера 10, а другая - на уровне чуть ниже верхней кромки упаковочного контейнера 8. С помощью этих матриц соответствующее количество связующего агента выдавливается на боковую стенку упаковочного контейнера 8 вдоль того участка, где должна крепиться оболочка 3 всасывающей трубочки 2. Поскольку упомянутые матрицы расположены на различных высота.:, то участки, на которые наносится связующий агент, могут находиться на двух уровнях, считая от основания контейнера 8. При этом один участок со связующим агентом располагается в нижней части контейнера 8 возле его одного угла, тогда как два других или более участков со связующим агентом находятся на верхней боковой кромке упаковочного контейнера 8. Для поддержания упаковочных контейнеров 8 в нужном положении на транспортере 10 предусмотрены ролики 12, установленные на уровне чуть выше нижней кромки транспортера 10, соответствующем высоте упаковочных контейнеров 8. Вместо роликов 12 может использоваться бесконечная лента, проходящая над транспортером

10, при этом нижняя часть ленты проходит на уровне, соответствующем высоте упаковочных контейнеров 8. Всасывающие трубочки 2, находящиеся в оболочках 3, подаются в

виде полотна 1 вокруг вращающегося барабана 13.

С помощью отделяющих средств, взаимодействующих с барабаном 13, производится отделение индивидуальных

0 всасывающих трубочек 2 вместе с их оболочками 3, которые удерживаются в гнездах 14, расположенных параллельно оси вращения барабана 13 по его периферии. Барабан 13 предназначен для синхронного вращения с

5 движением транспортера 1 с тем, чтобы упа- ковочный контейнер 8 располагал ся своей боковой стенкой прямо перед барабаном 13, когда еще прямая всасывающая трубочка 2, удерживаемая барабаном 13, переда0 ется из барабана 13 к упаковочному контейнеру 8. Передача может осуществляется так, что перемещение в сторону упаковочного контейнера 8 может сообщаться барабану 13, и что вращение барабана 13

5 так синхронизирование с транспортером 1, что нижний участок 5 всасывающей трубочки 2 будет располагаться по диагонали стенки на проходящем или подводимом контейнере 8, и что оболочка 3, закрываю0 щая концевые участки 5 всасывающей трубочки 2, вводится в контакт с активированным связующим агентом, нанесенным ранее, и оболочка 3 скрепляется со связующим агентом, нанесенным на стенку

5 упаковочного контейнера 8.

В соответствии с конструкцией, представленной на фиг.2, барабан 13 не совершаетвозвратно-поступательного перемещения относительно транспортера

0 10 и движущихся по нему упаковочных контейнеров 8, а снабжен передающими устройствами в виде пальцев 15, которые выдавливают всасывающую трубочку 2 вместе с ее оболочкой 3 из гнезд 14 барабана

5 13. и оболочка 3 вместе со своей всасывающей трубочкой 2 плотно прижимается к упаковочному контейнеру 8, поступающему в положение перед барабаном 13 таким образом , что более длинный прямой участок 5

0 всасывающей трубочки 2 крепится со своей оболочкой 3 под диагонали к стенке контейнера 8.

Как показано на фиг.З, барабан 13 установлен с наклоном относительно плоскости

5 движения транспортера 10, что обеспечивает крепление всасывающей трубочки 2 по диагонали к боковой стенке контейнера 8. Установка, содержащая барабан 13, который перемещается относительно упаковочных контейнеров 8, используется главным

образом в тех случаях, когда упаковочные контейнеры 8 перемещаются с помощью транспортера 10 непрерывно, тогда как установка со ступенчатым или шаговым вращением барабана 13 и выдвигающимися пальцами 15 применяется в случаях, когда упаковочные контейнеры 8 перемещаются с помощью транспортера 10 ступенчато. После того, как нижний прямой участок 5 большей длины всасывающей-трубочки 2 будет закреплен по диагонали к боковой поверхности упаковочного контейнера 8, последний перемещается дальше вдоль транспортера 10 и поступает в загибающее устройство 16, с помощью которого выступающий прямой участок 6 меньшей длины всасывающей трубочки 2 загибается вниз, занимая горизонтальное положение, в результате чего он будет располагаться против боковой поверхности упаковочного контейнера 8, а оболочка 3 входит в контакт с ранее нанесенным активированным связующим агентом. Для удержания загнутого участка 6 до тех пор, пока клей не застынет, имеется ряд роликов 17, установленных таким образом, что они прижимаются к участку 16 всасывающей трубочки 2 при движении контейнера 8. Пройдя ролики 17, всасывающая трубочка 2 остается закрепленной на стенке упаковочного контейнера 8 требуемым образом и контейнером 8, снабженный всасывающей трубочкой 2, может направляться на упаковку.

Вращающийся барабан 13 для крепления всасывающей трубочки 2 показан на фиг.З и 4. Как отмечалось, барабан 13 предназначен для синхронного вращения с транспортером 10. Эта синхронизация может осуществляться механически, но предпочтительно , когда вращательное движение барабана 13 контролируется и начинается с помощью фотодатчика (не показан), который определяет положение упаковочного контейнера 8, перемещающегося на транспортере 10.

Фотодатчик может использоваться так, чтобы управлять клеемазательным аппаратом 11, а также барабаном 13. В этом случае нанесение клейкого вещества и подача новой всасывающей трубочки 2 будут происходить только в том случае, когда транспортер 10 действительно подает контейнер 8. Как видно из фиг.4, на котором показано поперечное сечение барабана 13, всасывающие трубочки 2 вместе с оболочками 3 располагаются в гнездах 14, расположенных равномерно по периферии барабана 13. Всасывающие трубочки 2 подаются к барабану 13 в виде полотна 1, как описывалось раньше, проходящего через ролики 18 так,

что полотно 1 со всасывающими трубочками 2 равномерно распределяется по одной всасывающей трубочке 2 на гнездо 14, когда как герметизированные участки 4 оболочек

3 между всасывающими трубочками 2 будут размещаться на выступающих участках 19, определяющих границы гнезд 14. Индивидуальные закрытые оболочками 3 всасывающие трубочки 2 отделяются одна от другой

0 с помощью ножа 20 с приводом от пневмо- цилиндра 21, который вводится в зазор 22, образованный между выступающими участками 19. В результате этого герметизированная часть оболочки 3 разрезается и

5 завернутая всасывающая трубочка 2 отделяется от полотна 1 из всасывающих трубочек 2. Отделенная всасывающая трубочка 2 не может выпасть из гнезда 14, поскольку вокруг барабана 13 установлено улавливаю0 щее устройство или сетка 23. Отделенная всасывающая трубочка 2 будет ступенчато перемещаться вперед в своем гнезде 14 до тех пор, пока она не достигнет положения, соответствующего задней кромке сетки 23.

5 В этом положении всасывающая трубочка 2 оказывается прямо перед упаковочным контейнером 8, движущимся на транспортере 10, и всасывающая трубочка 2 переносится из барабана 13 на упаковочный контейнер 8

0 с помощью пальца 15, который при своем

повороте вынимает трубочку 2 из гнезда 14

и прижимает к упаковочному контейнеру 8.

На фиг.4 палец 15 показан в отведенном

положении и в выдвинутом положении, в

5 котором всасывающая трубочка 2 передается . Палец 15 поворачивается вокруг оси 24, работа которой управляется фотодатчиком, определяющим положение упаковочного контейнера 8, перемещаемого транспорте0 ром 10. Как показано на фиг.З, барабан 13 снабжен углублениями 26, в которых могут перемещаться пальцы 15.

Барабан 13 смонтирован с возможностью его легкой замены с тем, чтобы можно

5 было устанавливать трубочки 2 различного диаметра или длины, а угол наклона оси, на которой установлен барабан 13, может регулироваться так, что он будет соответствовать углу диагонали контейнера 8,

0 снабжающегося всасывающей трубочкой 2. После прохождения барабана 13 контейнер 8 имеет вид в соответствии с фиг,5, где контейнер 8 показан сбоку и спереди в направлении его транспортировки. Нане5 сенный связующий агент (клей) показан в виде круглых участков 26, которые могут иметь и вытянутую форму. Как показано на фиг.5, участок 5 всасывающей трубочки 2 крепится к боковой стенке упаковочного контейнера 8, тогда как выступающий участок 6 трубочки 2 является свободным и выступает за контейнер 8. Загибающее устройство 16, показанное на фиг.З, содержит в основном три ролика, в частности ролики 27, 28 и 29, которые на фиг.б, 7, 8 показаны отдельно, но которые в устройстве находятся во взаимодействии друг с другом, как показано на фиг 3

Сгибание выступающего участка 6 начинается тогда, когда упаковочный контейнер 8 при своем движении вдоль транспортера 10 проходит мимо конического ролика 27 (фиг.б). Выступающий участок 6 всасывающей трубочки 2 загибается назад, при этом сгибание происходит по гофрированному участку 7 всасывающей трубочки 2 Благодаря тому, что ролик 27 конический, участок 6 всасывающей трубочки 2 будет несколько отжиматься над упаковочным контейнером 8. Это означает, что точка сгиба 30 оболочки 3 вокруг всасывающей трубочки 2 будет выступать над верхним углом контейнера 8 и такое поперечное смещение участка 6 приводит к тому, что оболочка 3 не выступает за пределы контейнера 8, а плотно прилегает к его боковой поверхности. Дальнейшее сгибание участка 6 всасывающей трубочки 2 происходит как показано на фиг. 7, с помощью конического ролика 28, конусность которого направлена в сторону, противоположную конусность ролика 27 Это означает , что теперь участок б будет смещаться несколько вбок от упаковочного контейнера 8 с тем, чтобы обеспечить окончательное сгибание участка 6 и чтобы ни одна из выступающих кромок оболочки 3 не могла приклеиться сверху к контейнеру 8. Окончательное сгибание участка 6 осуществляется с помощью ролика 29, показанного на фиг.8. Этот ролик является цилиндрическим и имеет выступ с переходом от цилиндрической поверхности меньшего диаметра на цилиндрическую поверхность большего диаметра. Цилиндрическая поверхность меньшего диаметра предназначена для размещения ее на верхнюю торцовую поверхность упаковочного контейнера 8. тогда как поверхность большего диаметра ролика 29 производится окончательное сгибание участка 6 до нужного положения, в котором она близко располагается от стенки контейнера 8, а оболочка 3 вокруг участка 6 всасывающей трубочки 2 прижимается к связующему

агенту, нанесенному ранее, в результате чего оболочка 3 крепится к боковой стенке контейнера 8.

Как показано на фиг.9, участок 6 всасывающей трубочки 2 удерживается в согнутом положении с помощью двойного конического ролика 31 до тех пор, пока не застынет клей и всасывающая трубочка 2 не будет надежно прикреплена. Для удержания участка 5 всасывающей трубочки 2, при- крепленной первой к упаковочному контейнеру 8, пока потребуется время на схватывание и застывание.связующего агента, может использоваться устройство

бокового прижатия (не показано), например , в виде бесконечной прижимной ленты. Крепление всасывающих трубочек к упаковочным контейнерам, осуществляемое в соответствии с изобретением является прочным и надежным.

Формула изобретения Способ крепления к боковой стенке контейнера всасывающих трубочек, завернутых в оболочку из тонкого эластичного материала, имеющих длину, превышающую длину диагонали боковой стенки контейнера , и разделенных зоной перегиба на участки различной длины, предусматривающий

нанесение на участки боковой стенки контейнера термоактивированного связующего агента, прикрепление к этой стенке завернутой в оболочку всасывающей трубочки путем размещения участка большей длины по

диагонали стенки, зоны перегиба - в углу стенки, а участка меньшей длины - над контейнером , и загибания выступающего участка всасывающей трубочки до наложения его на боковую стенку контейнера и контакта с

ее участками, на которые ранее нанесен термоактивированный связкющий агент, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества крепления, загибание выступающего над контейнером участка завернутой в оболочку

всасывающей трубочки осуществляют, направляя этот участок вначале параллельно плоскости боковой стенки контейнера и так, что оболочка в зоне перегиба выступает над верхним углом контейнера, затем этот участок

направляют в сторону от боковой стенки контейнера и после этого его прижимают к участкам стенки, на которые ранее нанесен термоактивированный связующий агент.

4 /ч

4 f

xj

-6

Фиг. 2

18

7 6 26 3 7

ЧР

.41

Vt

7W

MF

L

Фиг. 8

Фие.9