Способ замены рулонов в подающем блоке для подачиполотнообразного плоского материала в упаковочнуюмашину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа - RU2005121086A

Реферат

1. Способ замены рулонов в подающем блоке, предназначенном для подачи полотнообразного плоского материала (2) в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину с образующих запас плоского материала рулонов (6, 7), при этом для замены рулонов, при которой на соединительном участке (12) плоский материал (2) используемого рулона (6, 7) соединяют с начальной или соединительной зоной подготовленного присоединяемого рулона (7, 6), эту соединительную зону точно позиционируют на соединительном участке для соединения с правильным переходом и после соединения отделяют плоский материал (2) от используемого до замены рулона (6, 7), отличающийся тем, что для точного позиционирования соединительной зоны плоского материала (2) присоединяемого рулона (7, 6) в этой соединительной зоне на рабочем месте вне подающего блока (1) ориентированно закрепляют удерживающий и позиционирующий элемент (16), при этом соединительную зону присоединяемого рулона (7, 6) перед заменой рулонов позиционируют посредством удерживающего и позиционирующего элемента в установленном на соединительном участке (12) приемном устройстве.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удерживающий и позиционирующий элемент выполнен в виде зажимной планки (16).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрепление в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне выполняют с применением шаблона (22), в котором, соответственно, на котором располагают удерживающий и позиционирующий элемент в заданном положении и с заданной ориентацией, а также с применением маркировок на этом шаблоне (22) и/или на плоском материале.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение используемого плоского материала с соединительной зоной присоединяемого рулона (6, 7) выполняют внахлестку, при этом соединение внахлестку образует на одной стороне полотна плоского материала (2) лоскутообразный отрезок.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемное устройство (15) на соединительном участке (12) после введения удерживающего и позиционирующего элемента поворачивают вокруг оси, параллельной плоскости движущегося мимо приемного устройства (15), используемого плоского материала (2), а также перпендикулярной направлению (А) движения этого плоского материала, например, в угловом диапазоне 360°, так что соединительная зона используемого перед заменой рулонов плоского материала (2) перекрывается и в этом перекрытии проходит исходя из удерживающего и позиционирующего элемента (16) в направлении (А) движения используемого плоского материала.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при замене рулонов и перед соединением соединительной зоны присоединяемого рулона (7, 6) управляемым образом прекращают движение используемого плоского материала, так что с учетом точного позиционирования удерживающего и позиционирующего элемента в приемном устройстве (15) обеспечивается соединение с правильным переходом плоского материала (2) присоединяемого рулона (7, 6) с используемым плоским материалом (2).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончание движения используемого плоского материала (2) для замены рулонов выполняют с управлением посредством предусмотренных на плоском материале маркировок, например, печатных меток (2.1).

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепление в правильном положении удерживающего и позиционирующего элемента (16) выполняют на отдельном рабочем месте с учетом маркировок на плоском материале, например, с учетом печатных меток (2.1).

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоский материал (2) выполненный в виде пленки, предназначенной для сварки, при этом соединение при замене рулонов выполняют посредством сварки, предпочтительно посредством сварки с разделением.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после соединения или во время соединения плоский материал (2) отделяют от удерживающего и позиционирующего элемента (16).

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что замену рулонов, то есть управляемую остановку находящегося перед заменой рулонов в использовании плоского материала, соединение и отделение плоского материала с применяемого перед заменой рулонов рулона (6, 7), а также последующее сматывание плоского материала с присоединяемого рулона (7, 6) выполняют под управлением компьютера.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что запуск замены рулонов выполняют с помощью, по меньшей мере, одного датчика (19), контролирующего полотно находящегося в использовании плоского материала (2) или находящийся в использовании рулон (6, 7).

13. Подающий блок для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, содержащий, по меньшей мере, два рулонных крепления (4, 5) для приема каждым запаса плоского материала в виде рулона (6, 7), из которых, по меньшей мере, один рулон (6, 7) является используемым рулоном, с которого сматывается плоский материал (2) во время работы упаковочной машины или аналогичной обрабатывающей машины, и, по меньшей мере, один другой рулон образует подготовленный для замены рулонов присоединяемый рулон (7, 6), соединительный участок (12), через который проходит плоский материал (2) используемого рулона (6) и на котором расположена с точным позиционированием в положении (17, 18) соединения соединительная зона плоского материала присоединяемого рулона (7, 6) для соединения с правильным переходом, отличающийся тем, что в положении (17, 18) соединения предусмотрено приемное устройство (15), в котором расположен в точном положении закрепленный в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6) удерживающий и позиционирующий элемент (16) для соединения с правильным переходом.

14. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит средства (22, 23, 24), предназначенные для закрепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6) перед введением удерживающего и позиционирующего элемента в приемное устройство (15).

15. Подающий блок по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что содержит крепежный шаблон (22) для крепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6).

16. Подающий блок по п.15, отличающийся тем, что крепежный шаблон (22) выполнен с возможностью крепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента на этом шаблоне.

17. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что удерживающий и позиционирующий элемент выполнен в виде зажимной планки (16).

18. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что приемное устройство (15) для удерживающего и позиционирующего элемента (16) выполнено с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости плоского материала (2) используемого рулона (6), а также перпендикулярной направлению (А) движения плоского материала (2) в положении (17,18) соединения.

19. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что рулонные крепления (4, 5) выполнены в виде оправок, для размещения на них рулонов (6, 7) посредством надвигания.

20. Подающий блок по п.19, отличающийся тем, что приемное устройство (15) выполнено с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оправкам.

21. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что соединительный участок (12) расположен между рулонными креплениями (4, 5).

22. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что при выполнении плоского материала в виде свариваемого под воздействием нагревания материала, например, в виде свариваемой пленки, по меньшей мере, в одном соединительном положении (17, 18) установлен, по меньшей мере, один сварочный элемент, например, в виде нагреваемой сварочной шины, которая установлена с возможностью перемещения посредством, по меньшей мере, одного исполнительного элемента (25) из отведенного назад исходного положения в рабочее и сварочное положение.

23. Подающий блок по п.22, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сварочный элемент выполнен для сварки с разделением.

24. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что по обе стороны приемного устройства (15) установлен, по меньшей мере, один сварочный элемент (17, 18).

25. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один первый датчик (19) для контролирования расхода используемого рулона (6) и для автоматического запуска замены рулонов через управляющий блок или управляющее вычислительное устройство (20).

26. Подающий блок по п.25, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один первый датчик контролирует диаметр используемого рулона.

27. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один второй датчик (21) для контролирования плоского материала (2) используемого рулона (6, 7) и для управляемой остановки движения этого плоского материала (2) после запуска замены рулонов и перед соединением с соединительной зоной присоединяемого рулона (7, 6).

28. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один первый датчик (19) и/или, по меньшей мере, один второй датчик (21) предназначены для контроля маркировки (2.1) на плоском материале (2).

29. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит средство (14) для удерживания постоянным натяжения полотнообразного плоского материала (2) и/или для уменьшения натяжения и/или блокирования движения плоского материала (2) при замене рулонов.