Способ и устройство для получения обернутых тюков - RU2018135049A

1. Способ получения обернутых тюков (1), включающий следующие этапы:

этап приема для приема тюка, подлежащего обертыванию,

- первый этап обертывания, включающий перемещение тюка (3) и обертывающих средств (6) относительно друг друга,

при этом обертывающие средства (6) содержат по меньшей мере первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала, которые выполнены с возможностью вращения вокруг тюка (3) по круговой траектории в первой плоскости вращения, посредством чего полотно оберточного материала (5А, 5В, 5С) выпускают из первых и вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) для оберточного материала таким образом, что указанное полотно оберточного материала (5А, 5В, 5С) становится обернутым на стороны тюка (3) в первом направлении обертывания,

отличающийся тем, что первый этап обертывания включает следующие этапы:

- выпуск первого обертывающего материала (5А) из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала и второго обертывающего материала (5В, 5С) из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала вокруг указанного тюка по меньшей мере на его двух различных участках (21, 22) тюка в первой плоскости вращения и в направлении, перпендикулярном первой плоскости вращения, так что свойства заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5В, 5С), размещаемого на тюке, по существу отличаются по меньшей мере на втором участке (22) от свойств заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).

2. Способ по п. 1, согласно которому

первый оберточный материал (5А) выпускают из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала с первым натяжением, а

второй оберточный материал (5В, 5С) выпускают из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала со вторым натяжением,

при этом первое и второе натяжения отличаются друг от друга.

3. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С) по существу меньше по меньшей мере на втором участке (22), чем ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на этом втором участке.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

ширина или натяжение по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С), размещенного на втором участке (22) представляет собой:

- ширину или натяжение исходного оберточного материала (5В), или

- ширину или натяжение, полученные из исходного оберточного материала (5В, 5С) при помощи

наклона (7) по меньшей мере одних из указанных выдачных средств (4С) для оберточного материала относительно нормали к первой плоскости вращения на втором участке таким образом, что поверхность указанного полотна оберточного материала (5С) существенно отличается от нормали к первой плоскости вращения до обертывания,

механической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) с уменьшением ширины до обертывания,

натяжение исходного оберточного материала (5В, 5С) посредством сопротивления свободному выпуску исходного оберточного материала (5В, 5С) из выдачных средств (4В, 4С) и/или

термической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) до обертывания.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

на втором участке (22) размещают больше витков по меньшей мере второго оберточного материала (5А, 5В, 5С), чем на первом участке, с получением обертки тюка более прочной на указанном втором участке.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

ширина второго оберточного материала (5В, 5С) меньше 75%, более предпочтительно меньше 60% и наиболее предпочтительно меньше 50% от ширины первого оберточного материала (5А) по меньшей мере на указанном втором участке.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

перемещение тюка замедляют или останавливают в положении, в котором на втором участке (22) размещают второй оберточный материал.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

первый этап обертывания включает следующие дополнительные этапы:

- обертывание посредством обертывающих средств (6) по меньшей мере первого и, при необходимости, второго полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) на каркасные средства (11),

перемещение каркасных средств (11) и обертывающих средств (6) относительно друг друга с образованием трубчатой конструкции (12), содержащей указанный оберточный материал (5А, 5В, 5С), и

- перемещение тюка (3) в направлении, перпендикулярном указанной первой плоскости вращения, и по меньшей мере частично в трубчатую конструкцию (12), содержащую оберточный материал (5А, 5В, 5С), для прикрепления трубчатой конструкции (12), содержащей оберточный материал (5А, 5В, 5С), к тюку (3).

9. Способ по п. 8, согласно которому

первые и вторые выданные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала с оберточным материалом расположены таким образом, что:

второй оберточный материал (5В, 5С) выпускают по существу на каркасные средства (11),

первый оберточный материал (5А) выпускают только частично на каркасные средства (11), а

внутренний конец (5Ар) первого оберточного материала (5А) выпускают наружу каркасных средств (11) в направлении перемещения тюка таким образом, чтобы образовывать конец трубчатой конструкции (12).

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, согласно которому

второй участок выполняют на части тюка, содержащей опорную часть и/или концевую часть или части тюка, или на каркасных средствах (11) по любому из пп. 8-9.

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, характеризующийся вторым этапом обертывания, включающим:

поворот тюка (3) во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной к первой плоскости вращения, посредством чего выполняют обертывание на сторонах тюка (3) во втором направлении обертывания, по существу перпендикулярном к первому направлению обертывания, и

поворот поверхности полотна оберточного материала (5А), выпускаемого из выдачных средств (4А), между первым этапом обертывания и вторым этапом обертывания таким образом, что поверхность полотна материала становится по существу параллельной первой плоскости вращения, так что обертывающие средства (6) остаются в первой плоскости своего вращения.

12. Способ по п. 11, включающий этап резки второго оберточного материала (5В, 5С) до размещения первого оберточного материала (5А) на сторонах тюка (3) во втором направлении.

13. Устройство (100) для получения обернутых тюков (1), выполненное с возможностью приема тюка, подлежащего обертыванию, и содержащее:

- по меньшей мере первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала для выдачи полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С),

- обертывающие средства (6) для кругового перемещения первых и вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) для оберточного материала в первой плоскости вращения вокруг тюка (3) для обертывания полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) вокруг тюка (3), и

- перемещающие средства для перемещения тюка (3) и обертывающих средств (6) относительно друг друга таким образом, что тюк (3) перемещается за обертывающие средства (6) в направлении, по существу перпендикулярном первой плоскости вращения,

отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью

- выпуска первого обертывающего материала (5А) из первых выдачных средств (4А) для оберточного материала и второго обертывающего материала (5В, 5С) из вторых выдачных средств (4В, 4С) для оберточного материала вокруг указанного тюка по меньшей мере на его двух различных участках (21, 22) в первой плоскости вращения и в направлении, перпендикулярном первой плоскости вращения, таким что свойства заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5В, 5С), размещаемого на тюке, по существу отличаются по меньшей мере на втором участке (22) от свойств заключительного обертывания по меньшей мере одним из первого и/или второго оберточного материала (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).

14. Устройство по п. 13, в котором

первые выдачные средства (4А) для оберточного материала выполнены с возможностью выпуска первого оберточного материала (5А) с первым натяжением, а

вторые выдачные средства (4В, 4С) для оберточного материала выполнены с возможностью второго выпуска второго оберточного материала (5В, 5С) со вторым натяжением,

при этом первое и второе натяжения отличаются друг от друга.

15. Устройство по любому из пп. 13-14, содержащее тормозящее устройство или устройство сопротивления (23), связанное по меньшей мере с одними из первых или вторых выдачных средств (4А, 4В, 4С) с обеспечением управления натяжением оберточного материала во время выпуска.

16. Устройство по любому из пп. 13-15, в котором

ширина по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5В, 5С) по существу меньше на втором участке (22), чем ширина по меньшей мере одного из первого и/или второго оберточных материалов (5А) на первом участке (21) с получением обертки тюка более прочной на втором участке (22).

17. Устройство по любому из пп. 13-14, в котором

по меньшей мере одни из выдачных средств (4С) для оберточного материала выполнены с возможностью наклона относительно нормали к первой плоскости вращения по меньшей мере на втором участке таким образом, что поверхность указанного полотна оберточного материала (5С), выпускаемого посредством наклоненных выдачных средств (4С) для оберточного материала, существенно отличается от нормали к первой плоскости вращения до обертывания, вследствие чего устройство выполнено с возможностью нанесения оберточного материала (5В, 5С) на второй участок (22), так что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена относительно ширины оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21).

18. Устройство по любому из пп. 13-17, содержащее:

устройство для механической усадки для механической усадки исходного оберточного материала (5В, 5С) с выполнением его более узким на втором участке 22 таким образом, что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена по отношению к ширине оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21); и/или

устройство нагрева для нагревания исходного материала (5В, 5С) с выполнением его более узким на втором участке 22 таким образом, что ширина оберточного материала (5В, 5С) уменьшена по отношению к ширине оберточного материала (5В, 5С) на первом участке (21).

19. Устройство по любому из пп. 13-18, выполненное с возможностью размещения на втором участке большего количества витков по меньшей мере второго оберточного материала (5В, 5С), чем на первом участке, с получением обертки тюка более прочной на втором участке.

20. Устройство по любому из пп. 13-19, в котором перемещающие средства выполнены с возможностью перемещения тюка и замедления или остановки этого тюка в положении, в котором на втором участке (22) размещают второй оберточный материал.

21. Устройство по любому из пп. 13-20, в котором

- обертывающие средства (6) выполнены с возможностью размещения указанного полотна по меньшей мере первого и, при необходимости, второго полотна оберточного материала (5А, 5В, 5С) на каркасных средствах (11),

при этом каркасные средства (11) и обертывающие средства (6) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга с образованием трубчатой конструкции (12), содержащей указанный оберточный материал (5А, 5В, 5С), и

- перемещающие средства выполнены с возможностью перемещения тюка (3) в направлении, перпендикулярном к первой плоскости вращения, и по меньшей мере частично в трубчатую конструкцию (12), содержащую оберточный материал (5А, 5В, 5С), для прикрепления этой трубчатой конструкции (12), содержащей оберточный материал (5А, 5В, 5С), к тюку (3).

22. Устройство по п. 21, в котором

первые и вторые выдачные средства (4А, 4В, 4С) для оберточного материала обертывающих средств (6) с оберточным материалом расположены относительно друг друга таким образом, что:

второй оберточный материал (5В, 5С) выпускается по существу полностью на каркасные средства (11),

первый оберточный материал (5А) выпускается только частично на каркасные средства (11), а

внутренний конец (5Ар) первого оберточного материала выпускается наружу каркасных средств (11) в направлении перемещения тюка таким образом, чтобы образовывать конец трубчатой конструкции (12).

23. Устройство по любому из пп. 13-22, которое выполнено с возможностью обеспечения второго участка (22) на части тюка, содержащей опорную часть (18) и/или на концевую часть или части тюка или на каркасных средствах (11) по любому из пп. 21-22.

24. Устройство по любому из пп. 13-23, в котором

обертывающие средства (6) содержат по существу вертикально расположенное круговое кольцо (13), которое смонтировано с возможностью вращения на опорных роликовых средствах (14), расположенных в каркасе (15) указанного устройства,

причем круговое кольцо (13) предпочтительно дополнительно содержит опорный рычаг (16), проходящий от кругового кольца (13) для поддержки с возможностью поворота выдачных средств (4А, 4В).

25. Устройство по любому из пп. 13-24, которое содержит поворачивающие средства (7) для поворота указанной поверхности полотна оберточного материала (5А), выпускаемого из выдачных средств (4А) между первым этапом обертывания и вторым этапом обертывания, таким образом, что поверхность полотна оберточного материала (5А) становится по существу параллельной первой плоскости вращения,

причем поворачивающие средства (7) для поворота указанной поверхности полотна оберточного материала (5А) расположены таким образом, что обертывающие средства (6) остаются в первой плоскости вращения, а также вращающие средства (8) для вращения тюка (3) во второй плоскости вращения, по существу перпендикулярной первой плоскости вращения.

26. Устройство по любому из пп. 13-25, содержащее режущее устройство для резки второго оберточного материала (5В) до размещения первого оберточного материала (5А) на стороны тюка (3) во втором направлении на втором этапе обертывания.