Устройство и способ упаковки продукта - RU2015151446A

1. Устройство для упаковки продукта (Р) в поддон, содержащее:

опорную раму, определяющую рабочий путь,

узел подачи ленты, связанный с опорной рамой и выполненный с возможностью подачи пластиковой предварительной формы в виде пластиковой ленты,

узел привода, переносимый опорной рамой и выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере предварительной формы в направлении обработки (MD) вдоль рабочего пути,

секцию формирования, размещенную на рабочем пути и выполненную с возможностью получения предварительной формы в виде указанной пластиковой ленты и формирования в нем определенного количества полостей таким образом, что далее в технологическом процессе от секции формирования предварительная форма содержит:

один или большее количество продольных рядов соседних элементов в форме поддона,

продольные полосы, ограничивающие в поперечном направлении каждый ряд элементов в форме поддона,

поперечные полосы, ограничивающие в продольном направлении и последовательно соединяющие соседние элементы в форме поддона одного продольного ряда, причем

поперечные полосы и продольные полосы также ограничивают верхние отверстия элементов в форме поддона и пересекают друг друга во множестве перекрестных участков,

и

узел подачи пленки, выполненный с возможностью подачи пластиковой пленки,

узел упаковки, также размещенный вдоль указанного рабочего пути и выполненный с возможностью получения указанной пластиковой пленки и указанного предварительной формы, причем

узел упаковки также выполнен с возможностью прочного прикрепления пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона и содержит:

нижнее приспособление, содержащее заранее определенное количество мест установки, каждое из которых предназначено для получения по меньшей мере одного из указанных элементов в форме поддона, и

верхнее приспособление, обращенное к нижнему приспособлению и выполненное с возможностью взаимодействия с нижним приспособлением для прикрепления указанной пластиковой пленки к по меньшей мере одному элементу в форме поддона, размещенному в указанном месте установки, и закрытия с уплотнением соответствующего верхнего отверстия, образуя один или большее количество закрытых элементов в форме поддона,

узел разделения, размещенный вдоль указанного пути далее в технологическом процессе от узла упаковки и выполненный с возможностью по меньшей мере поперечного разделения закрытых элементов в форме поддона и формирования закрытых поддонов,

приспособление для разрезания, действующее на предварительную форму в соответствии с зоной заранее определенного пути, размещенной между узлом подачи ленты и узлом упаковки, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью выполнения сквозного отверстия, размещенный в соответствии с по меньшей мере одним элементом из:

боковой стенкой каждого из указанных элементов в форме поддона и

множеством указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами, и

блок управления, соединенный и выполненный с возможностью функционирования по меньшей мере указанного узла привода, указанной секции формирования, указанного узла упаковки и указанного приспособления для разрезания.

2. Устройство по п. 1, в котором

секция формирования выполнена с возможностью формирования указанной пластиковой предварительной формы с двумя или большим количеством параллельных рядов элементов в форме поддона, причем:

каждый из указанных элементов в форме поддона обладает по существу прямоугольным верхним отверстием, определенным двумя продольными боковыми стенками и двумя поперечными боковыми стенками элементов в форме поддона, и

поперечные полосы перпендикулярно пересекают продольные полосы, ограничивающие указанные прямоугольные верхние отверстия таким образом, что указанные перекрестные участки размещены в соответствии с угловыми зонами элементов в форме поддона.

3. Устройство по п. 1 или 2, в котором приспособление для разрезания размещено для воздействия на указанное пластиковое предварительная форма и выполнено с возможностью выполнения указанных сквозных отверстий во множестве указанных перекрестных участков, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью придания формы указанному сквозному отверстию в виде вырезанной части, удаленной из пластиковой предварительной формы, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью формирования каждой вырезанной части посредством удаления части поперечной полосы в соответствии со средней линией между двумя соседними в продольном направлении элементами в форме поддона из того же самого ряда.

4. Устройство по п. 3, в котором

приспособление для разрезания размещено непосредственно ранее в технологическом процессе от узла упаковки и выполнено так, что:

каждая из указанных вырезанных частей симметрично размещена между двумя соседними основаниями в форме поддонов, и

каждая из указанных вырезанных частей выполнена в форме одной из апертур:

треугольной апертуры, ограниченной тремя прямолинейными или дугообразными сторонами, и

четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.

5. Устройство по п. 1, в котором узел упаковки содержит по меньшей мере один главный привод, управляемый блоком управления и действующий на по меньшей мере одно из указанных верхнего и нижнего приспособлений, причем блок управления выполнен с возможностью управления главным приводом таким образом, что верхнее и нижнее приспособления могут быть перемещаемы между открытой позицией, в которой верхнее приспособление отстоит от нижнего приспособления и образует зазор, обеспечивающий возможность размещения элементов в форме поддона в местах установки и пластиковой пленки над элементами в форме поддона, и закрытой позицией, в которой верхнее приспособление и нижнее приспособление непосредственно примыкают друг к другу и действуют один против другого так, что с уплотнением прикрепляют пластиковую пленку над одним или большим количеством элементов в форме поддона, размещенных в узле упаковки.

6. Устройство по п. 1, в котором верхнее приспособление содержит средства захвата части пластиковой пленки в соответствии с активной поверхностью верхнего приспособления, обращенного к нижнему приспособлению, причем при необходимости указанные средства захвата содержат источник вакуума, управляемый блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью активизации средств захвата и принуждения активной поверхности получать и удерживать указанную часть пластиковой пленки, верхнее приспособление содержит плоскую активную поверхность или поверхность в форме купола, обращенную к нижнему приспособлению и выполненную с возможностью получения части пластиковой пленки, которая должна быть прикреплена к элементам в форме поддона, размещенным в нижнем приспособлении, причем средства нагревания связаны к верхним приспособлением и управляемы блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью управления средствами нагревания таким образом, что активная поверхность верхнего приспособления доведена по меньшей мере до температуры между 150°С и 260°С, при необходимости между 180°С и 240°С, и при большей необходимости между 200°С и 220°С.

7. Устройство по п. 5 или 6, в котором указанное нижнее приспособление содержит определенное количество частей нижней стенки и определенное количество частей боковой стенки, возникающих из соответствующих указанных частей нижней стенки для определения указанного множества мест установки, причем одна из указанных частей боковой стенки содержит по меньшей мере один выступ, размещенный и выполненный таким образом, что при размещении элементов в форме поддона в соответствующих местах установки нижнего приспособления каждый выступ вставлен в соответствующее сквозное отверстие, размещенное в одном из указанных перекрестных участков, и выступает над элементами в форме поддона в направлении указанной активной поверхности в форме купола.

8. Устройство по любому из предшествующих пп. 5 или 6, дополнительно содержащее по меньшей мере одно устройство из:

вакуумного устройства, соединенного с нижним приспособлением и выполненного с возможностью удаления газа изнутри указанных элементов в форме поддона, причем вакуумное устройство содержит по меньшей мере один источник вакуума и по меньшей мере одну линию вакуумирования, соединяющую указанное сквозное отверстие с источником вакуума,

блок управления выполнен с возможностью управления вакуумным устройством для удаления газа по меньшей мере в случае нахождения верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении, и

устройства подачи газовой среды регулируемого состава, соединенного с нижним приспособлением и выполненного с возможностью инжекции газового потока вовнутрь указанных элементов в форме поддона, причем

устройство подачи газовой среды регулируемого состава содержит по меньшей мере одно инжекционное устройство и по меньшей мере одну линию инжекции, соединяющую сквозное отверстие с инжекционным устройством, указанный блок управления выполнен с дополнительной возможностью управления указанным устройством подачи газовой среды регулируемого состава для инжекции указанного потока газа по меньшей мере при нахождении верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении, причем

устройство подачи газовой среды регулируемого состава выполнено с возможностью инжекции газа или газовых смесей, включая определенное количество одного газа или большего количества газов N₂, О₂ и СО₂, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°С на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).

9. Устройство по п. 8, в котором

каждое из указанных мест установки ограничено частью нижней стенки и частью боковой стенки, возникающей из соответствующей части нижней стенки, причем

по меньшей мере одна линия вакуумирования и/или по меньшей мере одна линия инжекции ведут к:

первой канавке, определенной в части боковой стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки, и/или

второй канавке, определенной в части нижней стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки.

10. Устройство по п. 1, в котором

узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части по меньшей мере одного элемента из предварительной формы и пластиковой пленки, причем

указанная захваченная продольная часть вытянута в продольном направлении далее в технологическом процессе от узла упаковки, и

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода.

11. Устройство по п. 10, в котором

узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части только предварительной формы, причем

указанная продольная часть вытянута в продольном направлении далее в технологическом процессе от узла упаковки, причем

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или

узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части только пластиковой пленки, причем

указанная продольная часть вытянута в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки, причем

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода,

при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или

узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки и предварительной формы, в продольном направлении вытянутого вниз по потоку от узла упаковки, причем

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или

узел привода содержит первую активную часть, установленную с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата:

продольных боковых границ продольной части только пластиковой пленки, в продольном направлении вытянутой вниз по потоку от узла упаковки,

продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки в продольном направлении в соответствии с узлом упаковки, и

при необходимости продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки, вытянутой между узлом подачи пленки и узлом упаковки, причем

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода,

при необходимости продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода.

12. Устройство по п. 11, в котором первая активная часть выполнена с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части предварительной формы, причем узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между секцией формирования и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ части предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между секцией формирования и узлом упаковки, причем

узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с секцией формирования, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода, или

узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между узлом подачи и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата боковых границ части предварительной формы, в продольном направлении вытянутого от секции формирования, включая и узел упаковки.

13. Устройство по п. 11 или 12, в котором узел привода содержит

по меньшей мере одно удлиненное тело привода на каждой стороне рабочего пути, причем

каждое удлиненное тело привода прикреплено к опорной раме, определяющей замкнутый путь, имеющий ветвь привода и ветвь возврата,

множество устройств захвата, переносимых удлиненным телом привода и выполненных с возможностью захвата противоположных продольных боковых границ предварительной формы и/или пластиковой пленки, и

по меньшей мере двигатель, соединенный с телом привода и управляемый блоком управления, причем

этот последний выполнен с возможностью работы двигателя таким образом, чтобы перемещать удлиненное тело привода вдоль указанного замкнутого контура, с ветвью привода, перемещаемой согласно направлению обработки, и ветвью возврата, перемещаемой против направления обработки,

причем удлиненное тело выполнено в указанном замкнутом контуре так, что ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит первый сегмент, вытянутый согласно одной из следующих конфигураций:

параллельно рабочему пути вниз по потоку от узла упаковки,

параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки,

перпендикулярно рабочему пути между узлом подачи пленки и узлом упаковки и параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки, причем

элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом, предназначены для захвата боковых границ предварительной формы в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки и/или предназначены для захвата боковых границ пластиковой пленки, и первая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом.

14. Устройство по п. 13, в котором

удлиненное тело выполнено в указанном замкнутом контуре так, что ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит второй сегмент, вытянутый параллельно рабочему пути от области вниз по потоку от секции формирования до области ранее в технологическом процессе от приспособления для резания, причем

элементы захвата, переносимые указанным вторым сегментом, предназначены для захвата продольных боковых границ предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между секцией формирования и узлом упаковки, причем

вторая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным вторым сегментом, и/или

ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит третий сегмент, соединяющий конец вниз по потоку от второго сегмента с концом ранее в технологическом процессе от первого сегмента, причем

третий сегмент вытянут вдоль траектории, отстоящей на достаточное расстояние от рабочего пути в соответствии с узлом упаковки, и при необходимости с приспособлением для резания, посредством чего элементы захвата, переносимые указанным третьим сегментом, не входят во взаимодействие с продольными боковыми границами ни предварительной формы, ни пластиковой пленки по меньшей мере в соответствии с узлом упаковки, и при необходимости в соответствии с приспособлением для резания.

15. Устройство по п. 14, в котором ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит:

четвертый сегмент, вытянутый параллельно рабочему пути по меньшей мере от узла подачи пленки до области ранее в технологическом процессе от секции формирования, причем

элементы захвата, переносимые указанным четвертым сегментом, предназначены для захвата продольных боковых границ предварительной формы, вытянутого в продольном направлении между узлом подачи и секцией формирования, причем

вторая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным четвертым сегментом,

и при необходимости пятый сегмент, соединяющий конец вниз по потоку четвертого сегмента с концом ранее в технологическом процессе второго сегмента, причем

пятый сегмент вытянут вдоль траектории, отстоящей на достаточное расстояние от рабочего пути в соответствии с секцией формирования, посредством чего элементы захвата, переносимые указанным пятым сегментом, не входят во взаимодействие с продольными боковыми границами предварительной формы по меньшей мере в соответствии с секцией формирования.

16. Устройство по п. 1, в котором блок управления выполнен с возможностью выполнения следующего цикла:

подача команды на секцию формирования для формирования указанных элементов в форме поддона в предварительной форме, поступающей из узла подачи в виде ленты пластика,

подача команды на узел привода для перемещения пошаговым образом указанного предварительной формы с последовательным поступлением в узел упаковки частей предварительной формы, содержащих заранее определенное количество сформированных в нем элементов в форме поддона,

подача команды на приспособление для резания для воздействия на предварительная форма в соответствии с зоной заранее определенного пути, размещенного между узлом подачи ленты и узлом упаковки, и образования указанного сквозного отверстия,

подача команды на узел упаковки для перехода из открытого в закрытое положение, при необходимости подача команды на вакуумное устройство для удаления газа и/или подача команды на устройство подачи газовой среды регулируемого состава для инжекции газа или газовой смеси,

подача команды на узел упаковки для плотного прикрепления пластиковой пленки к указанным элементам в форме поддона в узле упаковки,

подача команды на узел разделения для разделения в поперечном направлении закрытых элементов в форме поддона и образования множества закрытых поддонов.

17. Способ упаковки продуктов (Р), включающий следующие этапы:

подача пластиковой предварительной формы в виде пластиковой ленты,

перемещение по меньшей мере предварительной формы в направлении обработки вдоль рабочего пути,

получение предварительной формы в виде указанной пластиковой ленты и формирование в ней определенного количества полостей таким образом, что предварительная форма содержит:

один или большее количество продольных рядов соседних элементов в форме поддона,

продольные полосы, в поперечном направлении, ограничивающие каждый из указанных рядов элементов в форме поддона,

поперечные полосы, в продольном направлении, ограничивающие и последовательно соединяющие соседние элементы в форме поддона из одного и того же продольного ряда, причем

поперечные полосы и продольные полосы ограничивают верхние отверстия элементов в форме поддона и пересекают друг друга во множестве перекрестных участков,

загрузка одного или большего количества указанных продуктов (Р) в соответствующую полость указанных элементов в форме поддона,

подача пластиковой пленки,

плотное прикрепление пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона предварительной формы,

поперечное разделение закрытых элементов в форме поддона с образованием, тем самым, закрытых поддонов или групп поддонов,

выполнение, перед плотным прикреплением пластиковой пленки к элементам в форме поддона, сквозного отверстия, размещенного в соответствии с по меньшей мере одним элементом из:

боковой стенки каждого из указанных элементов в форме поддона, и

множества указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами.

18. Способ по п. 17, включающий формирование указанного пластикового предварительной формы с двумя или большим количеством параллельных рядов элементов в форме поддона, причем

каждый из указанных элементов в форме поддона обладает по существу прямоугольным верхним отверстием, определенным двумя продольными боковыми стенками и двумя поперечными боковыми стенками элементов в форме поддона, и

поперечные полосы перпендикулярно пересекают продольные полосы, ограничивая указанные прямоугольные верхние отверстия таким образом, что указанные перекрестные участки размещены в соответствии с угловыми зонами элементов в форме поддона, и

выполнение сквозного отверстия представляет собой выполнение указанного сквозного отверстия во множестве указанных перекрестных участков.

19. Способ по п. 17 или 18, в котором

указанное сквозное отверстие выполнено в форме вырезанной части, удаленной из пластикового предварительной формы посредством удаления части поперечного полосы в соответствии со средней линией между двумя соседними в продольном направлении элементами в форме поддона из того же самого ряда, и

каждая из указанных вырезанных частей размещена симметрично между двумя соседними основаниями в форме поддона, и

каждая из указанных вырезанных частей обладает одной формой из:

треугольной апертуры, ограниченной тремя прямолинейными или дугообразными сторонами, и

четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.

20. Способ по п. 17 или 18, включающий:

удержание части пластиковой пленки в соответствии с и над соответствующим элементом в форме поддона,

нагревание части пластиковой пленки по меньшей мере до температуры между 150°С и 260°С, при необходимости между 180°С и 240°С и при еще большей необходимости между 200°С и 220°С,

удаление газа из внутренней части указанных элементов в форме поддона, и/или

инжекцию газа или газовой смеси во внутреннюю часть указанных элементов в форме поддона с образованием газовой среды регулируемого состава внутри указанных элементов в форме поддона, причем

газ или газовые смеси включают определенное количество одного газа или большего количества газов N₂, О₂ и СО₂, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°С на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).

плотное прикрепление пластиковой пленки к соответствующему элементу в форме поддона.

21. Способ по п. 17 или 18, в котором привод предварительной формы включает:

захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя при этом свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки, и при необходимости в которой выполнены сквозные отверстия или

захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя при этом свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, в которых выполнены сквозные отверстия, причем

пластиковая пленка обладает шириной, измеренной перпендикулярно к направлению обработки, превышающей ширину предварительной формы, или

захват продольных боковых границ пластиковой пленки в соответствии с:

частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении, в котором предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении в узле упаковки и

при необходимости частью пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении между узлом подачи пленки и пластиковой пленкой, прикрепленной к предварительной форме,

оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, и при необходимости в которой имеет место выполнение сквозных отверстий, причем

пластиковая пленка обладает шириной, измеренной перпендикулярно к направлению обработки, превышающей ширину предварительной формы, или

захват продольных боковых границ предварительной формы и пластиковой пленки в соответствии с частью, в которой предварительная форма получила пластиковую пленку с ее прикреплением, оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место прикрепление пластиковой пленки к элементам в форме поддона, и при необходимости в которой выполнены сквозные отверстия.

22. Способ по п. 17 или 18, в котором привод предварительной формы включает захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой в предварительной форме еще не выполнены сквозные отверстия, что оставляет свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой выполнены сквозные отверстия, и/или в котором привод предварительной формы включает захват продольных боковых границ предварительной формы в соответствии с частью, в которой предварительная форма все еще находится в виде пластикового ленты до формирования полостей, оставляя свободными продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с частью предварительной формы, в которой имеет место формирование полостей.

23. Способ по п. 17 или 18, в котором сквозные отверстия в боковой стенке каждого из указанных элементов в форме поддона выполнены после формирования указанного количества полостей и определения соседних элементов в форме поддона приспособлением для разрезания, работающим ранее в технологическом процессе от устройства для упаковки, выполненного с возможностью плотного прикрепления пластиковой пленки к элементам в форме поддона

24. Способ по п. 17 или 18, в котором сквозные отверстия во множестве указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами выполнены после формирования указанного количества полостей и определения соседних элементов в форме поддона в предварительной форме приспособлением для разрезания, работающим ранее в технологическом процессе от устройства для упаковки, выполненного с возможностью плотного прикрепления пластиковой пленки к элементам в форме поддона.

25. Способ по п. 17 или 18, причем способ использует устройство по п. 1, 2, 4, 5, 6, 9, 10, 11, 12, 14, 15 или 16.