Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов - RU2019127347A

1. Способ присвоения серийных номеров множеству продуктов на линии (128) для нанесения кода, причем каждый продукт упакован в коробку (114) в форме прямоугольного параллелепипеда, и линия (128) для нанесения кода содержит по меньшей мере одну направляющую (132) и по меньшей мере один основной толкатель (130), выполненный с возможностью совместного перемещения коробок (114) на направляющей (132) в форме ряда коробок (114) через линию (128) для нанесения кода, при этом линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одну печатную систему (118), предназначенную для печати серийного кода на каждой из коробок (114), и серийный код содержит по меньшей мере один уникальный серийный номер, и по меньшей мере одну камеру (120), предназначенную для считывания серийного кода, напечатанного на каждой из коробок (114), причем способ включает в себя следующие стадии:

a) отведение основного толкателя (130) для предоставления свободного пространства в начальной секции (140) направляющей (132) перед рядом коробок (114), в результате чего свободное пространство заполняют по меньшей мере одной дополнительной коробкой (136);

b) применение основного толкателя (130) для совместного перемещения ряда коробок (114) на направляющей (132) для прохождения печатной системы (118), в результате чего серийный код печатают на по меньшей мере одной коробке (114), причем серийный код содержит по меньшей мере один уникальный серийный номер, и камеры (120), в результате чего считывают серийный код, напечатанный на по меньшей мере одной коробке (114), до тех пор, пока не будет достигнута конечная секция (146) направляющей (132), где ряд коробок (114) сталкивают с направляющей (132); и

c) повторная загрузка линии (128) для нанесения кода путем предоставления по меньшей мере одной другой дополнительной коробки (136),

причем стадии a)-c) задают цикл проталкивания линии (128) для нанесения кода.

2. Способ по п. 1, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одни контрольные весы (162), имеющие по меньшей мере одну плиту (164) для взвешивания, причем плита (164) для взвешивания содержит по меньшей мере один силоизмерительный датчик, предназначенный для определения общей массы по меньшей мере одной дополнительной коробки (136), помещенной в свободное пространство, в результате чего на стадии а) определяют общую массу добавленной по меньшей мере одной дополнительной коробки (136).

3. Способ по п. 2, в котором контрольные весы (162) содержат по меньшей мере две плиты (164) контрольных весов, причем каждая из плит контрольных весов имеет по меньшей мере две весоизмерительные ячейки, и каждую из весоизмерительных ячеек располагают перпендикулярно направлению (116) материального потока на краях каждой из плит (164) контрольных весов, в результате чего отдельно определяют массу каждой дополнительной коробки (136).

4. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит отбраковывающий блок (122), причем отбраковывающий блок (122) предназначен для идентификации и исключения по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124) из дальнейшей обработки на линии (128) для нанесения кода, и буфер (152), причем буфер (152) предназначен для замены по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124), которая отбракована посредством отбраковывающего блока (122), или недостающей коробки, при этом на стадии b) по меньшей мере одну заменяющую коробку (158) вводят на направляющую (132) вместо по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124) и по меньшей мере одной недостающей коробки, и количество заменяющих коробок (158) равно сумме количества отбраковываемых коробок (124) и количества недостающих коробок.

5. Способ по п. 4, в котором буфер (152) повторно заполняют посредством отдельного хода (160) пополнения, который совершается основным толкателем (130) во время стадии c).

6. Способ по п. 4, в котором по меньшей мере одну отбраковываемую коробку (124) отбраковывают посредством отбраковывающего блока (122) после проверки по меньшей мере одного качественного свойства коробки (114), причем по меньшей мере одно качественное свойство коробки (114) включает в себя по меньшей мере одно из массы коробки (144), положения серийного кода на коробке (114) и качества серийного кода на коробке (114).

7. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одно устройство наклейки этикеток с защитой от вскрытия, предназначенное для нанесения по меньшей мере одной этикетки с защитой от вскрытия на коробку (114) путем наклеивания этикетки с защитой от вскрытия поверх края по меньшей мере одного клапана коробки (114), в результате чего обеспечивают сохранность коробки (114), содержащей этикетку с защитой от вскрытия, от несанкционированного открытия.

8. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит направляющие ограждения, расположенные по меньшей мере частично вдоль по меньшей мере одной стороны направляющей (132), причем установку направляющих ограждений регулируют перпендикулярно направляющей (132), в результате чего линия (128) для нанесения кода приспособлена для обработки различных размеров коробок.

9. Способ по п. 8, в котором направляющие ограждения содержат два отдельных рельса, каждый из которых имеет L-образную форму, которая предназначена для расположения коробок (114) на направляющей (132) с обеспечением их поддержки снизу и сбоку, причем горизонтальный элемент L-образного рельса служит опорой для коробки (114), а вертикальный элемент L-образного рельса действует в качестве направляющего ограждения, в результате чего обеспечивают точное расположение коробок (114) на направляющей (132) в поперечном направлении.

10. Способ по п.9, в котором один из L-образных рельсов устанавливают в фиксированном положении относительно направляющей (132), а второй L-образный рельс регулируют относительно индивидуальной ширины каждой из коробок (114).

11. Способ по п. 1 или 2, в котором мониторинг толкающего усилия, прикладываемого основным толкателем (130) для перемещения ряда коробок (114) вдоль направляющей (132), осуществляют для обнаружения по меньшей мере одной недостающей коробки (114) перед основным толкателем (130).

12. Способ по п. 11, в котором толкающее усилие, прикладываемое основным толкателем (130), дополнительно используют для адаптации параметров установки направляющих ограждений.

13. Способ по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один уникальный серийный номер, входящий в состав серийного кода, сохраняют в базе данных наряду с печатью серийного кода на по меньшей мере одной коробке (114) при помощи печатающего устройства (118).

14. Способ по п.13, в котором по меньшей мере один уникальный серийный номер, входящий в состав напечатанного серийного кода, коррелируют в базе данных с дополнительным уникальным идентификатором (172), который содержится на транспортном ящике (166).

15. Способ по п. 14, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит считывающее устройство (174), причем считывающее устройство (174) считывает дополнительный уникальный идентификатор (172) на транспортном ящике (166).

16. Линия (128) для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов, причем каждый продукт упакован в коробку (114) в форме прямоугольного параллелепипеда, при этом линия (128) для нанесения кода содержит по меньшей мере одну направляющую (132) и по меньшей мере один основной толкатель (130), выполненный с возможностью совместного перемещения коробок (114) на направляющей (132) в форме ряда через линию (128) для нанесения кода, и линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одну печатную систему (118), предназначенную для печати серийного кода на коробке (114), и по меньшей мере одну камеру (120), предназначенную для считывания серийного кода, напечатанного на коробке (114).

17. Линия (128) для нанесения кода по п. 16, в которой основной толкатель (130) выбран из по меньшей мере одного из толкающего устройства или щитков на ленте, которые выполнены с возможностью толкания коробок (114).

18. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит направляющие ограждения, расположенные по меньшей мере частично вдоль по меньшей мере одной стороны направляющей (132).

19. Линия (128) для нанесения кода по п. 18, в которой направляющие ограждения содержат два отдельных рельса, каждый из которых имеет L-образную форму, которая предназначена для расположения коробок (114) на направляющей (132) с обеспечением их поддержки снизу и сбоку, причем горизонтальный элемент L-образного рельса предназначен для поддержки коробки (114), а вертикальный элемент L-образного рельса предназначен для функционирования в качестве ограждения.

20. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, дополнительно содержащая по меньшей мере один кодер для мониторинга толкающего усилия, прикладываемого основным толкателем (130) для перемещения ряда коробок (114) вдоль направляющей (132), для обнаружения по меньшей мере одной недостающей коробки (114) перед основным толкателем (130).

21. Линия (128) для нанесения кода по п. 20, дополнительно содержащая по меньшей мере один блок, предназначенный для адаптации параметров установки направляющих ограждений, причем блок выполнен с возможностью обмениваться данными с кодером.

22. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одни контрольные весы (162), содержащие по меньшей мере одну плиту (164) для взвешивания, причем плита (164) для взвешивания содержит по меньшей мере один силоизмерительный датчик, выполненный с возможностью определять общую массу по меньшей мере одной дополнительной коробки (136), поданной в свободное пространство.

23. Линия (128) для нанесения кода по п. 22, в которой контрольные весы (162) содержат по меньшей мере две плиты (164) контрольных весов, причем каждая из плит контрольных весов имеет по меньшей мере две весоизмерительные ячейки, и каждую из весоизмерительных ячеек располагают перпендикулярно направлению (116) материального потока на краях каждой из плит (164) контрольных весов.

24. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит встроенную машину для упаковки в ящики, причем встроенная машина для упаковки в ящики предназначена для упаковки коробок (114) в транспортный ящик (166).

25. Линия (128) для нанесения кода по п. 24, где указанная линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит считывающее устройство (174), причем считывающее устройство (174) предназначено для считывания дополнительного уникального идентификатора (172) на транспортном ящике (166).