Способ восстановления поверхности монокристаллической детали, полученной направленной кристаллизацией - RU2005127181A

Реферат

1. Способ восстановления поверхности монокристаллической или полученной направленной кристаллизацией металлической детали (7) толщиной (W_s) менее 2 мм, в котором на деталь (7) направляют лазерный луч (6) и подают поток металлического порошка (5) той же природы, что и металлическая деталь (7), для создания по меньшей мере одного слоя монокристаллического или полученного направленной кристаллизацией от детали металла, при этом лазерный луч направляют с мощностью "Р" и перемещают вдоль детали со скоростью "v", отличающийся тем, что лазерный луч (6) и поток порошка (5) направляют на деталь соосно и отношение P/v составляет для толщины W_s от 0,2 до 0,6 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает значения от 0,12, предпочтительно 0,125 до 0,58, предпочтительно 0,583 Вт·мин·мм^-1, а другое принимает значения от 0,25 до 0,84, предпочтительно 0,833 Вт·мин· мм^-1, для толщины W_s от 0,6 до 0,8 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает значения от 0,58, предпочтительно 0,583 до 0,83, предпочтительно 0,833 Вт· мин·мм^-1, а другое принимает значения от 0,84, предпочтительно 0,833 до 1,42, предпочтительно 1,417 Вт·мин·мм^-1, для толщины W_s от 0,8 до 1 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает значения от 0,83, предпочтительно 0,833 до 1,08, предпочтительно 1,083 Вт·мин·мм^-1, а другое принимает значения от 1, 42, предпочтительно 1,417 до 2,05, предпочтительно 2,042 Вт·мин·мм^-1, для толщины W_s от 1 до 1,2 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает значения от 1,08, предпочтительно 1,083 до 1,27, предпочтительно 1,271 Вт·мин·мм^-1, а другое принимает значения от 2,05, предпочтительно 2,042 до 2,34, предпочтительно 2,333 Вт·мин·мм^-1, для толщины W_s от 1,2 до 1,4 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает значения от 1,27, предпочтительно 1,271 до 1,33, предпочтительно 1,333 Вт·мин·мм^-1, а другое принимает значения от 2,34, предпочтительно 2,333 до 2,48, предпочтительно 2,479 Вт·мин·мм^-1, для толщины W_s от 1,4 до 2 мм между двумя участками возрастающих кривых - одно принимает постоянное значение 1,33, предпочтительно 1,333 Вт·мин·мм^-1, а другое принимает значения от 2,48, предпочтительно 2,479 до 2,75 Вт·мин·мм^-1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что участки кривых являются прямолинейными.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей потока порошка (5) осуществляют предварительный нагрев детали (7).

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют лазерным лучом (6).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток порошка (5) подают без предварительного нагрева детали (7).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что последовательно формируют несколько слоев металла, при этом энергия, подводимая ко всем слоям вдоль детали, одинакова.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что последовательно формируют несколько слоев металла, при этом энергия, подводимая к первому слою (8), меньше, чем энергия, подводимая к последующим слоям.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что отношение P/v слоев, к которым подведена одинаковая энергия, одинаково.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что отношение P/v слоев, к которым подведена одинаковая энергия, одинаково.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь (7) и порошок (5) содержат монокристаллический сплав, известный как АМ1.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерный луч генерируют при помощи YAG-лазера.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерный луч (6) и металлический порошок (5) подают через сопло (1), содержащее усеченный концевой участок (2), который содержит центральное отверстие (3) для пропускания лазерного луча, и каналы (4) для подачи порошка (5), проходящие в образующей стенке усеченного концевого участка (2).

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что деталь (7) является лопаткой газотурбинного двигателя.