Способ поверхностной обработки полых деталей, емкость для осуществления такого способа, установка для непрерывной поверхностной обработки, содержащая такую емкость - RU2007133607A

Реферат

1. Способ поверхностной обработки полых деталей типа конверсионной обработки, такой как анодирование, согласно которому полые детали погружаются полностью внутрь, по меньшей мере, одной содержащей жидкость емкости для обработки (1, 1', 1'', 1''', 1''''), отличающийся тем, что каждую полую деталь при погружении поворачивают, по меньшей мере, однократно с возможностью отвода пузырьков воздуха, которые могут образоваться внутри емкости, от внутренней стенки вышеупомянутой полой детали.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, каждую полую деталь поворачивают, по меньшей мере, однократно, по меньшей мере, на 90°.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что каждую полую деталь поворачивают, по меньшей мере, однократно на 360°.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что несколько полых деталей предварительно размещается на суппорте (2, 2a, 2b,...), содержащем, по меньшей мере, один орган (21) для удержания, способный зафиксировать каждую из них.

5. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') для поверхностной обработки полых деталей, предназначенная для осуществления способа по любому из пп.1-4.

6. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.5, отличающаяся тем, что содержит барабан (10), установленный с возможностью вращения внутри емкости, на котором каждый суппорт (2) полой(-ых) детали(-ей) может быть закреплен.

7. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.6, отличающаяся тем, что барабан, образующий цилиндр (10), содержит на своей внешней периферии (100), по меньшей мере, одну опорную дорожку (11), на которой каждый суппорт (2) полой(-ых) детали(-ей) может быть размещен.

8. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.7, отличающаяся тем, что она содержит устройства для закрепления (12), жестко соединенные с опорной дорожкой, выполненные с возможностью фиксации каждого суппорта (2, 2a, 2b,...) полой(-ых) детали(-ей) посредством скольжения суппорта (2) в дорожке (11).

9. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.6, отличающаяся тем, что она содержит свое собственное приводное устройство (13), способное приводить во вращение барабан (10).

10. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.6, отличающаяся тем, что она содержит свои собственные устройства трансмиссии (14, 15), способные переводить вращательное движение двигателя (13) во вращательное движение барабана (10).

11. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по п.10, отличающаяся тем, что барабан (10, 15) выполнен с возможностью входа в зацепление с зубчатым колесом (14), жестко связанным с валом двигателя (130).

12. Емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') по любому из пп.5-11, отличающаяся тем, что она содержит толкающие устройства (4, 40), выполненные с возможностью выталкивания каждого суппорта (2) из внешней части емкости в зону погружения, и устройства извлечения (4, 41) для извлечения каждого суппорта (2), подвергнутого вращению, из зоны выхода наружу, причем толкающие устройства и устройства извлечения соединены с емкостью для образования автономного модуля.

13. Способ непрерывной поверхностной обработки полых деталей, в котором используется, по меньшей мере, одна содержащая жидкость емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') для обработки, отличающийся тем, что производят позиционирование суппортов (2) деталей на первой конвейерной линии (30), расположенной на той же высоте, что и зона емкости, образующая зону погружения (З.П), и приводят суппорты деталей толканием в горизонтальном направлении с первой конвейерной ленты в зону погружения; производят полное погружение суппортов (2) деталей в жидкость, содержащуюся в емкости;

выводят суппорты (2) обрабатываемых деталей в горизонтальном направлении из зоны выхода емкости (З.В) на вторую конвейерную линию (31), расположенную на той же высоте, что и зона выхода (З.В).

14. Способ по п.13 отличающийся тем, что погружение каждого суппорта (2) деталей в емкость (1) производят по спиральной траектории между зоной погружения (З.П) и зоной выхода (З.В) емкости (1, 1', 1'', 1''', 1'''').

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что несколько вышеупомянутых полых деталей предварительно помещают на суппорт (2, 2a, 2b,...), содержащий, по меньшей мере, один орган удержания (21) для фиксации указанных деталей, причем вышеупомянутый суппорт вводят в емкость (1, 1', 1'',1''', 1'''') таким образом, что он начинает толкать, по меньшей мере, один другой суппорт (2x), заранее погруженный внутрь емкости, на котором размещено другое количество вышеупомянутых полых деталей, и содержащий также, по меньшей мере, один орган удержания, способный зафиксировать каждую из деталей из указанного другого количества деталей для обеспечения выхода, по меньшей мере, одного другого суппорта (2X) на вторую конвейерную линию (31).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что реализуют, по меньшей мере, один этап ополаскивания посредством опрыскивания водой, по меньшей мере, на одной из конвейерных линий (30, 31).

17. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одну дополнительную емкость (1', 1'', 1''', 1''''), содержащую жидкость для дополнительной обработки, также имеющую зону погружения (З.П) и на той же высоте, что и вторая конвейерная линия (31), причем подвод деталей, выходящих из емкости (1), реализуют толканием в горизонтальном направлении со второй конвейерной линии в зону погружения дополнительной емкости (1', 1'', 1''', 1'''').

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что подготовленные и/или обработанные во второй дополнительной емкости (1', 1'', 1''', 1'''') детали выводят в горизонтальном направлении из зоны выхода (З.В.) дополнительной емкости (1', 1'', 1''', 1'''') на первую конвейерную линию (30), движущуюся в том же направлении (Н.П), что и при вводе деталей в предыдущую емкость (1).

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что полые детали последовательно погружают в пять различных активных жидкостей (Ж.С, Ж.Г, Ж.А, Ж.О, Ж.У) для реализации анодирования вышеупомянутых полых деталей.

20. Установка (3), предназначенная для осуществления способа по любому из пп.13-19, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одну емкость (1, 1', 1'', 1''', 1'''') для обработки, содержащую жидкость для обработки, первую конвейерную линию (30), расположенную на той же высоте, что и зона погружения (З.П) емкости, и обеспечивающую транспортировку каждого суппорта (2) с полыми деталями на уровень вышеупомянутой зоны погружения, толкающие устройства (4, 40) для толкания в горизонтальном направлении каждого суппорта (2) с полыми деталями с первой конвейерной линии в зону погружения емкости (1, 1', 1'', 1''', 1''''), устройства извлечения (4, 41) для извлечения в горизонтальном направлении каждого суппорта (2) с обрабатываемыми деталями из зоны выхода (З.В) емкости и подвода на вторую конвейерную линию (31), расположенную на той же высоте, что и зона выхода емкости, и выполненную с возможностью отвода каждого суппорта (2) с обрабатываемыми деталями от емкости.

21. Установка (3) по п.20, отличающаяся тем, что толкающие устройства (4, 40) содержат, по меньшей мере, один гидравлический цилиндр (40).

22. Установка (3) по п.21, отличающаяся тем, что устройства извлечения (4, 41) содержат, по меньшей мере, один гидравлический цилиндр (41).

23. Установка по п.20, отличающаяся тем, что две конвейерные линии (30, 31) выполнены с возможностью перемещать множество суппортов (2, 2a, 2b,..., 2x...), на каждом из которых размещено определенное количество вышеупомянутых полых деталей, и каждый из которых содержит, по меньшей мере, один орган удержания (21) фиксирующий каждую из деталей.

24. Установка (3) по п.20, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, одну камеру (32) ополаскивания посредством опрыскивания водой, расположенную вокруг, по меньшей мере, одной из двух конвейерных линий (30, 31).

25. Установка (3) по п.20, отличающаяся тем, что емкость в своей верхней части имеет отверстие, на краю которого расположены соответственно зона погружения и зона выхода.

26. Установка (3) по любому из пп.20-25, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, две последовательные дополнительные емкости (1, 1', 1'', 1''', 1'''') для обработки, причем первая (30) и вторая (31) конвейерные линии являются непрерывными и расположены между ними параллельно таким образом, что первая линия (30) проходит вдоль зоны погружения (З.П) передней емкости и зоны выхода (З.В) задней емкости, а вторая конвейерная линия (31) проходит вдоль зоны выхода (З.В) передней емкости и зоны погружения (З.П) задней емкости.

27. Установка (3) по п.26, отличающаяся тем, что первая (30) и вторая (31) конвейерные линии являются непрерывными и прямолинейными.

28. Установка (3) по п.26, отличающаяся тем, что она содержит пять последовательно расположенных емкостей (1, 1', 1'', 1''', 1''''), задняя из которых (1'''') является емкостью окончательной обработки деталей, а четыре предыдущие (1, 1', 1'', 1''') являются емкостями для подготовки и обработки деталей.