Электролизер для получения порошков металлов - SU1219678A1

Описание

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металлов в расплавленных средах.

Целью изобретения является увеличение выхода металла по току, повьппение надежности в работе электролизера и уменьшение окисления порошка в процессе электролиза.

На чертеже изображен предлагаемый электролизер.

Электролизер состоит из печи 1, реторты 2 5 крышки 3. Реторта 2 футерована , на дне ее размещен катод 4. Над катодом размещен анод 5, который подвешен на токоподводящих штангах 6, закрепленных на кольцевой пластине 7. На стационарной площадке 8 размещен привод подъема анода, которьш состоит из гидроцилиндра 9, храпового механизма 10, винтов 11. На винтах 11 посажены звездочки 12, соединенные цепью 13. Между анодом 5 и катодом 4 размещен уплотнитель 14 осадка, изготовленный из электроизоляционного материала , который штангой 15 соединяется с корпусом гидроцилиндра 1.6. Уплотнитель осадка вьтолнен в виде прямоугольного бруса. Корпус гидроцилиндра 16 имеет возможность как перемещаться вверх-вниз, так и вращаться , а шток с поршнем неподвижны . На кронштейне 17 установлен привод поворота уплотнителя, состоящий из гидроцилиндра 18, храпового механизма 19, имеющего стержни 20, которые входят в отверстия фланца корпуса гидроцилиндра 16.

Электролизер работает следующим образом.

Включается нагреватель печи 1. После нагрева реторты до рабочей температуры в электролизер заливают электролит и включают постоянньш то Начинается процесс электролиза. Анод начинает растворяться и порошо металла осаждается на катоде.. Включается гидроцилиндр 16, его корпус и связанньш с ним штангой 15 уплотнитель 14 осадка опускается, уплотняя осадок. Затем гидроциЛиндр 16 включается на обратный ход. После возвращения уплотнителя в верхнее положение включается гидроцилиндр

18, поворачивается храповое колесо 19, которое стержнями 20 поворачивает корпус гидроцилиндра 16 и связанньш с ним уплотнитель 14 осадка. На этом заканчивается цикл работы

уплотнителя осадка, после чего включается гидроцилиндр 16 на опускание, и начинается новый цикл уплотнения осадка. Уплотнитель осадка-за половину оборота уплотняет осадок на

всей площади круга катода.

Одновременно с механизмом уплотнения работает механизм подъема осадка. С вк.шочением гидроцилиндра 9 происходит поворот храпового колеса 10 и с помощью цепи 13 и звездочек 12 поворот винтов 11. Кольцевая пластина 7 поднимается вместе с закрепленными на ней штангами 6 и анодом 5. Режим работы механизма подъема расчитан так, что подъем анода во время работы электролизера обеспечивает сохранение межэлектродного расстояния постоянным. Дпя случая получения железа при плотности тока

1 А/см это составит 120 мм/сут.

Электролизер работает в автоматическом режиме, только периодически, один раз в смену, необходима добавка электролита. После полного растворения анода отключается постоянный ток и нагревател ь печи. Из электролизера выводится электролит. Электролизер остьшает в течение двух суток . После этого снимается крьшпса

с остатком анода и из реторты извлекается осадок. На электролизер устанавливается новая крьш1ка с анодом. Электролизер готов к новому циклу работы.

Использование предложенного электролизера позволяет повысить выход по току на 5% за счет ликвидации осыпания порошка. При производстве железного порошка это позволяет сни- зить расход электроэнергии на

300 кВт.ч на каждую тонну продукции.

Реферат

Формула