Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара - SU747874A1

Описание

(54) ФЛЮС ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ .ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

1

Изобретение относится к области лтейяого производства, именно к составам флюсов для термохимической очистки стального литья, получаемого в жидкостекольных, жзадконаливных и земляных формах, от пригара; оно может найти применение в литейных цехах машиностроительных предприятий.

Известен состав на основе ионных расплавов щелочей (едкого натра или калия) для очистки стальных отливок от пригара электрохимическим способом 1 .

Использование расплава щелочей для проведения очистки отливок указанным способом характеризуется раздельным проведением операций очистки и термообработки литья, агрессивностью и токсичностью веществ для удаления пригара, оказывающих вредное воздействие на здоровье обслуживающего персонала, а также сложностью, высокой стоимостью оборудования электрохимической очистки.

Преимущества термохимического способа очистки отливок заключаются в том, что он позволяет ликвидировать перечисленные узОТ ПШГАРА

кие места, свойственные электрохимическому способу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является флюс для термохимической очистки стального литья от пригара, содержащий глинозем, хлорид кальция, оксид марганца, сульфат 1{атрия и воду .при заданном соотнощении ингредиентов 2. .

10

Обладая достаточно хорошими очистт ыми свойствами, позволяющими удмять с поверхности стальных отливок химический или меха11ический пригар толщиной 8-10 мм, указанный флюс имеет все же недостаточную окис15 лительную способность, что выражается в относительно .невысокой скорости растворения цригарной корки. Так, для удаления тгригарной корки указанной толншны от.чивку необходимо выдерживать в термической печи

20 при 880-900°С в течение 3--3,5 ч.

Целью изобретения .является ус 1ление окис .янтельной способности флюсо ча счет ускорения процесса рзстворения пригарной корки.

Для достижения цели флюс для термохимической очистки сталыюго литья от пригара , включающий глинозем, хлорид кальция, оксид марганца, сульфат натрия и воду, допoлнитeль to содержит оксид ранадия при следующем соотношении, ингредиентов, мае .ч.:

Глинозем3-8

Хлорид кальция60-70

Оксид марганца14 6

Сульфат натрия10-15

Оксид ванадия5-12

Вода .13-18

Приготовление флюса осуществляют следующим образом ..

Измельченный глинозем, оксид марганца и сульфат натрия загружают в механический смеситель, заливают водой и перемешивают в течение 2-2,5 мин. Затем вводят хлорид

47874.4

кальция и оксид ванадия, после чего все ингредиенты перемеигивают еще в течение 4 мин. Флюс готов к применению.

Флюс перед наргесением его на поверхность J отливки представляет собой пасту и обладает достаточной вязкостью и прилипаемостью к поверхности отливки, что позволяет ему удерживаться на ее вертикалы1ых стенках в процессе термообработки. Флюс в основном на10 носится на поверхность отливки пульверизатором , однако при необходимости очистки внутренних труднодоступных поверхностей литья может наноситься путем окунания отливки в емкость с флюсом.

15

Для испытания были взяты составы флюсов № 1-5 и флюс № 6, соответствующий смеси, описанной в прототипе (см. таблицу).

Реферат

Формула

. . Время растворения пригарной корки для составов:. № 13ч .№ 22,8 ч. № 3 2,5 ч .. N04. 2,5 ч - , № 52,7 ч Проводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных Ьталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8-10 мм, полученных в земляных формах. Перед термообра бр1кой на поверхность отливки наноситш слой флюса, поочередно используя указанные составы, толщиной 2-3 мм, после чего отлив . помещали в термическую печь и выдерживали при 880-900°С в течение 2,5-3,0 ч. В процессе отливки оксид ванадия усилива химическую активность флюса и тем ускорял процесс растворения пригарной корк При этом пригар пошюстью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловидную фазу. После термообработки отливка охлаждалась На воздухе и вследствие разноста коэффициентов линейного расширения металла и стекловидной фазы Продуктов реакции (флюс пригар) происходило интенсивное растрескивание последней и ее самопроизвольное осьша- . ние с поверхности отливки. Остатки стекловиДной массы удалялись с затратой минималь-. ной механической энергии. В результате были получены отливки полностью свободные от пригара.: При содержании оксида ванадия выше верхнего предела он не оказывал дальнейшего существенного влияния на повышение скороста растворения пригарной корки, а при содержании его ниже нижнего предела скорость растворения пригарной корки соответствовала скорости растворения пригара во флюсе - прототипе (состав № 6). Таким образом, по сравнению с прототипом , предложенный флюс позволяет на 1015% ускорить процесс растворения пригарной корки, что обеспечивает пол)чение зкономичес5747874 6

кого эффекга в размере 0,5-0,8 р. на 1 т год-Глтюзем3,0-8,0

ного стального литья.Хлорид кальция60,0-70,0

Формула изобретенияj (5ксид ванадия5,0-12,0

Флюс для термо-химической очистки стального Источники информации,

литья от пригара, включаюишй глинозем, хло- . принятые во внимание при экспертизе РИД кальция, сульфат натрия, оксид марганца 1. Делимарский Ю. К. и др. Электрохимии воду, отличающийся тем, что, с Q ческая очистка отливок в ионных расплавах, целью ускорер1кя процесса растворения при- .М.,Машинострое1Гие, 197б, с. 42-44.

гарной корки толщиной 8-10 мм, он допол-2. Авторское свидетельство СССР по заявке

нительно содержит оксид ванадия при следую-№.2452107/02, кл. С 23 Q 1/08, С 09 К 13/00,

щем соотношении ингредиентов, мас.ч.5977

Сульфат натрия10,0-15,0

Оксид марганца14,0-16,0

ВодаJ3,0-18iO