Способ удаления активного покрытия, содержащего окисел металла платиновой группы,с титановой подложки электрода - SU490279A3
Код документа: SU490279A3
Описание
Таблица
годна для повторного нанесения а1стивной массы.
Прнмер 4. Полосу титана, покрытую смесью двуокиси рутения, двуокиси олова и окислов сурьмы (приблизительный состав нокрытия: 5 вес. % RuO2, 85 вес. % SnOj и 10 вес. % окислов сурьмы в расчете на Sb204), обрабатывают аналогично тому, как описано в примере 3. Обработка обеспечивает полное удаление покрытия. Поверхность титана пригодна для повторного нанесения активной .массы.
Т а б л и ц U 2
Реферат
Формула
Пример 2. Два анода электролизера с ртутным катодом, выполненные в виде решетки
из параллельных титановых нластин, приваренных с одного конца к поперечным титановым
элементам, и имеющие рабочую поверхность 0,1 м, обрабатывают в расплаве
гидроокиси натрия, содержащем гидрид натрия . Активное покрытие электродов имеет
следующий состав: 40 вес. % Ru и 60 вес. % TiO2. После обработки электродов в расплаве
их охлаждают в холодной воде.
Результаты онытов при температуре расплава
360°С представлены в табл. 2.
Пример 3. Полосу титана, покрытую
смесью, содержащей 40 вес. % RuO2 и 60 вес. % SnO2, погружают в расплав гидроокиси
натрия, содержащий 1,5 вес. % гидрида лития, на 1 мин. Температура расплава 360°С.
После обработки в расплаве электрод мгновенно охлаждают в холодной воде и погружают
в 10М раствор П28О4, нагретый до 80С, с выдержкой в нем до начала бурного выделения
газов. Затем полосу промывают в воде. Проведенная обработка обеспечивает полное
удаление покрытия. Поверхпость титана приП р е д м е т и з о б р с т е и и я
1. Способ удалепия активного покрытия, содержащего окисел металла платиновой группы
, с титановой подложки электрода путем обработки электрода в расплаве гидроокисн
щелочного металла, иапри.мер гид)оокиси натрия , отличающийся тем, что, с целью интенсификации
процесса и сокращения потерь титана , в расплав вводят гидрид щелочного
металла, например гидрид натрия, в количестве 0,1-2,5 вес. %, предпочтительно
0,5-2,5 вес. %, обработку ведут при 345-450°С в течение 10-180 сек, предпочтительно
60-180 сек, после чего электрод промывают и охлаждают в воде.
2. Способ по п. I, отличающийся тем, что электрод после промывки и ох.шжденпя в
воде обрабатывают в горячем разбавленном растворе неорганической кислоты, нанример в
ЮМ растворе серной кислоты, нагретом до
60-80°С, в течение 0,5-3 мин, затем повторно
промывают в воде.
