Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий - SU1721123A1

Описание

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к подготовке поверхности металла перед нанесением лакокрасочных покрытий путем химической обработки в водных пленкообразующих, растворах, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения-улучшение качества и повышение долговечности лакокрасочного покрытия.

Пример. Для испытания использовали пластины из стали марки Ст 10 размером 50x100x1,5 мм. Пластины со следами ржавчины предварительно травили в растворе соляной кислоты, разбавленной 1:1, в течение 10-15 мин и промывали холодной водой . Подготовку образцов перед покрытием проводили следующим образом.

Химическое обезжиривание проводили в щелочном растворе, содержащем, г/л; Тринатрийфосфат30-70

Кальцинированная сода 15-40 Едкий натр5-15

Жидкое стекло10-20

Синтанол ДС-10 .3-5

при 60-80° С. Обезжиривание проводили в течение 3-10 мин. затем промывали водой при 40-50° С в течение 2-3 мин и сушили воздухом 55-70° С в течение 3-5 мин.

Сухие пластины обрабатывали в пленкообразующем растворе, содержащем, мас.%:

4 КЭ

hO Ы

Хромовый ангидрид его соли калия, натрия или f их смесь4-8,5

Окись цинка3,0-4,5

Янтарная кислота0,5-9,0

Вода78,0-92,5

рН раствора 1,8-5,0, оптимально 3,0-4,0. Корректировку проводили окисью цинка. Образцы вынимали из раствора со скоростью 7-16 см/мин. Затем пластины термо- обрабатывали в режимах предложенного . способа, затем на пластины наносили распылением лакокрасочное покрытие и сушили в печи.

Влияние условий термообработки на качество лакокрасочного покрытия приведено в табл. 1-3.

О качестве покрытия судили по величине адгезии в соответствии с ГОСТ 15-140-78 по четырехбалльной системе методом решет- чатых надрезов скальпелем исходных образцов и после постановки в дистиллированную воду в течение 10 сут. Испытания адгезии проводили через 7 сут после окраски с целью завершения полиме- ризации в лакокрасочном покрытии.

Результаты испытаний приведены в табл. 4 и5(табл. 4 -для прототипа,табл. для предлагаемого способа).

При сравнении данных табл, 4 и 5 видно, что адгезия к хлорвиниловому и кремнийор- ганическому покрытиям у образцов, подготовленных по предлагаемому способу, выше (1-2 балла) и стабильнее после ТО сут нахождения в воде, чем у образцов, подготовленных по способу, описанному в прототипе (3-4 балла).

Технико-экономическими преимуществами предлагаемого способа являются улуч- шение качества и повышение долговечности лакокрасочного покрытия.

Формула изобретения

Способ подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением лакокрасочных покрытий, включающий химическую обработку в водных пленкообразующих растворах, содержащих шестива - лентный хром и дикарбоновую кислоту, термообработку и последующее охлаждение , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения долговечности , лакокрасочного покрытия, термообработку осуществляют в три стадии - металлические детали последовательно выдерживают при 90-110° С в течение 3-4 мин, затем при 230-240° С в течение 3-4 мин, после чего при 260-280° С в течение 0,1-2,0 мин и охлаждают до 55-70° С.

Та б л и ц а 1

Реферат

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к подготовке поверхности металла перед нанесением лакокрасочных покрытий путем химической обработки в водных пленкообразующих растворах, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является улучшение качества и повышение долговечности лакокрасочного покрытия. Способ включает обработку в пленкообразующем растворе, содержащем, мас.%: хромовый ангидрид или его соли калия , натрия или их смесь 4 -8.5; окись цинка 3,0-4,5; янтарная кислота 0,5 - 9,0;вода78,0 - 92,5; термообработка в три стадии - при 90-110° С в течение 3-4 мин; затем при 230-240° С в течение 3-4 мин и в течение 0,1-2,0 мин при 260-280° С с последующим охлаждением до 55-70° С.. Улучшение качества и повышение долговечности лакокрасочного покрытия . достигается термообработкой, осуществляемой в три стадии. Металлические образцы последовательно выдерживают при 90-110° С в течение 3-4 мин, затем при 230-240° С в течение 3-4 мин, после чего при 260-280° С в течение 0,1-2,0 мин и охлаждают до температуры 55-70° С. 5 табл. сл с

Формула

Термообработка на 1-ом этапе получения сухого осадка

методике контроля веса (А.П.Крешков, Основы аналитической химии,

. Т а б л и ц. а 2 Определение 2-ого этапа-начала аморфизации покрытия

Образцы оценивались по т.2, стр.ЗУЬЗ).

Примечание: Знак - - покрытие стирается; знак + - покрытие прочное

Т а 6 л и ц а 3 Определение этапа - окончания аморфизации покрытия

Примечание. Знак - - покрытие не разрушается

знак

Примечание

п..н

покрытие разрушается

Т а 6 л и ц a k

- по 9 образцов в группе - среднее значение

Таблица 5