Способ изготовления магнитной головки - SU752464A1

Чертежи

Описание

головки, то, с целью увеличения их электрической активности, необходим отжиг, иосле которого нримесные атомы феррита или сендаста располагаются в строго установленных местах, например в узлах решетки, тем самым формируя новые соединения с основным материалом поверхности головки .

Таким образом, на приповерхностном слое формируется тонкий слой с увеличенной износостойкостью.

На чертеже поясняется принцип способа.

На рабочую поверхность А-А магнитной головки 1 наносят износостойкий слой 2 феррита или сендаста толщиной 0,1- 0,5 мкм и нри помощи ионов аргона или азота В, с энергией в диапазоне 160- 200 КЭВ и дозой 1017-1018 см-2 производят вбивание феррита в рабочую поверхность магнитной головки при одновременно происходящем распылении.

При реализации способа было произведено увеличение износостойкости рабочей поверхности магнитных головок типа 6Д24Н.10, при различных энергиях и дозах ионов аргона и разных толщинах слоя феррита . Вбивание феррита ((Ло 1000) в рабочзЮ поверхность магнитной головки производилась на ионно-лучевой установке Везувий-1 , а напыление слоя феррита - на установке УВН-2М-1. После внедрения проводился отжиг головок в атмосфере аргона при температуре 550°С в течение 60 мин. Полученные результаты представлены в таблице.

Использование предложенного способа изготовления магнитной головки обеспечивает новыщение износостойкости рабочей поверхности магнитной головки, не ухудшая ее электрических параметров.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитной головки, включающий нанесение износостойкого слоя на рабочую поверхность головки путем напыления в вакууме, бомбардировку, пучком ионов элементов насыщения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости магнитной головки, в качестве износостойкого слоя используют магпитомягкий материал, например феррит или сендаст, а в качестве элементов насыщения используют аргон или азот с энергией 160-200 КЭВ и дозой облучения 10 - 10 см-2, после чего проводят отжиг магнитной головки в атмосфере аргона или азота при температуре 550-650°С в течение 60 мин.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3737583, кл. 179-100.2, 1973.

2.Патент США № 3566045, кл. 179-100.2, 1971 (прототип).

Реферат

Формула