Состав для хромоалитирования меди и ее сплавов - SU885339A1

Изобретение относится к химикотермической обработке меди и ее сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из меди и ее сплавов, применяемых в приборостроительной , авиационной и машиностроительной областях техники. Известны составы порошковых насыщающих сред для насыщения меди алюминием и хромом последовательным способом . Химико-термическая обработка в известных средах позволяет получить на хромистой бронзе диффузионный слой 200 мкм 1 . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сос тав для хромоалитирования меди и ее сплавов, содержащий, вес.%: 50 At + + 50 Сг 121 В результате термодиффузионной обр ботки меди марки Ml в известном соста ве при 800 С в течение k ч формируется диффузионный слой толщиной не болееtoo мкм. Снижение температуры химико-термической обработки, в виду того, что при высоких температурах проведения процесса происходит ухудшение механических свойств обрабатываемых изделий, не позволяет из данного состава получать диффузионные слои достаточной толщины. Цель изобретения - разработка состава для ди($)фузионного хромоалитирова1 я , обеспечивающего получение диффузионных слоев на меди и ее сплавах большей толщины при одновременном снижении температуры проведения процесса химико-термической обработки. Указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую порошок алюминия , дополнительно вводят порошки окиси алюминия, окиси хрома, олова, меди и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Окись алюминия27 29 Алюминий18-20 , Окись хрома Хлористый аммоний Хромоалитирование в порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на бронзе MKS-k формируется диффузионный слой толщиной 620-660 мкм, а на меди марки Ml - мкм.

Из-вестный

Ml800

59 АС + 50 Сг

Предлагаемый 8853 5 10

409 394 Составы насыщающих сред и толщина покрытий представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что т предлагаемый состав для хромоалитирования позволяет увеличить толщину диффузионного слоя на меди и ее сплавах в 1.1-1.65 раза при одновременном снижении температуры проведения процесса на 10а°С.