Изобретение относится к термической
обработке, а именно к получению закалочной жидкости, и быть ис
пользовано при закалке деталей с получением поверхностных слоев насыщенных некоторыми элементами.
Известен способ термообработки с получением цианированных слоев, осуществляемый охлаждением при закалке
сталей в жидких средах, содержащих атомы азота и углерода l. Известна также закалочная жидкость
на основе машинного масла 80% с добавлением 20% желтой кровяной соли. Приведенная жидкость применяется
для совмещения закалки стали с цианированием. Твердость, износостойкость деталей после цианирования
совмещенного.с закалкой,повышаются по сравнению с закалкой без цианирования 1.2.
Недостатком данной закалочной жидкости является быстрое выпадание в осадок КлГе(СМ)б , имеющую среднюю
плотность 1,89 г/см . Цель изобретения - повышение стабильности свойств цианированных
слоев за счет увеличения длительност пребывания насыщающих частиц во взве шенном состоянии..
Поставленная цель достигается тем, что используется машинное масло,
в которое вводится порошок капрона f-HN(СН2)5 со (средняя плотность
1,1 г/см) с размерами частиц от 50 до 5.00 мкм, при этом содержание указанных
ингредиентов следующее, вес.%: Машинное масло 80-95 Порошок капрона 5-20
В результате меньшей средней плотности капрона осаждение его частиц идет
медленнее. При охлаждении стали с температурой 750-1100 С в предлагаемой
закалочной жидкости на поверхности образуе.тся цианированный слой, так
как порошок капрона вблизи нагретой поверхности диссоциирует с образова-,
нием атомарного углерода и азота, которые насыщают поверхность металла.
Пример. Для сравнения длительности пребывания частиц (CN и Г-НМ(СН2.)т со во взвешенном состоянии
в машинном масле берут закалочные жидкости с различным содержанием ингредиентов
в вес.% и одинаковым размером частиц .(50-500 мкм) . Предварительно все жидкости перемешивают
с одинаковой степенью интенсивности. Сравнения проводят при комнатной температуре
. Проводят обработку на об разцах из ст. 20 диаметром 16 мм и
длкной 20 ммо нагревают до 750-1100 С и охлаждают в различных закалочных средах.
Результаты обработки представлены в таблице.
Таким образом, использование
предлагаемой закалочной жидкости
обеспечивает пи сравнению с известной
увеличение длительности пребьшания порошка капрона во взешенном состоянии- в масле, что дает возможность
получать стабильные цианированные слои по строению и свойствам. Кроме,
того, она более дешевая, так как можно использовать отходы капрона.