Способ упрочнения поверхности деталей - SU1497269A1

Чертежи

Описание

1

(21)4318457/31-02

(22)31.08.87

(46) 30.07.89. Вкш. № 28

(71)Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева

(72)Д.Г.Громаковский, Л.Н,Кириленко, В.И.Отражий и В.Н.Курицын

(53)621.785.53(088,8)

(56)Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. М.: Машиностроение, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 981400, кл. С 2Л D 9/22, 1981.

(54)СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

(57)Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для поверхностного упрочнения узлов трения. Целью изобретения является повышение износостойкости и интенсивности процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКС-4 путем поверхностного пластического деформирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 1-ш с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600 С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил., 2 табл.

СО

С

Реферат

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для поверхностного упрочнения узлов трения. Целью изобретения является повышение износостойкости и интенсификация процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКС-4 путем поверхностного пластического деформирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600°С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил., 2 табл.

Формула

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для поверхностного упрочнения узлов трения.

Цель изобретения - повьппение износостойкости и интенсификация процесса .

На чертеже показана схема осуществления способа.

На шлифованную поверхность образцов из стали ВКС-4 путем поверхностного пластического деформирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6- 2,0 мм (фиг. 1). После пластического деформи рования образцы азотируют при 500-600 С в течение 18 ч.

Экспериментальные данные, доказывающие преимущество предложенного способа перед известным, согласно которому перед химико-термической обработкой на поверхности формирует ячеистый рельеф на глубину не менее толщины слоя диффузионного насыщения, представлены в табл. 1 и 2.

Как следует из таблицы, применение предлагаемого способа позволяет повы. сить износостойкость деталей и одновременно интенсифицировать процесс химико-термической обработки.

|Формула изобретен и и

Способ упрочнения поверхности де- .талей, включающий предварительное поверхностное пластическое деформирование и химико-термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьшения износостойкости и интенсификации процесса, поверхност- нйе пластическое деформирование про314972694

водят нанесением сетки каналов гекса- 0,2-0,3 мм при расстоянии между кан а- гональной формы шириной и глубиной лами 1,6-2,0 мм.

Таблица1

Виброупрочнение 0,3 0,3 1,2 1,10

Ваз регулярного рельефа 0,3 0,3 1,0 1,00 (Алмазй.

выгл.)

рочнение

Упрочнение шариком без регулярного рельефа

Таблица2

1,2

1,1

1,0

1,0