Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца - SU869563A3

Описание

Изобретение относится к подготов ке шихтового материала для доменной плавки цинка или цинка и свинца, в частности к получению брикетов окиси цинка и окиси цинка вместе с . окисью свинца, пригодных для загруз ки в доменную печь. Известен способ получения брикетов из окисного материала для загрузки в доменную печь, включающий следующие последовательные стадии: а)обессеривание сульфидного сырья, преимущественно содержащего цинк или свинец или смесь цинка и свинца, и измельчение, если это необходимо , окисного материала, находящегося в .виде частиц) б)прессование указанного окисно го материала, находящегося в виде частиц, под давлением 0,15-3 , и при температуре не менее 500 С без добавления углеродистого или другого связующего, с образованием кускового окисного загрузочного ма териала Tl . Хотя атот способ с успехом можн проводить для производства огарков т.е. тонкоизмельченного материала, получаемого обжигом цинковосвинцовых сульфидных руд, в аппарате для обжига (например, в печи для обжига с псевдоожиженным слоем), этот способ совершенно не пригоден для тонкоизмельченной цинковой пыли, получаемой по такому процессу, как, например по печному процессу Вельца, по которому неочищенные твердые компоненты из окислов цинка и железа восстанавливают углеродистым восстановителем во вращающейся печИ при противоточной подаче воздуха, и получают суспензию тоикоизмельченной окиси цинка, которую собирают в мешочные фильтры. Эта очень тонко измельченная окись цинка с трудом подвергается обработке и имеет плохую текучесть при подаче в пресс, например в валковый пресс для получения брикетов. В результате окись может проходить через пресс без образования брикетов или ее упло.тнение недостаточно для образования брикетов при повторном прессовании . Цель изобретения - повыиение прочности брикетов, получаемых из тонкодисперсной окиси цинка Или окиси цинка и окиси свинца, пригодных для загрузки в доменную печь. Поставленная цель достигается те что предварительно из тонкодисперсного окисного материала формуют ока тыши со средним диаметром 2-10 мм, предпочтительно 2-6 мм. Затем нагре вают их до ЗОО-бОО С и прессуют в брикеты под давлением 0,15-3,1 т/см без добавления связующего. В качестве загрузочной окиси предпочтительно применяют окись цин ка, хотя он может содержать до 50 вес,% окиси свинца. При использо вании большого количества окиси свинца следует изменять условия бри кетирования. Разумеется, что кроме окиси свинца материал из окиси цинка может содержать до 25% от всего количества материала других примесе например, окиси кадмия, окиси кальция , двуокиси кремния или окиси железа , хотя обычно материал в норме не содержит более 10 вес.% таких примесей. Предпочтительно стадию образования сферических частиц проводят в таком аппарате, как дражировальный аппарат дискового или барабанного типа. В такой аппарат на наклонно вращающийся диск или на вращающийся полый барабан подают тонкоизмель .ченный порошок и воду. При вращении диска или барабана происходит отбра сывание порошка на его поверхность, движущуюся кверху, и этот порошок удаляется с поверхности с помощью скребковых лезвий и снова падает на дно диска или барабана, откуда он снова уносится на вращающуюся поверхность. Непрерывное вращение влажных частиц порошка приводит к образованию окатышей сферической фо мы. Окатыши затем нагревают до 500ЗОО С , после чего осуществляют стадию брикетирования. По альтернативному варианту из тонкоизмельченного порошка можно изготовлять Окатыши пропусканием его через нагретую вращающуюся печь (известную под названием агломерационной печи) при 900-1300с, Окаты ши затем охлаждают от 500 до перед осуществлением стадии брикетирования . Полезно добавлять некоторое коли чество тонкоизмельченных углеродист твердых частиц, например коксовой мелочи, к окиси цинка или к окиси цинка и окиси свинца перед брикетированием , с целью улучшения экономи топлива в процессе плавления за сче снижения количества металлургическо го кокса, который необходимо подава в доменную печь вместе с брикетами, Такие углеродистые частицы в обычны условиях не функционируют в качестве связующего, а служат лишь для вв дения в окисное сырье некоторого количества углерода с тем, чтобы уменьшить количество восстановителя, подлежгицего введению в печь. Предлагаемый способ успешно осуществляют с применением следующего исходного сырья: окисная пыль Бельца, голубой порошок, полученный промыванием на скруббере газов, выходящих из конденсатора доменной печи для получения цинка, и окись Бегхауза, образующая в установке для получения окиси цинка. Из указанного сырья окисная пыль Вельца и окись Бегхауза представляют собой малоочищенную окись цинка, -содержащую относительно небольшое количество примесей, в то время как голубой порошок представляет собой частично металлизрванный, частично окисный цинко-свинцовый материал, образующийся при промывании водой на скруббере газов, выходящих из оросительного конденсатора для свинца доменной печи для получения цинка. Более точный .анализ этих материалов дан в примерах, приведенных ниже. Хотя предпочтительным исходным материалом для предлагаемого способа является тонкоизмельченная окись цинка, получаемая окислением паров цинка, можно использовать другие окислы цинка, например, окислы, полученные обжигом сульфида цинка и измельчением полученного продукта. Итак, предпочтительным исходным материалом являются тонкоизмельченные окислы, получаемые парофазным окислением , например окись- Вельца или окись Бегхауза, собранные из газового потока. Рекомендуется, чтобы оКатыши перед подачей в брикетировочный пресс были высушены и чтобы их температура была доведена до температуры не менее . Это особенно важно, если содержание влаги в окатышах высокое, например после операции образования их в барабане. Окатыши подают через бункер в валковый пресс обычным способом и их подвергают прессованию обычным способом с образованием брикетов с хорошей механической прочностью . Прочностью брикетов к растрескиванию в холодном состоянии составляет более 80%, а такая прочность в горячем состоянии составляет более 90%, если брикеты получены как из окиси Вельца, так и из голубого порошка с применением предлагаемого способа при температуре брикетирования , срставляю-щей примерно . П р и м е р 1. Окись Вельца, содержащую 60,0 вес.% цинка, 11,6 вес.% свинца и 1,7 вес.% серы, подают в виде тонкого порошка вместе с водой на вращаемьШ диск, на котором формуют почти .ские частищд со средним диаметром от 2 до 6 мм. Эти окатыши нагревают в предварительно нагретой печи, расположенной над вал-. ковым прессом, до и затем подают их через бункер в шнековый пита тель в углубления валкового пресса. Брикетируют при этойтемпературе и под давлением 210,9 кг/см. Размеры отверстий составляют 31 21 им , а их объем составляет примерно6,5 мм Прочность полученных брикетов к растрескиванию в холодном состоянии составляет 87., а в горячем состоянии - 95%, объемный вес составляет 4,67 г/мл, а кажущаяся пористость составляет 13,5%. Пр и м е р 2. Из окиси Бегхауэа содержащий 80 вес.% цинка в виде окисла, формуют сферические окатыши средним диаметром от 2 до 6 мм, т.е как в примере 1. Эти окатыши нагревают в печи до 800°С, а затем после доведения температуры до 660°С брикетируют под давлением 210,9 кг/см на валковом прессе. Прочность получе ных брикетов к растрескиванию в холодном состоянии составляет 95%, а в горячем состоянии - 77%, объемный вес составляет 4,51 г/мл, а кажущаяся пористость составляет 19,6%. Пример 3. 40 вес.% голубого порошка, содержащего 33,9 вес.% цин ка, 30,9 вес.% свинца и 5,3 вес.% серы и 60 вес.% окиси Бегхауза, содержащей 80 вес.% цинка, смешиваиот и подают вместе с водой на вращаемый диск и формуют в почти сферические окатыши со средним диаметром более 2 мм. Эти таблетки нагревают в печи до 800С и после доведения до брикетируют под давлением. 21о,9 кг/см на валковом npecfce с параметрами, указанными в примере 1 Прочность полученных брикетов к рас трескиванию в холодном состоянии составляет 92%, в горнем состоянии 99%, объемный вес составляет 4,98 г/мл, а кажущаяся пористость составляет 10,6%. П р и м е р 4. Полированную окись Вельда, содержащую 46 вес.% цинка, 9 вес.% свинца, 6 вес.% железа, 2,6 вес.% серы, 6 вес.% окиси кальция и 6,3 вес.% двуокиси кремния, окатыши до размера в диаметром 26 мм, предварительно нагревают в печи при 845с после доведения до брикетируют под давлением 210,9 кг/см. Прочность полученных брикетов к растрескиванию в холодном состоянии составляет 84%, объемный вес 3 ,79 г/мл, а кажущаяся плотность 19 ,1%. Формула изобретения 1.Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца для плавки в шахтной печи, включакидий прессование под давлением 0,15-3,1 т/см при 500800С о тличающийся тем, что, с целью повьЕиения прючности брикетов из мелкодисперсного материала , предварительно из окисного материала получают окатыши со средним диаметром 2-10 мм. 2.Способ ПОП.1, о тл ич аю щ и и с я тем, что окатьши получают во вращающейся печи при 900-1300С, после чего их охлаждают до 500-800 С. Приоритет по пунктам: По П.1, 11.12.72. По п.2, 30.05.73. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка ФРГ 2034791, кл. 40а 1/14, 04.02.71.

Реферат

Формула