Устройство поточной обработки жидкого металла газом и фильтрацией - RU2004136293A

Реферат

1. Устройство (1) обработки потока жидкого металла, содержащее ковш (2) обработки, содержащий рабочую камеру (20), средства (7, 9) впуска и средства (8, 10) выпуска жидкого металла, средства (11, 12, 13, 14) соединения с по меньшей мере одним подающим жидкий металл желобом (15) и с по меньшей мере одним отводящим жидкий металл желобом (16) и средства (22, 22а, 22b) вдувания обрабатывающего газа в жидкий металл, выполненные в по меньшей мере одной боковой стенке (32, 33) ковша (2), при этом каждое из указанных средств впуска и выпуска жидкого металла содержит по меньшей мере одно отверстие (9, 10), расположенное таким образом, чтобы оно полностью находилось под уровнем (26) жидкого металла во время обработки для того, чтобы избежать попадания окружающего воздуха в рабочую камеру во время процесса обработки, отличающееся тем, что указанная рабочая камера (20) содержит расположенную выше по потоку часть (23) и расположенную ниже по потоку часть (24), причем указанные средства (22, 22а, 22b) вдувания установлены в расположенной выше по потоку части (23), указанная рабочая камера (20) дополнительно содержит по меньшей мере первое фильтрующее средство (40), установленное в расположенной ниже по потоку части (24), а указанные отверстия (9, 10) размещены вблизи днища (28) указанной рабочей камеры.

2. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что впускное отверстие (9) и выпускное отверстие (10) для жидкого металла размещены в противоположных концевых стенках (29, 30) ковша (2).

3. Устройство (1) обработки по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания локализованы вблизи днища (28) рабочей камеры (20).

4. Устройство (1) обработки по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания размещены в линию.

5. Устройство (1) обработки по п.1 или 2, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания размещены в двух боковых стенках (32, 33) рабочей камеры (20).

6. Устройство (1) обработки по п.5, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания размещены чередующимся образом в двух боковых стенках (32, 33) рабочей камеры (20).

7. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания представляют собой сопла.

8. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что средства (22, 22а, 22b) вдувания являются ориентируемыми.

9. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что первое фильтрующее средство (40) представляет собой плиту.

10. Устройство (1) обработки по п.9, отличающееся тем, что плита содержит твердый керамический пеноматериал.

11. Устройство (1) обработки по п.10, отличающееся тем, что пористость твердого керамического пеноматериала составляет более 4 пор на сантиметр.

12. Устройство (1) обработки по п.9, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одну вторую фильтрующую плиту (41), расположенную ниже по потоку за первой фильтрующей плитой (40).

13. Устройство (1) обработки по п.9, отличающееся тем, что каждая плита образует угол α по отношению к линии, перпендикулярной к главной оси (6) указанной рабочей камеры, причем этот угол составляет от 20 до 90°.

14. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что оно содержит отражательный лист (42) между расположенной выше по потоку частью (23) рабочей камеры (20) и первым фильтрующим средством (40) для ограничения турбулентности вблизи поверхности этого фильтрующего средства.

15. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что длина L_g расположенной выше по потоку части (23) рабочей камеры (20) составляет от 30 до 90% внутренней длины L_o указанной рабочей камеры.

16. Устройство (1) обработки по п.1, отличающееся тем, что длина L_g расположенной выше по потоку части (23) рабочей камеры (20) составляет от 50 до 80% внутренней длины L_o указанной рабочей камеры.

17. Применение устройства (1) обработки по любому из пп.1–16 для обработки потока жидкого металла.

18. Применение по п.17, отличающееся тем, что указанный металл выбран из группы, состоящей из алюминия, алюминиевых сплавов, магния или магниевого сплава.