Способ плавки и рафинирования сплавов - RU2018102531A
Код документа: RU2018102531A
Формула
1. Способ плавки и рафинирования сплава, включающий:
вакуумную индукционную плавку исходных материалов для получения прошедшего вакуумную индукционную плавку сплава;
электрошлаковый переплав по меньшей мере части прошедшего вакуумную индукционную плавку сплава для получения прошедшего электрошлаковый переплав сплава;
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части прошедшего электрошлаковый переплав сплава для получения прошедшего однократный вакуумный дуговой переплав сплава; и
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части прошедшего вакуумный дуговой переплав сплава для получения прошедшего двойной вакуумный дуговой переплав сплава.
2. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит в основном один из ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, ниобия, молибдена, технеция, рутения, родия, палладия, серебра, тантала, вольфрама, рения, осмия, иридия, платины и золота.
3. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе никеля.
4. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава 718.
5. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
6. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава 720.
7. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
8. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава Rene 65.
9. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 12,5-13,5 Co; 15,5-16,5 Cr; 0,75-1,20 Fe; 3,8-4,2 Mo; 3,8-4,2 W; 0,6-0,8 Nb; 3,55-3,90 Ti; 1,95-2,30 Al; 0,03-0,06 Zr; 0,005-0,011 C; 0,01-0,02 B; и Ni.
10. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе никеля-кобальта.
11. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава MP35N.
12. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 33,0-37,0 Ni; 19,0-21,0 Cr; до 1,0 Fe; до 0,15 Mn; 9,0-10,5 Mo; до 1,0 Ti; до 0,15 Si; до 0,025 C; и Co.
13. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой сплав на основе кобальта.
14. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав представляет собой никель-хром-молибденовый сплав.
15. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав имеет состав сплава C-22.
16. Способ по п. 1, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: до 2,5 Co; 20,0-22,5 Cr; 2,0-6,0 Fe; до 0,50 Mn; 12,5-14,5 Mo; 2,5-3,5 W; до 0,08 Si; до 0,015 C; и Ni.
17. Способ по п. 1, в котором вакуумный дуговой переплав включает формование прошедшего вакуумный дуговой переплав слитка в тигле, и при этом на по меньшей мере одном из этапов вакуумного дугового переплава в зазор между тиглем и слитком вводят инертный газ.
18. Способ плавки и рафинирования сплава, включающий:
вакуумную индукционную плавку исходных материалов для получения сплава;
электрошлаковый переплав по меньшей мере части сплава для получения первого слитка;
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части первого слитка для получения второго слитка; и
вакуумный дуговой переплав по меньшей мере части второго слитка.
19. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит в основном один из ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, меди, ниобия, молибдена, технеция, рутения, родия, палладия, серебра, тантала, вольфрама, рения, осмия, иридия, платины и золота.
20. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе никеля.
21. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава 718.
22. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
23. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава 720.
24. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 50,0-55,0 Ni; до 1,0 Co; 17,0-21,0 Cr; до 0,35 Mn; 2,8-3,3 Mo; 4,75-5,50 Nb; 0,65-1,15 Ti; 0,2-0,8 Al; до 0,35 Si; до 0,08 C; до 0,006 B; и Fe.
25. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава Rene 65.
26. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 12,5-13,5 Co; 15,5-16,5 Cr; 0,75-1,20 Fe; 3,8-4,2 Mo; 3,8-4,2 W; 0,6-0,8 Nb; 3,55-3,90 Ti; 1,95-2,30 Al; 0,03-0,06 Zr; 0,005-0,011 C; 0,01-0,02 B; и Ni.
27. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе никеля-кобальта.
28. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава MP35N.
29. Способ по п. 18, в котором указанный сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: 33,0-37,0 Ni; 19,0-21,0 Cr; до 1,0 Fe; до 0,15 Mn; 9,0-10,5 Mo; до 1,0 Ti; до 0,15 Si; до 0,025 C; и Co.
30. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой сплав на основе кобальта.
31. Способ по п. 18, в котором указанный сплав представляет собой никель-хром-молибденовый сплав.
32. Способ по п. 18, в котором указанный сплав имеет состав сплава C-22.
33. Способ по п. 18, в котором прошедший вакуумную индукционную плавку сплав содержит, в массовых процентах от общей массы сплава: до 2,5 Co; 20,0-22,5 Cr; 2,0-6,0 Fe; до 0,50 Mn; 12,5-14,5 Mo; 2,5-3,5 W; до 0,08 Si; до 0,015 C; и Ni.
34. Способ по п. 18, в котором вакуумный дуговой переплав включает формование прошедшего вакуумный дуговой переплав слитка в тигле, и при этом на по меньшей мере одном из этапов вакуумного дугового переплава в зазор между тиглем и слитком вводят инертный газ.
