Обработка минерального сырья микроволнами - RU2007116113A

Реферат

1. Способ обработки минерального сырья с использованием энергии микроволн, который включает в себя воздействие импульсной высокой энергии в виде энергии микроволн на перемещающийся слой минеральных частиц таким образом, чтобы по меньшей мере по существу все частицы были подвергнуты по меньшей мере некоторому воздействию энергии микроволн.

2. Способ по п.1, в котором перемещающийся слой представляет собой перемещающийся смешанный слой.

3. Способ по п.1 или 2, в котором энергия микроволн составляет по меньшей мере 20 кВт.

4. Способ по п.3, в котором энергия микроволн составляет по меньшей мере 50 кВт.

5. Способ по п.1, в котором длительность импульсов энергии микроволн составляет менее 1 секунды.

6. Способ по п.5, в котором длительность импульсов составляет менее 0,1 секунды.

7. Способ по п.6, в котором длительность импульсов составляет менее 0,001 секунды.

8. Способ по п.1, который включает контролирование величины энергии и/или длительности импульсов энергии микроволн для того, чтобы предотвратить чрезмерное воздействие микроволн на частицы, приводящее к нежелательному нагреванию частиц и/или устройства.

9. Способ по п.1, в котором интервал времени между последовательными импульсами энергии микроволн в 10-20 раз больше длительности импульсов.

10. Узел для обработки минерального сырья при использовании энергии микроволн, которое включает

(a) источник импульсной высокой энергии в виде энергии микроволн; и

(b) устройство для перемещения слоя, предпочтительно смешанного слоя, минеральных частиц через зону или зоны воздействия источника микроволн таким образом, чтобы при использовании по меньшей мере по существу все частицы были подвергнуты по меньшей мере некоторому воздействию энергии микроволн.

11. Узел по п.10, в котором устройство для перемещения слоя является устройством с псевдоожиженным слоем.

12. Узел по п.11, в котором устройство с псевдоожиженным слоем является устройством с циркулирующим или нециркулирующим псевдоожиженным слоем.

13. Узел по п.10, в котором устройство для перемещения слоя является устройством, содержащим шнек или другое подходящее подающее устройство, которое перемещает частицы при контролируемой скорости перемещения от конца с впускным отверстием к концу с выпускным отверстием.

14. Узел по п.13, в котором шнековое подающее устройство включает цилиндрический корпус, имеющий впускное отверстие на одном конце и выпускное отверстие на другом конце, и шнековый питатель, расположенный в корпусе с возможностью вращения вокруг оси шнека для перемещения частиц через корпус от впускного отверстия к выпускному отверстию.

15. Узел по п.14, в котором по меньшей мере одна из частей корпуса выполнена из материала, прозрачного для энергии микроволн.

16. Устройство по п.15, в котором часть шнекового питателя, расположенного в корпусе, выполнена из материала, прозрачного для энергии микроволн.

17. Способ извлечения ценных элементов, таких как металл, из минерального сырья, который включает этапы:

(a) обработки минерального сырья в соответствии со способом по п.1 и получения обработанного минерального сырья; и

(b) последующей обработки обработанного минерального сырья и извлечения одного или нескольких ценных элементов из обработанного минерального сырья.

18. Способ по п.17, используемый для того, чтобы вызвать физические и/или химические изменения в минеральном сырье, которые приводят к преобразованию по меньшей мере части минерального сырья в газовую фазу, и последующее высвобождение этой газовой фазы из минерального сырья.

19. Способ по п.18, используемый для того, чтобы вызвать физические и химические изменения в виде преобразования химически связанной воды в минеральном сырье в водяные пары и последующее высвобождение этих паров воды из минерального сырья.

20. Способ по п.17, используемый в любом из следующих примеров:

(a) воздействие на пирит в рудах, таких как тальк, для изменения его до пирротита, который может быть затем селективно удален магнитной сепарацией, поскольку он обладает более сильными магнитными свойствами, чем пирит и другие присутствующие минералы;

(b) воздействие на сульфиды, такие как халькопирит, для некоторого изменения их химического состава и улучшения их последующего отделения посредством присоединения химикатов при флотационном обогащении;

(c) воздействие на сульфиды, такие как халькопирит, для изменения их химического состава в степени, достаточной для того, чтобы сделать их более реакционноспособными при выщелачивании, однако без существенного образования серосодержащих газов, таких как диоксид серы или сероводород, которые нуждались бы в улавливании и обработке при проведении процесса;

(d) воздействие на примеси, содержащие углерод, в рудах, таких как тальк или боксит, для их удаления из минерального сырья и устранения, тем самым, вредных эффектов, таких как загрязнение потоков в производственном процессе Байера и/или нанесение ущерба свойствам продукта, например, яркости продуктов из талька;

(e) расслоение вермикулита; и

(f) селективное растрескивание руд.

21. Способ измерения количества теплочувствительного материала в минеральном сырье, который включает этапы

(a) обработки минерального сырья в соответствии со способом по п.1; и

(b) измерения количества материала в минеральном сырье, которое нагревается селективно посредством воздействия энергии микроволн.

22. Способ отделения теплочувствительного материала в минеральном сырье, который включает этапы:

(a) обработки минерального сырья в соответствии со способом по п.1 и селективного нагревания материала в минеральном сырье; и

(b) опознавания нагретого материала и селективного отделения данного материала от минерального сырья.