Пластина неподвижная поглощающего аппарата - RU191349U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к конструктивным элементам фрикционных поглощающих аппаратов автосцепных устройств железнодорожного транспорта.

Пластина неподвижная является неотъемлемой составной частью фрикционного поглощающего аппарата. Пластина выполнена L-образной и имеет с каждой стороны рабочие поверхности, к которым привариваются фрикционные металлокомпозитные брикеты. Поглощающий аппарат содержит две неподвижных пластины, которые воспринимают нагрузку от фрикционного клина и взаимодействуют с подвижными пластинами и корпусом.

Известны фрикционные поглощающие аппараты по патентам RU112881 B61G 9/18, F16F 7/08; RU149492 B61G 9/02, B61G 9/18, F16F 7/08; RU161005 B61G 9/06; RU161005 B61G 9/06, B61G 9/14; RU169138 B61G 9/00; RU169528 B61G 9/00; RU177828 B61G 9/10, B61G 9/18; RU2380257 B61G 9/18; RU2473440 B61G 9/18, B61G 11/14; RU2591471 B61G 9/06, B61G 9/08, B61G 9/10. Данные аппараты имеют принципиально схожую конструкцию и состоят из корпуса в виде стакана, в котором симметрично его внутренним стенкам размещен нажимной усеченный конус, пара фрикционных клиньев с опорной плитой, по паре подвижных и неподвижных пластин, а также возвратно-подпорное устройство в виде пакета упругих элементов (пружины или полимер).

В известных патентах конструкция и способ изготовления неподвижных пластин не указывается.

Известен фрикционный поглощающий аппарат, содержащий корпус, в котором размещен фрикционный распорный блок. Распорный блок состоит из нажимного конуса, фрикционных клиньев, опорной плиты, опирающейся на подпорно-возвратное устройство, которое упирается в днище корпуса, подвижных фрикционных пластин и неподвижных фрикционных пластин, имеющих L-образный профиль, на длинном плече которого приварены металлокерамические элементы, изготовленные из различных порошковых смесей. Фрикционная неподвижная пластина имеет направляющие опоры, которые симметричны относительно ее срединной плоскости продольного сечения. Твердость направляющих опор выше, чем твердость металлокерамических элементов. Между направляющими опорами и металлокерамическими элементами имеется зазор h не более 15 мм (по патенту RU2641578, кл. B61G 9/00, опубл. 18.01.18).

В данном патенте описана конструкция неподвижной пластины, но также не указан способ изготовления.

В качестве прототипа взята неподвижная пластина поглощающего аппарата ПМКП-110 по ТУ 3183.002.02068031-2004, который имеет две рабочих поверхности, на которые приваривается металлокомпозитные брикеты. Первая работает в паре трения с фрикционным клином, вторая – в паре трения с подвижной пластиной. Пластина неподвижная изготавливается методом штамповки, а, следовательно, имеет штамповочные уклоны и радиусы.

Недостатки данной конструкции неподвижной пластины обусловлены методом её изготовления. Для обеспечения технологичности изготовления методом штамповки в конструкции пластины должны быть предусмотрены штамповочные уклоны и радиусы. Требуется механическая обработка для получения окончательной конфигурации пластины. Такие конструктивные особенности повышают материалоемкость пластины. Также, следует отметить, что при штамповке на пластине образуются облой и заусенцы, образующиеся по линии разъёма штампов, и требуется дополнительная технологическая операция по их удалению. Это усложняет процесс производства и снижает технологичность изготовления.

Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в снижении материалоемкости и повышении технологичности за счет применения метода изготовления.

Указанный технический результат достигается тем, что пластина неподвижная поглощающего аппарата представляет собой пластину L-образной формы с двумя рабочими поверхностями и выступом и отличается тем, что пластина выполнена в виде цельнолитой детали.

Кроме того, предпочтительным способом изготовления является литье в песчано-глинистые формы.

Кроме того, пластина может быть выполнена из литейной стали 38ХСЛ.

Кроме того, рабочие поверхности могут иметь ширину равную ширине пластины.

Предлагаемая полезная модель поясняется следующими чертежами:

Фиг. 1 – пластина неподвижная поглощающего аппарата;

Фиг. 2 – пластина неподвижная поглощающего аппарата, вид сверху;

Фиг. 3 – пластина неподвижная поглощающего аппарата, продольный разрез;

Фиг. 4 – пластина неподвижная поглощающего аппарата с установленными металлокомпозитными брикетами.

Пластина неподвижная поглощающего аппарата (фиг.1) представляет собой пластину L-образной формы 1 с рабочими поверхностями 2 и выступом 3.

Рабочие поверхности 2 (фиг.2) имеют такую же ширину А, как и пластина 1.

Применение.

Пластина неподвижная применяется в составе поглощающего аппарата автосцепных устройств железнодорожных вагонов, которые уменьшают ударные воздействия на вагоны и повышают их эксплуатационную надежность. Перед установкой в поглощающий аппарат на рабочие поверхности 2 пластины приваривают металлокомпозитные брикеты 4 (фиг.4). В поглощающем аппарате устанавливают две неподвижных пластины.

Выполнение пластины в виде цельнолитой детали позволяет получить заготовку более близкую по форме к конечной детали, что сокращает время механической обработки. Также это снижает материалоемкость пластины.

Изготовление пластины методом литья в песчано-глинистые формы позволяет обеспечить высокую производительность изготовления при достаточном качестве получаемых заготовок.

Использование в качестве материала литейной стали 38ХСЛ по ТУ 087020-001-38743637-2015 позволяет получить пластину с высокими механическими характеристиками и обеспечивает технологичность получения отливки.

Рабочие поверхности, имеющие ширину равную ширине пластины, снижают её материалоемкость, а также позволяют использовать любые виды металлокомпозитных брикетов.

Таким образом, представленные в полезной модели решения обеспечивают достижение технического результата.

Реферат

Полезная модель относится к конструктивным элементам фрикционных поглощающих аппаратов автосцепных устройств железнодорожного транспорта.Предлагается пластина неподвижная поглощающего аппарата, которая представляет собой пластину L-образной формы с двумя рабочими поверхностями и выступом. Пластина выполнена в виде цельнолитой детали.Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в снижении материалоемкости и повышении технологичности за счет применения метода изготовления.

Формула